沥青加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及沥青加热技术领域，公开了一种沥青加热装置。包括底座和与其转动连接的罐体，罐体一端面上开设有用于进出料的料口；罐体的内壁固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片沿罐体轴线方向螺旋布置；罐体内的轴线上设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有加热轴叶，加热轴叶与搅拌叶片交错设置；还包括用于给加热轴叶供热的供热机构、用于驱动罐体转动的第一转动机构和用于驱动搅拌轴转动的第二转动机构；当进行沥青搅拌工作时，所述罐体的转动方向与搅拌轴的转动方向相反。通过本实用新型专利技术，使沥青的搅拌更加均匀，增强了沥青的受热效果，提高了整体机构的实用性，并且避免出料管出料容易发生堵塞的问题，大大满足道路施工中沥青加热装置的使用需求。使用需求。使用需求。

Asphalt heating device

【技术实现步骤摘要】
沥青加热装置


[0001]本技术涉及沥青加热
，尤其涉及一种沥青加热装置。

技术介绍

[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，在道路施工时经常使用到沥青加热后铺设道路。
[0003]现有技术中的用于道路施工的沥青加热装置大多采用静态加热，此种加热方式加热不均匀，影响沥青的受热效果，此外，沥青加热后较为粘稠，采用出料管出料容易发生堵塞，导致整体机构的实用性下降，影响沥青的受热效果，很难满足道路施工中沥青加热装置的使用需求，为此，提出了一种用于道路施工的沥青加热装置。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种提高加热效果的沥青加热装置，使沥青加热均匀。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：沥青加热装置，包括底座和罐体，所述罐体一端面上开设有用于进出料的料口；所述罐体外圆周壁与底座转动连接，且罐体的轴线水平设置或相对于水平方向倾斜设置；所述罐体的内壁固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿罐体轴线方向螺旋布置；
[0006]所述罐体内的轴线上设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有加热轴叶，所述加热轴叶与搅拌叶片交错设置；还包括用于给加热轴叶供热的供热机构、用于驱动罐体转动的第一转动机构和用于驱动搅拌轴转动的第二转动机构；当进行沥青搅拌时，所述罐体的转动方向与搅拌轴的转动方向相反。
[0007]进一步的是：所述第一转动机构包括电机、转轴、限位座和限位法兰，所述罐体远离料口的端面设有连接罐口，所述转轴与电机传动连接，所述转轴沿罐体轴线设置并置于连接罐口内；所述限位法兰固定连接在连接罐口上，所述限位座设置在罐体连接罐口处并固定设置在转轴外周面上，所述限位法兰套接在限位座外周面上，并与其固定连接。
[0008]进一步的是：所述第二转动机构包括转轴、搅拌轴和第二齿轴，所述搅拌轴采用直齿内齿轮轴，所述转轴采用齿轴并定义为第一齿轴，所述第一齿轴延伸至罐体的内腔；还包括第一固定套筒、第二固定套筒和固定支杆，所述第一固定套筒设置限位座靠近罐体内腔一侧并与限位座固定连接，所述第二固定套筒设置在第一齿轴远离电机一侧，第二固定套筒通过固定支杆与罐体固定连接；
[0009]第一齿轴、搅拌轴、第一固定套筒与第二固定套筒均同轴线设置，所述搅拌轴设置在第一固定套筒与第二固定套筒之间，第一固定套筒套接在搅拌轴一端并与其转动配合，
第二固定套筒套接在搅拌轴另一端并与其转动配合；
[0010]所述搅拌轴与所述第一齿轴之间啮合有第二齿轴，所述第二固定套筒的端面内侧壁上设置有与第二齿轴同轴线设置的第一固定杆，所述第一固定套筒端面内侧壁上设置有与第二齿轴同轴线设置的第二固定杆，所述第二齿轴分别与第一固定杆、第二固定杆套接并转动配合。
[0011]进一步的是：所述第二齿轴设置的数量为两个，且两个所述第二齿轴平行分布在第一齿轴两侧。
[0012]进一步的是：所述限位座外周面上间隔均匀设置有限位卡凸，所述限位法兰内周面设置有与限位卡凸相适应的限位凹槽，所述限位座与所述限位法兰卡接配合。
[0013]进一步的是：所述供热机构包括加热器，所述加热器设置在加热轴叶内部。
[0014]进一步的是：还包括控制器与用于检测沥青温度的温度传感器，所述温度传感器设置在罐体内壁，所述控制器分别与温度传感器、加热器电连接。
[0015]进一步的是：所述罐体外周壁固设有环形轨道，所述底座包括设置在其上表面的支撑座，所述支撑座设置有两个且设置在罐体底部，两个支撑座分别设置在罐体轴线方向的两侧；所述支撑座内转动连接有滚轮，所述罐体搁置在支撑座上，所述环形轨道的外圆周面与所述滚轮的外圆周面相切设置。
[0016]进一步的是：所述加热轴叶设置的数量为五个，且五个加热轴叶沿搅拌轴外周面间隔均匀设置。
