二硫化碳连续生产系统技术方案

本申请提供的二硫化碳连续生产系统，在生产二硫化碳的过程中，通过提升机、储料仓和螺旋传输装置将半焦连续、定量的输送至烘炭炉中干燥并加热，再将烘炭炉中高温状态下的半焦通过高温投料机经密封管道输入至反应釜内，与液硫反应生成二硫化碳，实现将半焦全封闭、可计量、全自动地投料至反应釜中。反应完后，在密闭环境下将半焦残渣排入至排渣水道中，再被水流冲刷降温并集中至水池中，排渣过程实现了自动控制、定量封闭出渣的效果，并且能及时清除反应釜内的灰渣，使生产系统能自动、高效、连续地进行，提高了生产效率和生产产量。提高了生产效率和生产产量。提高了生产效率和生产产量。

【技术实现步骤摘要】
二硫化碳连续生产系统


[0001]本申请涉及二硫化碳生产技术，尤其涉及一种二硫化碳连续生产系统。

技术介绍

[0002]我国是二硫化碳生产量和消费量最大的国家。二硫化碳具有多种用途，主要是作为制造黏胶纤维、玻璃纸的原材料，还可以作为生产各种精细化工产品的助剂、溶剂、促进剂、传递剂、脱膜剂等，也可用作钴钼变换催化剂等的硫化剂，二硫化碳还可以直接用作杀虫剂及谷物熏蒸剂，在造纸行业用作纸张添加剂，使纸张强度提高，也用于生产四氯化碳、农药杀菌剂等。因此，二硫化碳是重要的无机化工原料之一。
[0003]目前生产二硫化碳的方法主要半焦式间歇生产法和天然气法。天然气法因一次性投资大，生产成本高，受天然气气源限制等原因，仅有部分地区有条件使用。
[0004]半焦式间歇生产法，是一项非常成熟的二硫化碳生产技术，原材料资源丰富，生产成本低。但是间歇式生产法，每间隔一段时间，需要进行停炉和集中清渣，因空炉和升温，每月间歇停产3～4天，影响生产效率，降低了生产产量。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种二硫化碳连续生产系统，用以解决上述半焦式间歇生产中需间歇停产排渣，导致二硫化碳的生产产量降低的问题。
[0006]本申请提供一种二硫化碳连续生产系统，包括：反应釜、提升机、储料仓、螺旋传输装置、空气输送管道、液硫输送管道、煤气输送管道、烘炭炉、排渣水道、水池、水泵、输水管道和合成气输出管道；
[0007]提升机与储料仓连接，提升机用于将低处的半焦输送至处于储料仓中；
[0008]储料仓与螺旋传输装置连接，烘炭炉分别与螺旋传输装置和反应釜连接；
[0009]反应釜的底部出口与排渣水道连接，排渣水道的一端与水池连接，水池远离排渣水道的一侧的顶部设置有水泵，水泵与输水管道的输入端连接，输水管道的输出端与排渣水道远离水池的一端连接；
[0010]空气输送管道与烘炭炉连接；
[0011]液硫输送管道与反应釜连接；
[0012]煤气输送管道与反应釜连接；
[0013]合成气输出管道与反应釜连接。
[0014]可选地，储料仓包括储料仓本体、下料管和第一闸板，下料管设置在储料仓本体底部，第一闸板设置在下料管上，用于控制半焦的下料量。
[0015]可选地，螺旋传输装置的入料口设置在螺旋传输装置的一端的顶部，出料口设置在螺旋传输装置的底部；
[0016]螺旋传输装置还包括螺旋传输装置本体、第一电机、第一绞龙和排气口；
[0017]螺旋传输装置本体呈密闭管状结构，第一绞龙设置在螺旋传输装置本体内，第一
电机与第一绞龙连接，且处于螺旋传输装置本体靠近进料口一端的外侧；
[0018]排气口设置在螺旋传输装置本体顶部，用于将半焦干燥过程中产生的气体排出。
[0019]可选地，烘炭炉包括烘炭炉本体、烘炭室、上闸板、下闸板、入料管、出料管、高温投料机和第一阀门；
[0020]烘炭室设置于烘炭炉本体内部，烘炭室顶部入口与入料管连接，烘炭室底部出口与出料管连接；
[0021]入料管上设置有上闸板，出料管上设置有下闸板，高温投料机设置在出料管上，且位于下闸板和烘炭室底部出口之间；
[0022]空气输送管道支管与烘炭室连接，用于向烘炭室供给空气，第一阀门设置在空气输送管道支管上。
[0023]可选地，反应釜包括反应釜本体、反应室、炉膛、液硫汽化室、半焦入料管、合成气输出口、排渣管、第二闸板、和排渣输送机；
[0024]反应室位于反应釜本体内部，反应室与反应釜本体之间的空间为炉膛，反应室的顶部设有半焦入料管，反应室的上部的一侧壁上设置有合成气输出口，反应室底部排渣口与排渣输送机连接，排渣输送机的输出口连接有排渣管，第二闸板设置在排渣管上；
[0025]反应室远离合成气输出口的一侧内部设置有液硫汽化室，液硫汽化室与反应室等高，液硫汽化室通过底部出口与反应室连通，液硫汽化室内壁上交错设置有多个导流板，液硫汽化室上部一侧壁连接有液硫输送管道；
[0026]煤气输送管道与炉膛连通；
[0027]合成气输出口与合成气输出管道连接。
[0028]可选地，排渣输送机包括排渣输送机本体、第二电机、第二绞龙、输入口和输出口；
[0029]第二绞龙设置在排渣输送机本体内部，第二电机与第二绞龙连接，且处于排渣输送机本体一端的外侧；
[0030]输入口设置在排渣输送机本体顶部；
[0031]输出口设置在排渣输送机本体远离第二电机的一端的底部，且与排渣管连接。
[0032]可选地，排渣水道的底部呈倾斜角度设置，且排渣水道远离水池的一端的底面高于排渣水道另一端的底面。
[0033]可选地，系统还包括半焦接收罐，半焦接收罐连接在螺旋传输装置的另一端，用于接收螺旋传输装置中残余的半焦。
