一种栓钉高效焊接设备制造技术

一种涉及栓钉焊接技术领域的栓钉高效焊接设备，包含移动车架、操作臂、转动电机、陶瓷环套、方形调距盒和四个栓钉焊枪主体；陶瓷环套的底端设有药皮垫；方形调距盒包含上盒板、下盒板和转轴，转轴轴身固定有齿轮；上盒板和下盒板之间的四角处固定有四个连接块，上盒板和下盒板之间的四边处设有四个齿条，齿条的上下侧面均设有贯通滑槽，上盒板和下盒板的内板面边部分别固定有卡条，齿条的内侧齿牙与齿轮对应啮合，齿条的外侧面与相应栓钉焊枪主体通过卡箍件固定连接；上盒板的外板面通过基座与转动电机机壳固定连接，转动电机的输出轴与转轴传动连接，转动电机的机壳连接有操作臂；该栓钉高效焊接设备能够有效提高栓钉的焊接质量和焊接效率。量和焊接效率。量和焊接效率。

An efficient welding equipment for stud

【技术实现步骤摘要】
一种栓钉高效焊接设备


[0001]本专利技术涉及栓钉焊接
，尤其是涉及一种栓钉高效焊接设备。

技术介绍

[0002]公知的，栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，栓焊是在栓钉与母材之间通以电流,局部加热熔化栓钉端头和局部母材,并同时施力挤出液态金属,使栓钉整个截面与母材形成牢固结合的焊接方法；在栓焊的过程中，除了需要栓钉焊机和焊枪之外，还必不可少的要用到耐热陶瓷座圈，陶瓷座圈套在栓钉的焊接端外，作用是集中电弧热量,隔离外部空气，并防止熔融金属的飞溅；现有栓钉焊接都是分别在母材和焊枪中人工放好陶瓷座圈和栓钉，再手持焊枪进行焊接，通常一块母材上排列焊接的栓钉非常之多，而传统焊枪一次只能够焊接一个栓钉，不进耗费人力，而且焊接效率和焊接质量也有待提高。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种栓钉高效焊接设备，能够有效提高栓钉的焊接质量和焊接效率。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种栓钉高效焊接设备，包含移动车架、操作臂、转动电机、陶瓷环套、方形调距盒和四个分别设于方形调距盒四边外的栓钉焊枪主体；所述陶瓷环套的底端面一圈均匀设有多个缺口，所述陶瓷环套的底端设有药皮垫，所述药皮垫的外缘设有对应卡接于缺口的凸延；所述移动车架的下端安装有能够带动移动车架平面移动的车轮，所述移动车架的上表面一侧放置有与栓钉焊枪主体对应线连的焊机，所述移动车架的上表面另一侧固定有支撑立柱，所述操作臂的一端卡接于支撑立柱远离焊机的柱身，并能够沿支撑立柱上下移动定位，所述操作臂的另一端与转动电机的尾端机壳对应连接；所述方形调距盒包含转轴以及间隔对应的上盒板和下盒板，所述转轴的两端分别与上盒板和下盒板的板面中心对应转动连接，所述转轴位于上盒板和下盒板之间的轴身同轴固定有齿轮；所述上盒板和下盒板之间的四角处以转轴轴线为中心旋转对称固定有四个连接块，所述上盒板和下盒板之间的四边处以转轴轴线为中心旋转对称设有四个齿条，每个齿条的轴向均沿方形调距盒对应边的方向设置，所述齿条的上下侧面均设有沿齿条轴向的贯通滑槽，所述上盒板和下盒板的内板面边部分别固定有对应滑动配合卡入贯通滑槽的卡条，所述齿条的一端能够与相应连接块对应抵触，所述齿条的另一端伸出方形调距盒外，所述齿条的内侧齿牙与齿轮对应啮合，并与相应连接块间隙对应，所述齿条的外侧面与相应栓钉焊枪主体通过卡箍件固定连接，使得四个栓钉焊枪主体呈正方形布局；所述上盒板的外板面通过基座与转动电机的头端机壳固定连接，并使得转动电机的输出轴与转轴的相应端传动连接。
[0005]进一步，所述药皮垫的中央设有小孔，所述小孔中安装有铝制引弧结。
[0006]进一步，所述陶瓷环套沿径向分为两个环套单元，每个环套单元的下端外壁均嵌
设有半环磁铁，且当两个环套单元合体后，两个半环磁铁也对应磁吸接触。
[0007]进一步，两个环套单元的上端贴合处分别设有对应插接的凹槽和凸起。
[0008]进一步，所述陶瓷环套呈正方形分布设有四个，每个陶瓷环套的一个环套单元外壁均连接有伸缩定位杆的一端，四个伸缩定位杆的另一端相互固连，且四个伸缩定位杆呈十字形结构。
[0009]进一步，所述上盒板和下盒板的板面中心均设有对应的安装孔，两个安装孔中均安装有轴承，所述转轴的两端分别安装于两个轴承中。
[0010]进一步，所述栓钉焊枪主体固定于齿条伸出方形调距盒外的端部。