[0017]进一步的是：所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片平行设置。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术提出的沥青加热装置，电机、罐体、第一齿轴、第二齿轴、搅拌轴和加热轴叶在供热机构、第一转动机构和第二转动机构的驱动下，使沥青在罐体内翻动搅拌，同时通过与第一齿轴啮合的第二齿轴带动搅拌轴转动，而搅拌轴转动方向与罐体转动方向相反，搅拌轴上设置的加热轴叶达到给沥青加热的目的，同时，加热轴叶也提供搅拌功能，形成对流循环的三重搅拌效果，使沥青的搅拌更加均匀，加强了沥青的受热效果，提高了整体机构的实用性。
[0020]2、本技术通过罐体内搅拌叶之间形成的螺旋通道，出料时，使沥青沿着螺旋通道向罐体出料口的方向移动，从而流出罐体，在道路上施工，解决了沥青加热后较为粘稠，采用出料管出料容易发生堵塞的问题，大大满足道路施工中沥青加热装置的使用需求。
附图说明
[0021]图1为本技术所述沥青加热装置的外形结构示意图；
[0022]图2为本技术中第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的结构示意图；
[0023]图3为图1的剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术中料口的结构示意图；
[0025]图5为图4中A处的放大图；
[0026]图6为本技术中转动机构的结构示意图。
[0027]图中标记为：1、罐体；2、底座；3、环形轨道；4、支撑座；5、滚轮；6、第一搅拌叶片；7、
第二搅拌叶片；8、第二固定套筒；9、固定支杆；10、限位法兰；11、电机；12、第一齿轴；13、限位座；14、第一固定套筒；15、搅拌轴；16、第二齿轴；17、加热轴叶。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0029]如图1至图6所示，本技术所述的沥青加热装置，包括底座2和罐体1，罐体1一端面上开设有用于进出料的料口；罐体1外圆周壁与底座2转动连接，且罐体1的轴线水平设置或相对于水平方向倾斜设置，底座2可以通过设置与罐体1周面相适应的凹面结构与其进行转动配合，也可以采用其他辅助的滚动结构与罐体1进行配合；罐体1的内壁固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片沿罐体1轴线方向螺旋布置，搅拌叶在罐体1内形成螺旋通道，控制沥青的进料和出料；罐体1内的轴线上设置有搅拌轴15，搅拌轴15上设置有加热轴叶17，加热轴叶17与搅拌叶片交错设置；还包括用于给加热轴叶17供热的供热机构、用于驱动罐体1转动的第一转动机构和用于驱动搅拌轴15转动的第二转动机构；当进行沥青搅拌工作时，罐体1的转动方向与搅拌轴15的转动方向相反，在对沥青进行搅拌加热时，使沥青在罐体1内的螺旋通道上进行滚动搅拌，当罐体1正转时，沥青在罐体1内随其转动，当罐体1反转时，沥青从料口开始出料，螺旋通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.沥青加热装置，其特征在于：包括底座(2)和罐体(1)，所述罐体(1)一端面上开设有用于进出料的料口；所述罐体(1)外圆周壁与底座(2)转动连接，且罐体(1)的轴线水平设置或相对于水平方向倾斜设置；所述罐体(1)的内壁固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿罐体(1)轴线方向螺旋布置；所述罐体(1)内的轴线上设置有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)上设置有加热轴叶(17)，所述加热轴叶(17)与搅拌叶片交错设置；还包括用于给加热轴叶(17)供热的供热机构、用于驱动罐体(1)转动的第一转动机构和用于驱动搅拌轴(15)转动的第二转动机构；当进行沥青搅拌时，所述罐体(1)的转动方向与搅拌轴(15)的转动方向相反。2.如权利要求1所述的沥青加热装置，其特征在于：所述第一转动机构包括电机(11)、转轴、限位座(13)和限位法兰(10)，所述罐体(1)远离料口的端面设有连接罐口，所述转轴与电机(11)传动连接，所述转轴沿罐体(1)轴线设置并置于连接罐口内；所述限位法兰(10)固定连接在连接罐口上，所述限位座(13)设置在罐体(1)连接罐口处并固定设置在转轴外周面上，所述限位法兰(10)套接在限位座(13)外周面上，并与其固定连接。3.如权利要求2所述的沥青加热装置，其特征在于：所述第二转动机构包括转轴、搅拌轴(15)和第二齿轴(16)，所述搅拌轴(15)采用直齿内齿轮轴，所述转轴采用齿轴并定义为第一齿轴(12)，所述第一齿轴(12)延伸至罐体(1)的内腔；还包括第一固定套筒(14)、第二固定套筒(8)和固定支杆(9)，所述第一固定套筒(14)设置限位座(13)靠近罐体(1)内腔一侧并与限位座固定连接，所述第二固定套筒(8)设置在第一齿轴(12)远离电机(11)一侧，第二固定套筒(8)通过固定支杆(9)与罐体(1)固定连接；第一齿轴(12)、搅拌轴(15)、第一固定套筒(14)与第二固定套筒(8)均同轴线设置，所述搅拌轴(15)设置在第一固定套筒(14)与第二固定套筒(8)之间，第一固定套筒(14)套接在搅拌轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：万江，王康，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：