[0034]可选地，系统还包括脱硫器、冷凝装置、粗品计量罐、精馏塔、成品罐、石蜡油吸收塔、克劳斯炉和吸收池，合成气输出管道还与脱硫器连接，脱硫器依次串联有冷凝装置、粗品计量罐、精馏塔和成品罐；
[0035]冷凝装置和精馏塔还与石蜡油吸收塔连接，用于将不凝性气体输入至石蜡油吸收塔中；石蜡油吸收塔还依次串联有克劳斯炉和吸收池；
[0036]冷凝装置包括依次串联的水冷凝池和水冷凝器。
[0037]可选地，吸收池中注有饱和碳酸钠的水溶液作为吸收液。
[0038]本申请提供的二硫化碳连续生产系统，在生产二硫化碳的过程中，通过提升机、储料仓和螺旋传输装置将半焦连续、定量的输送至烘炭炉中干燥并加热，再将烘炭炉中高温状态下的半焦通过高温投料机经密封管道输入至反应釜内，与液硫反应生成二硫化碳，实
现将半焦全封闭、可计量、全自动地投料至反应釜中。反应完后，在密闭环境下将半焦残渣排入至排渣水道中，再被水流冲刷降温并集中至水池中，排渣过程实现了无污染物排放、自动控制、定量封闭出渣的效果，并且能及时清除反应釜内的灰渣，使生产系统能自动、高效、连续地进行，提高了生产效率和生产产量，此外还具有保护环境、节约生产成本的特点。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为本申请一实施例提供的二硫化碳连续生产系统的示意图；
[0041]图2为本申请一实施例提供的储料仓的结构示意图；
[0042]图3为本申请一实施例提供的螺旋传输装置的结构示意图；
[0043]图4为本申请一实施例提供的烘炭炉的结构示意图；
[0044]图5为本申请一实施例提供的反应釜的结构示意图；
[0045]图6为本申请一实施例提供的排渣输送机的结构示意图；
[0046]图7为本申请另一实施例提供的二硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二硫化碳连续生产系统，其特征在于，包括：反应釜(8)、提升机(1)、储料仓(2)、螺旋传输装置(3)、空气输送管道(4)、液硫输送管道(5)、煤气输送管道(6)、烘炭炉(7)、排渣水道(9)、水池(10)、水泵(11)、输水管道(12)和合成气输出管道(13)；所述提升机(1)与所述储料仓(2)连接，所述提升机(1)用于将低处的半焦输送至处于所述储料仓(2)中；所述储料仓(2)与所述螺旋传输装置(3)连接，所述烘炭炉(7)分别与所述螺旋传输装置(3)和所述反应釜(8)连接；所述反应釜(8)的底部出口与所述排渣水道(9)连接，所述排渣水道(9)的一端与水池(10)连接，所述水池(10)远离排渣水道(9)的一侧的顶部设置有水泵(11)，所述水泵(11)与输水管道(12)的输入端连接，所述输水管道(12)的输出端与所述排渣水道(9)远离水池(10)的一端连接；所述空气输送管道(4)与所述烘炭炉(7)连接，所述液硫输送管道(5)与所述反应釜(8)连接，所述煤气输送管道(6)与所述反应釜(8)连接，所述合成气输出管道(13)与所述反应釜(8)连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述储料仓(2)包括储料仓本体(201)、下料管(203)和第一闸板(202)，所述下料管(203)设置在储料仓本体(201)底部，所述第一闸板(202)设置在下料管(203)上，用于控制半焦的下料量。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述螺旋传输装置(3)的入料口(305)设置在所述螺旋传输装置(3)的一端的顶部，所述螺旋传输装置(3)的出料口(306)设置在所述螺旋传输装置(3)的底部；所述螺旋传输装置(3)还包括螺旋传输装置本体(301)、第一电机(302)、第一绞龙(303)和排气口(304)；所述螺旋传输装置本体(301)呈密闭管状结构，所述第一绞龙(303)设置在所述螺旋传输装置本体(301)内，所述第一电机(302)与所述第一绞龙(303)连接，且处于所述螺旋传输装置本体(301)靠近进料口一端的外侧；所述排气口(304)设置在所述螺旋传输装置本体(301)顶部，用于将半焦干燥过程中产生的气体排出。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烘炭炉(7)包括烘炭炉本体(701)、烘炭室(702)、上闸板(703)、下闸板(704)、入料管(705)、出料管(706)、高温投料机(707)和第一阀门(708)；所述烘炭室(702)设置于所述烘炭炉本体(701)内部，所述烘炭室(702)顶部入口与所述入料管(705)连接，所述烘炭室(702)底部出口与所述出料管(706)连接；所述入料管(705)上设置有上闸板(703)，所述出料管(706)上设置有下闸板(704)，所述高温投料机(707)设置在所述出料管(706)上，且位于所述下闸板(704)和烘炭室(702)底部出口之间；所述空气输送管道支管(401)与所述烘炭室(702)连接，用于向所述烘炭室(702)供给空气，第一阀门(708)设置在所述空气输送管道支管(401)上。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述反应釜(8)包括反应釜本体(801)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建利，
申请(专利权)人：董建利，
类型：发明
国别省市：