[0011]进一步，所述转动电机设为伺服电机。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开的栓钉高效焊接设备，针对栓钉在母材上横纵均匀间隔排列的特点，通过将四个栓钉焊枪主体设在方形调距盒的四边，形成一个组合体，从而能够实现一次焊接操作，同时焊接四个栓钉的效果，大大提高了焊接的效率，且焊接过程中能够通过控制移动车架和操作臂，实现连续焊接，降低了人工成本，缩短了工期，提高了焊接质量；此外，通过齿轮与四个齿条的啮合，齿条与上盒板和下盒板的滑动卡接限位，使得在转动电机控制齿轮转动，带动齿条轴向移动的同时，能够改变相邻栓钉焊枪主体之间的距离，从而能够在一定范围内适应不同大小、强度母材对栓钉焊接距离的需要，大大提高了该栓钉高效焊接设备的适用性和实用性；此外，通过在陶瓷环套的底端设置药皮垫，使得药皮在焊接过程中发生冶金反应和物理化学变化，起到焊接保护和提高焊接效果的作用。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的实施结构示意图；图2是所述方形调距盒的连接结构放大示意图；图3是图2中方形调距盒去掉上盒板的俯视结构示意图；图4是所述陶瓷环套的一种剖视结构示意图；图5是所述陶瓷环套的另一种剖视结构示意图；图6是图5中四个陶瓷环套的布局连接结构示意图。
[0014]图中：1、方形调距盒；101、上盒板；102、连接块；103、齿条；104、卡条；105、下盒板；106、转轴；107、齿轮；2、栓钉焊枪主体；3、卡箍件；4、基座；5、转动电机；6、操作臂；7、陶瓷环套；8、药皮垫；9、铝制引弧结；10、支撑立柱；11、焊机；12、移动车架；13、车轮；14、半环磁铁；15、杆套；16、伸缩杆；17、定位螺钉。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本专利技术的附图对应，为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：实施例一：
结合附图1
‑
4所述的栓钉高效焊接设备，包含移动车架12、操作臂6、转动电机5、陶瓷环套7、方形调距盒1和四个分别设于方形调距盒1四边外的栓钉焊枪主体2，且栓钉焊枪主体2轴线垂直于方形调距盒1的盒面；根据需要，转动电机5设为伺服电机；陶瓷环套7的底端面一圈均匀设有多个缺口，陶瓷环套7的底端设有药皮垫8，药皮垫8的外缘设有对应卡接于缺口的凸延，当陶瓷环套7能够重复使用时，药皮垫8能够便于卡接安装，且药皮在焊接过程中发生冶金反应和物理化学变化，起到焊接保护和提高焊接效果的作用；根据需要，药皮垫8的中央设有小孔，小孔中安装有铝制引弧结9，电弧栓焊的方式一般分为直接接触和引弧结两种方式，引弧结方式是在栓钉端头镶嵌铝制结,通电以后不需要提升栓钉，引弧加热后直接压入母材，直接接触方式是在通电激发电弧同时向上提升栓钉,使电流由小到大,完成加热过程，两种方式需要采购的栓钉不同，镶嵌铝制结的栓钉自然是较贵的一种，为了节约成本，同时又能够便于引弧，减少操作步骤，能够将铝制引弧结9设置在药皮垫8中；移动车架12的下端安装有能够带动移动车架12平面移动的车轮13，移动车架12的上表面一侧放置有与栓钉焊枪主体2对应线连的焊机11，移动车架12的上表面另一侧固定有支撑立柱10，操作臂6的一端卡接于支撑立柱10远离焊机11的柱身，并能够沿支撑立柱10上下移动定位，具体移动可以通过蜗轮蜗杆升降或升降电缸配合滑轨滑块运动副实现，操作臂6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种栓钉高效焊接设备，其特征是：包含移动车架（12）、操作臂（6）、转动电机（5）、陶瓷环套（7）、方形调距盒（1）和四个分别设于方形调距盒（1）四边外的栓钉焊枪主体（2）；所述陶瓷环套（7）的底端面一圈均匀设有多个缺口，所述陶瓷环套（7）的底端设有药皮垫（8），所述药皮垫（8）的外缘设有对应卡接于缺口的凸延；所述移动车架（12）的下端安装有能够带动移动车架（12）平面移动的车轮（13），所述移动车架（12）的上表面一侧放置有与栓钉焊枪主体（2）对应线连的焊机（11），所述移动车架（12）的上表面另一侧固定有支撑立柱（10），所述操作臂（6）的一端卡接于支撑立柱（10）远离焊机（11）的柱身，并能够沿支撑立柱（10）上下移动定位，所述操作臂（6）的另一端与转动电机（5）的尾端机壳对应连接；所述方形调距盒（1）包含转轴（106）以及间隔对应的上盒板（101）和下盒板（105），所述转轴的两端分别与上盒板（101）和下盒板（105）的板面中心对应转动连接，所述转轴（106）位于上盒板（101）和下盒板（105）之间的轴身同轴固定有齿轮（107）；所述上盒板（101）和下盒板（105）之间的四角处以转轴（106）轴线为中心旋转对称固定有四个连接块（102），所述上盒板（101）和下盒板（105）之间的四边处以转轴（106）轴线为中心旋转对称设有四个齿条（103），每个齿条（103）的轴向均沿方形调距盒（1）对应边的方向设置，所述齿条（103）的上下侧面均设有沿齿条（103）轴向的贯通滑槽，所述上盒板（101）和下盒板（105）的内板面边部分别固定有对应滑动配合卡入贯通滑槽的卡条（104），所述齿条（103）的一端能够与相应连接块（102）...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔峰巅，吴林，康卫良，
申请(专利权)人：洛阳汇成钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：