一种棒材切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，具体为一种棒材切断装置，包括底座，设置在底座上的切割锯，底座的一侧设置有滑槽，且滑槽内活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有排屑装置，所述排屑装置为朝向切割锯盘开口的箱体，箱体内设置滤网，箱体的底面设置导流面，导流面设置为靠近开口处低，靠近滤网高的弧形面。切割锯盘与棒材的接触处产生随切割锯盘切线方向飞散的碎屑，且碎屑向排屑装置方向飞散，当碎屑飞散至排屑装置内部与滤网以及导流面接触，此时因绝大部分碎屑被阻隔收集至排屑装置内。置内。置内。

A bar cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种棒材切断装置


[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种棒材切断装置。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，棒材涉及到切断处理，例如圆柱轴承的滚动体由棒材切断成规定的长度后进行加工，切割时需要借助切断装置的帮助才能进行，切断装置存在切割时容易产生碎屑和粉尘，大量金属碎屑散落到周围地面，而金属碎屑本身较为细碎导致清洁工作十分不便，并造成原料的浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种棒材切断装置，解决了市场上现存的部分切断装置会产生大量金属碎屑散落到周围地面的问题，以及粉尘回收的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种棒材切断装置，包括底座，设置在底座上的切割锯，切割锯的保护罩的内部设置有切割锯盘，所述底座的一侧设置有滑槽，且滑槽内活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有排屑装置，所述排屑装置为朝向切割锯盘开口的箱体，箱体内设置滤网，箱体的底面设置导流面，导流面设置为靠近开口处低，靠近滤网高的弧形面。
[0005]进一步的，所述箱体高度高于所述保护罩最低点，所述滤网上均匀设置有直径为5mm
‑
10mm的滤孔，且滤网与箱体的上表面焊接，滤网与所述导流面不接触。
[0006]进一步的，所述底座上设置两组棒材定位装置，棒材定位装置分别设置在切割锯盘对应锯槽的两侧。
[0007]进一步的，所述棒材定位装置由第一固定座，转轴，第二固定座和V形定位块组成，第一固定座上开设有与转轴直径一致的通孔，所述转轴与第一固定座通过螺纹螺旋连接；旋转转轴将V形定位块顶紧在第二固定座上，V形定位块上放置棒材，第一固定座、第二固定座都固定在底座上。
[0008]进一步的，所述保护罩上设置集尘罩，保护罩和集尘罩形成封闭空腔，在封闭空腔内的保护罩上开设若干通孔，集尘罩设置第一出气孔，第一出气孔通过软管连接吸尘装置。
[0009]进一步的，所述排屑装置上设置第二出气孔，第二出气孔设置在箱体后部，位于滤网后侧，第二出气孔通过软管连接吸尘装置。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]使用者进行切割时，切割锯盘与棒材的接触处产生随切割锯盘切线方向飞散的碎屑，且碎屑向排屑装置方向飞散，当碎屑飞散至排屑装置内部与滤网以及导流面接触，此时因绝大部分碎屑被阻隔收集至排屑装置内，仅有极少数碎屑会飞散到周围地面。
附图说明
[0012]图1为本技术的实施例1的结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术排屑装置的结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例2的结构示意图。
[0016]图中：1、底座，2、切割锯，3、保护罩，4、切割锯盘，5、滑槽，6、滑块，7、排屑装置，8、导流面，9、锯槽，10、第一固定座，11、第二固定座，12、转轴，13滤网、14、V形定位块，15、棒材，16、挡板，17、集尘罩，18、第一出气孔，19、第二出气孔，20、螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种棒材切断装置，包括底座1，设置在底座1上的切割锯2，切割锯2的保护罩3的内部设置有切割锯盘4，所述底座1的一侧设置有滑槽5，且滑槽5内活动套接有滑块6，所述滑块6的顶部固定连接有排屑装置7，所述排屑装置7为朝向切割锯盘4开口的箱体，箱体内设置滤网13，箱体高度高于所述保护罩3最低点，箱体的底面设置导流面8，导流面8设置为靠近开口处低，靠近滤网13高的弧形面。所述滤网13上均匀设置有直径为5mm
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10mm的滤孔，且滤网13与箱体的上表面焊接，滤网13与所述导流面8不接触。所述底座1上设置两组棒材定位装置，棒材定位装置分别设置在切割锯盘4对应锯槽9的两侧。所述棒材定位装置由第一固定座10，转轴12，第二固定座11和V形定位块14组成，第一固定座10上开设有与转轴12直径一致的通孔，所述转轴12与第一固定座10通过螺纹螺旋连接；旋转转轴12将V形定位块14顶紧在第二固定座11上，V形定位块14上放置棒材15，第一固定座10、第二固定座11都固定在底座1上。
[0020]排屑装置7通过底部T型滑块与底座1上的T型滑槽相配合，实现排屑装置7的安装和拆卸，方便对排屑装置7内部碎屑进行清除。切割锯盘4工作时，切线方向产生高温碎屑，并向箱体内撞击，由于滤网13和导流面8的存在，碎屑不会蹦出箱体，保证作业安全。排屑装置7的箱体一侧还设置挡板16，保证高温碎屑不散落到其他地方。且当需要清理被阻隔的碎屑时，推动或拉动箱体，滑块6在滑槽5内进行移动，当滑块6完全脱离滑槽5后，取走箱体，进行清洁便能完成碎屑的回收。
[0021]实施例2
[0022]在实施例1的基础上，请参阅图4，还包括吸尘装置，用于吸收切割过程中产生的粉尘。吸尘装置采用现有技术中能够获取的常规设备。具体的是在保护罩3上设置集尘罩17，保护罩3和集尘罩17形成封闭空腔，在封闭空腔内的保护罩3上开设若干通孔，集尘罩17设置第一出气孔18，第一出气孔18通过软管连接吸尘装置。并在排屑装置7上设置第二出气孔19，第二出气孔19设置在箱体后部，位于滤网13后侧，第二出气孔19通过软管连接吸尘装置。切割过程中，同步打开吸尘装置，保持封闭空腔和箱体内部的负压状态，实现将粉尘吸入吸尘装置的过程。
[0023]另外，第二固定座11开设有螺纹孔，穿入螺栓20，螺栓20与整V形定位块14顶紧，螺
栓20旋转可以调整V形定位块14与第二固定座11的距离，从而调整V形定位块14与切割锯盘4之间的相对位置，同时多种类型的V形定位块14也可以更换，从而调整棒材与切割锯盘4之间的相对位置。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材切断装置，包括底座（1），设置在底座（1）上的切割锯（2），切割锯（2）的保护罩（3）的内部设置有切割锯盘（4），其特征在于：所述底座（1）的一侧设置有滑槽（5），且滑槽（5）内活动套接有滑块（6），所述滑块（6）的顶部固定连接有排屑装置（7），所述排屑装置（7）为朝向切割锯盘（4）开口的箱体，箱体内设置滤网（13），箱体的底面设置导流面（8），导流面（8）设置为靠近开口处低，靠近滤网（13）高的弧形面。2.根据权利要求1所述的一种棒材切断装置，其特征在于：所述箱体高度高于所述保护罩（3）最低点，所述滤网（13）上均匀设置有直径为5mm
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10mm的滤孔，且滤网（13）与箱体的上表面焊接，滤网（13）与所述导流面（8）不接触。3.根据权利要求1所述的一种棒材切断装置，其特征在于：所述底座（1）上设置两组棒材定位装置，棒材定位装置分别设置在切割锯盘（4）对应锯槽（9）的两侧。4.根据权利要求3所述的一种棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明心，
申请(专利权)人：大连成金特钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：