本申请提供了一种便于升降固定的活塞连杆装配台，属于装配技术领域。该一种便于升降固定的活塞连杆装配台，包括基座和装配组件。所述基座包括加工台和伸缩杆，所述装配组件包括装配板、顶盖、气动夹爪、润滑管和转动件，所述转动件包括转轴、电缸和销轴座，所述电缸固定于所述转轴一端，所述气动夹爪通过所述销轴座与所述电缸输出端转动连接，所述装配板固定于所述加工台顶部，所述装配板顶部设置有装配槽，气动夹爪可以在销轴座的带动下进行转动调节，方便了气动夹爪在夹持装配杆件的情况下可以进行伸缩调节，从而达到精确定位装配，避免活塞连杆内部各个安装组件之间产生较大磨损，提高活塞连杆的使用寿命。提高活塞连杆的使用寿命。提高活塞连杆的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种便于升降固定的活塞连杆装配台
[0001]本申请涉及装配
，具体而言，涉及一种便于升降固定的活塞连杆装配台。
技术介绍
[0002]目前，活塞连杆在现有的装配台上进行装配时，活塞连杆各部件无法做到精确定位装配，容易导致活塞连杆内部各个安装组件之间产生磨损，随着活塞连杆的不断使用，磨损程度大，容易导致活塞连杆的寿命减少，影响活塞连杆的使用。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种便于升降固定的活塞连杆装配台，旨在改善现有的装配台，无法做到活塞连杆精确定位装配，容易导致活塞连杆内部各个安装组件之间产生磨损，随着活塞连杆的不断使用，磨损程度大，容易导致活塞连杆的寿命减少，影响活塞连杆的使用的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种便于升降固定的活塞连杆装配台，包括基座和装配组件。
[0005]所述基座包括加工台和伸缩杆，所述伸缩杆设置为若干个，若干个所述伸缩杆设置于所述加工台周侧，所述装配组件包括装配板、顶盖、气动夹爪、润滑管和转动件，所述顶盖固定于若干个所述伸缩杆顶部，所述转动件包括转轴、电缸和销轴座，所述转轴一端固定有轴座，所述轴座滑动设置于所述顶盖底部，所述转轴通过所述轴座与所述顶盖转动连接，所述电缸固定于所述转轴一端，所述气动夹爪通过所述销轴座与所述电缸输出端转动连接，所述装配板固定于所述加工台顶部，所述装配板顶部设置有装配槽，所述润滑管设置于所述加工台顶部一侧，所述润滑管与所述装配槽对应设置。
[0006]在上述实现过程中，加工台周侧设置有伸缩杆，伸缩杆设置为若干个，若干个伸缩杆顶部设置有顶盖，加工台顶部滑动设置有装配板，装配板顶部设置有装配槽，通过设置的装配槽，方便对活塞连杆装配的组件进行放置固定，装配板一侧设置有润滑管，通过设置的润滑管，方便在装配需要时对待装配的连杆组件部分进行润滑，提高装配效率，顶盖底部滑动设置有轴座，轴座转动端固定有转轴，转轴的一端固定有电缸，电缸输出端固定有销轴座，销轴座一端设置有气动夹爪，通过设置的轴座方便了电缸在顶盖底部转动，同时气动夹爪也可以在销轴座的带动下进行转动调节，方便了气动夹爪在夹持装配杆件的情况下可以根据装配槽内部的位置进行伸缩调节，从而达到精确定位装配，避免活塞连杆内部各个安装组件之间产生较大磨损，提高活塞连杆的使用寿命。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述加工台底部设置有底座，所述伸缩杆包括电动推杆，所述电动推杆固定于所述底座周侧。
[0008]在上述实现过程中，加工台底部设置有底座，通过设置的底座方便了将加工台和电动推杆进行放置固定，也方便通过驱动电动推杆对顶盖的位置进行升降调节。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述加工台顶部设置有电动滑台，所述装配板与所述
电动滑台移动端固定，所述顶盖底部也设置有所述电动滑台，所述轴座与一个所述电动滑台移动端固定。
[0010]在上述实现过程中，加工台顶部设置有电动滑台，通过设置的电动滑台方便了装配人员在需要对装配槽内加注润滑液时变动装配板的位置，便于进行润滑液的加注，从而方便活塞连杆的安装。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述加工台顶部靠近所述润滑管一侧设置有管架，所述润滑管一端固定于所述管架表面。
[0012]在上述实现过程中，加工台顶部一侧设置有管架，通过设置的管架方便对管体进行支撑固定，也方便于将润滑液顺利喷入装配槽内部。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述装配槽两侧分别设置有顶杆，所述顶杆转动贯穿于所述装配板两侧，所述顶杆一端固定有橡胶块。
[0014]在上述实现过程中，装配槽两侧分别设置有顶杆，通过设置的顶杆方便了将活塞连杆的装配部件平稳的安装在装配槽内部，便于安装人员对活塞连杆的各个部位进行精确定位安装。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述润滑管包括泵体、储液罐和管体，所述储液罐固定于所述底座顶部一侧，所述泵体固定于所述储液罐顶部，所述泵体与所述储液罐连通，所述管体固定于所述管架一侧，所述管体与所述泵体连通。
