一种钻石加工设备的智能化上下料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种钻石加工设备的智能化上下料系统，包括U型架，U型架内部上侧转动连接纵向布置的主轴，U型架前端固定连接第一驱动设备的固定部，主轴外端固定连接框式活动架，框式活动架左右两端中间位置均转动连接转轴，转轴背离框式活动架一端固定连接夹持机构，转轴面向框式活动架一端固定连接辅助齿轮，框式活动架右部上端以及左部下端均固定连接第二驱动设备的固定部，第二驱动设备的活动部连接转动齿轮且转动齿轮与辅助齿轮啮合，该设计利用第一驱动设备、主轴、框式活动架、夹持机构，达到自动化连续加工的目的，利用第二驱动设备、转动齿轮、辅助齿轮以及转轴，达到机械式调整加工位置的目的，提升加工效率，适用性好。好。好。

An intelligent loading and unloading system for diamond processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种钻石加工设备的智能化上下料系统


[0001]本技术是一种钻石加工设备的智能化上下料系统，属于钻石加工


技术介绍

[0002]钻石是指经过琢磨的金刚石，金刚石是一种天然矿物，是钻石的原石。简单地讲，钻石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质晶体，在钻石的使用前，一般利用磨抛机等设备对钻石表面进行加工处理，在磨抛机等设备中多采用智能化上下料机对钻石进行吸附和转移，来实现钻石的上料和取料，现有技术中钻石加工设备的智能化上下料系统在使用时，一般先对钻石朝向加工工具一面进行加工，完成后，一般会将的半成品取出再转向进行重新夹持安装，这样方式会影响工作效率，适用性差，因此，需要设计一种钻石加工设备的智能化上下料系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钻石加工设备的智能化上下料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到机械式调整钻石加工位置的目的，提升加工效率，适用性好。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钻石加工设备的智能化上下料系统，包括U型架，所述U型架内部上侧转动连接纵向布置的主轴，所述U型架前端固定连接带减速器的第一驱动设备的固定部，所述第一驱动设备的活动部穿过U型架并与主轴连接，所述主轴外端固定连接框式活动架且框式活动架处在U型架内，所述框式活动架左右两端中间位置均转动连接转轴，所述转轴背离框式活动架一端固定连接用于夹持钻石的夹持机构，所述转轴面向框式活动架一端延伸入框式活动架内并固定连接辅助齿轮，所述框式活动架右部上端以及左部下端均固定连接第二驱动设备的固定部，所述第二驱动设备的活动部连接转动齿轮且转动齿轮与辅助齿轮啮合。
[0005]进一步地，所述框式活动架前后两端均对称镶嵌两个滚动构件的固定部，所述U型架内部前后两壁均开设圆形凹槽，所述滚动构件的活动部滑动安装在圆形凹槽上。
[0006]进一步地，所述夹持机构面向转轴一端对称固定连接两个竖向布置的盒体且两个盒体处在转轴外侧，所述盒体内部活动设置金属板，所述金属板朝内端等距固定连接多个定位柱，所述定位柱穿过盒体并延伸入框式活动架上开设的定位孔内，所述金属板朝外端与盒体内部朝外壁之间对称安装两个弹性件。
[0007]进一步地，所述定位柱背离金属板一端开设半圆头。
[0008]进一步地，所述盒体内部朝外壁中间位置固定连接用于吸附金属板的电磁铁且电磁铁处在两个弹性件之间。
[0009]进一步地，所述金属板朝外端中间位置安装带通孔的第一保护件且第一保护件处在金属板与电磁铁之间，所述金属板朝内端安装第二保护件且第二保护件处在金属板与盒体内部朝内壁之间，所述定位柱贯穿第二保护件。
[0010]进一步地，所述主轴左右两端均固定多个加强件，多个所述加强件均固定在框式活动架内壁上。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种钻石加工设备的智能化上下料系统。
[0012]1、利用伺服电机，进而驱动转动齿轮转动，并使辅助齿轮转动，进而带动转轴进行旋转，从而使夹持机构进行转动，达到机械式调整钻石加工位置的目的，提升加工效率，适用性好。
[0013]2、利用驱动电机，进而驱动主轴、框式活动架、夹持机构以及夹持的待加工的钻石进行转动，能将待加工的钻石从夹持工位转动到加工工位或将夹持机构上加工后的钻石转回夹持工位，达到对钻石进行自动化连续加工的目的，适用性高。
[0014]3、在进行调整钻石加工位置前，利用电磁铁对金属板进行吸附，从而使金属板沿着盒体向外移动，并使定位柱沿着定位孔向外移动，从而使定位柱与定位孔分离，进而解除对夹持机构的限制，再对钻石加工位置进行调整，完成后，利用弹簧的弹性力作用下，使金属板以及定位柱向内移动，从而使定位柱重新安插到定位孔内，达到对夹持机构的位置进行定位的目的，夹持机构的安装稳定性高，提升加工质量。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种钻石加工设备的智能化上下料系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种钻石加工设备的智能化上下料系统中框式活动架的剖视图；
[0018]图3为图2中A部放大图；
[0019]图4为本技术一种钻石加工设备的智能化上下料系统中盒体的剖视图。