[0016]在上述实现过程中，储液罐固定于底座顶部一侧，泵体固定于储液罐顶部，通过设置的泵体方便了对储液罐内部润滑液进行抽取，方便对装配槽内部进行润滑液的加注。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述轴座一侧设置有挡块，所述挡块固定于所述轴座外部，所述挡块一侧设置有限位杆，所述限位杆转动贯穿于所述挡块一侧，所述限位杆顶紧所述转轴表面。
[0018]在上述实现过程中，轴座一侧设置有挡块挡块一侧设置有限位杆，限位杆顶紧转轴表面，通过设置的轴座方便了转轴在顶盖底部转动，在活塞连杆装配时，通过转动限位杆方便对安装部位的转轴进位置进行锁紧固定，以便于装配人员平稳的安装活塞连杆各个部位。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述气动夹爪包括气泵和夹爪本体，所述夹爪本体与所述销轴座一端固定，所述气泵固定于所述顶盖顶部，所述气泵和所述夹爪本体连通。
[0020]在上述实现过程中，通过设置的气泵和夹爪本体方便了对活塞连杆的各个部位进行夹持固定，提高了定位精确度的同时也避免了操作人员长时间抓握带来的疲劳感。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述夹爪本体一端连通有软管，所述软管另一端与所述气泵连通，所述管体与所述泵体也通过所述软管连通。
[0022]在上述实现过程中，通过设置的软管方便了气泵向夹爪本体供气，方便夹爪本体进行伸缩调节，也方便了泵体向管体内部提供润滑液。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述夹爪本体内壁设置有防滑垫，所述防滑垫与所述夹爪本体对应设置。
[0024]在上述实现过程中，通过设置的防滑垫，便于夹爪本体对活塞连杆组件进行夹持，有效的减少了打滑现象，避免活塞连杆组件在夹持过程中滑落磕碰受损，从而影响装配效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的一种便于升降固定的活塞连杆装配台结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的装配组件部分结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的软管部分结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的装配槽部分结构示意图；
[0030]图5为本申请实施方式提供的转动件部分结构示意图。
[0031]图中：100
‑
基座；110
‑
加工台；111
‑
管架；120
‑
底座；130
‑
伸缩杆；131
‑
电动推杆；200
‑
装配组件；210
‑
装配板；21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于升降固定的活塞连杆装配台，其特征在于，包括基座(100)，所述基座(100)包括加工台(110)和伸缩杆(130)，所述伸缩杆(130)设置为若干个，若干个所述伸缩杆(130)设置于所述加工台(110)周侧；装配组件(200)，所述装配组件(200)包括装配板(210)、顶盖(220)、气动夹爪(230)、润滑管(240)和转动件(250)，所述顶盖(220)固定于若干个所述伸缩杆(130)顶部，所述转动件(250)包括转轴(251)、电缸(252)和销轴座(253)，所述转轴(251)一端固定有轴座(2511)，所述轴座(2511)滑动设置于所述顶盖(220)底部，所述转轴(251)通过所述轴座(2511)与所述顶盖(220)转动连接，所述电缸(252)固定于所述转轴(251)一端，所述气动夹爪(230)通过所述销轴座(253)与所述电缸(252)输出端转动连接，所述装配板(210)固定于所述加工台(110)顶部，所述装配板(210)顶部设置有装配槽(211)，所述润滑管(240)设置于所述加工台(110)顶部一侧，所述润滑管(240)与所述装配槽(211)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种便于升降固定的活塞连杆装配台，其特征在于，所述加工台(110)底部设置有底座(120)，所述伸缩杆(130)包括电动推杆(131)，所述电动推杆(131)固定于所述底座(120)周侧。3.根据权利要求2所述的一种便于升降固定的活塞连杆装配台，其特征在于，所述加工台(110)顶部设置有电动滑台(260)，所述装配板(210)与所述电动滑台(260)移动端固定，所述顶盖(220)底部也设置有所述电动滑台(260)，所述轴座(2511)与一个所述电动滑台(260)移动端固定。4.根据权利要求2所述的一种便于升降固定的活塞连杆装配台，其特征在于，所述加工台(110)顶部靠近所述润滑管(240)一侧设置有管架(111)，所述润滑管(240)一端固定于所述管...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁业，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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