[0020]图中：1
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U型架、2
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驱动电机、3
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夹持机构、4
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伺服电机、5
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框式活动架、6
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主轴、7
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转轴、8
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辅助齿轮、31
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盒体、32
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弹簧、33
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金属板、34
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定位柱、35
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电磁铁、51
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牛眼球、52
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圆杆、331
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第一橡胶垫。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种钻石加工设备的智能化上下料系统，包括U型架1，U型架1内部上侧转动连接纵向布置的主轴6，通过主轴6，使框式活动架5活动安装在U型架1内，U型架1前端固定连接带减速器的第一驱动设备的固定部，通过第一驱动设备，驱动主轴6旋转，第一驱动设备可采用驱动电机2，第一驱动设备的活动部穿过U型架1并与主轴6连接，主轴6外端固定连接框式活动架5且框式活动架5处在U型架1内，通过框式活动架5，为转轴7提供安装载体，主轴6左右两端均固定多个加强件，通过加强件，增加主轴6与框式活动架5连接强度，加强件可采用圆杆52，多个加强件均固定在框式活动架5内壁上，框式活动架5前后两端均对称镶嵌两个滚动构件的固定部，U型架1内部前后两壁均开设圆形凹槽，滚动构件的活动部滑动安装在圆形凹槽上，滚动构件与圆形凹槽配合
使用，能对框式活动架5转动进行导向，加大翻转稳定性，滚动构件可采用牛眼球51，框式活动架5左右两端中间位置均转动连接转轴7，转轴7背离框式活动架5一端固定连接用于夹持钻石的夹持机构3，通过夹持机构3，能对钻石进行夹持，并且夹持机构3采用现有技术。
[0023]具体地，先利用夹持机构3对待加工的钻石夹持，然后启动驱动电机2，进而驱动主轴6旋转，从而带动框式活动架5在U型架1内进行转动，进而使夹持机构3以及夹持的待加工的钻石进行转动，并利用控制终端，控制驱动电机2旋转角度，从而控制框式活动架5转动位置，进而能自动将待加工的钻石从夹持工位转动到加工工位，达到上料作业的目的，然后利用加工设备对待加工的钻石进行加工，加工完成后，并利用控制终端使驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻石加工设备的智能化上下料系统，其特征在于：包括U型架(1)，所述U型架(1)内部上侧转动连接纵向布置的主轴(6)，所述U型架(1)前端固定连接带减速器的第一驱动设备的固定部，所述第一驱动设备的活动部穿过U型架(1)并与主轴(6)连接，所述主轴(6)外端固定连接框式活动架(5)且框式活动架(5)处在U型架(1)内，所述框式活动架(5)左右两端中间位置均转动连接转轴(7)，所述转轴(7)背离框式活动架(5)一端固定连接用于夹持钻石的夹持机构(3)，所述转轴(7)面向框式活动架(5)一端延伸入框式活动架(5)内并固定连接辅助齿轮(8)，所述框式活动架(5)右部上端以及左部下端均固定连接第二驱动设备的固定部，所述第二驱动设备的活动部连接转动齿轮且转动齿轮与辅助齿轮(8)啮合。2.根据权利要求1所述的一种钻石加工设备的智能化上下料系统，其特征在于：所述框式活动架(5)前后两端均对称镶嵌两个滚动构件的固定部，所述U型架(1)内部前后两壁均开设圆形凹槽，所述滚动构件的活动部滑动安装在圆形凹槽上。3.根据权利要求1所述的一种钻石加工设备的智能化上下料系统，其特征在于：所述夹持机构(3)面向转轴(7)一端对称固定连接两个竖向布置的盒体(31)且两个盒体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明岗，李云霞，华淑杰，杨德昆，
申请(专利权)人：北京潭龙金钻智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：