一种环保耐用型压筋辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保耐用型压筋辊，包括安装座、固定连接在所述安装座顶部一侧的第一支架以及固定连接在所述安装座顶部另一侧的第二支架，所述第一支架与第二支架之间安装有压筋机构，所述安装座的顶部且对应所述压筋机构的位置安装有承托机构，所述第二支架上且对应所述承托机构的位置安装有驱动机构；其中，所述压筋机构包括压筋辊本体。本实用新型专利技术通过安装座、第一支架、第二支架、压筋机构、承托机构以及驱动机构之间的相互配合，实现了一种环保耐用型压筋辊，方便对压筋辊的压筋深度进行调节，因此能够根据不同板材的压筋需要，压制出不同深度的筋槽，从而提高了本实用新型专利技术的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种环保耐用型压筋辊


[0001]本技术涉及压筋辊
，具体来说，涉及一种环保耐用型压筋辊。

技术介绍

[0002]压筋辊是一种用于对板材表面压制筋槽的设备，如申请号：CN201410710293.2，公开了一种压筋机，所述压筋机用于在金属筒的外周壁压制加强筋，所述压筋机包括主动杆和从动杆，所述金属筒套设于所述主动杆上，所述从动杆能够贴合或远离所述金属筒的外周壁；所述主动杆的外周壁上设有环状凸起和环状凹槽中的一者，所述从动杆的外周壁上设有环状凸起和环状凹槽中的另一者。该压筋机结构简单，一次能够压出多条加强筋，提高了工作效率；
[0003]但是上述技术中的压筋辊不便于对压筋深度进行调节，因此不能够适用于不同板材的压筋操作，从而降低了压筋辊实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的压筋辊不便于对压筋深度进行调节，因此不能够适用于不同板材的压筋操作，从而降低了压筋辊实用性的问题，本技术提供了一种环保耐用型压筋辊，方便对压筋辊的压筋深度进行调节，因此能够根据不同板材的压筋需要，压制出不同深度的筋槽，从而提高了本技术的实用性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种环保耐用型压筋辊，包括：
[0007]安装座、固定连接在所述安装座顶部一侧的第一支架以及固定连接在所述安装座顶部另一侧的第二支架，所述第一支架与第二支架之间安装有压筋机构，所述安装座的顶部且对应所述压筋机构的位置安装有承托机构，所述第二支架上且对应所述承托机构的位置安装有驱动机构；
[0008]其中，所述压筋机构包括压筋辊本体，所述压筋辊本体的两端均通过安装螺栓固定连接有安装盘，其中一个所述安装盘上固定连接有伺服电机，且所述伺服电机固定安装在所述第二支架上，其中另一个所述安装盘通过安装轴承转动安装在所述第一支架上；
[0009]其中，所述承托机构包括螺纹筒，所述螺纹筒的底部通过连接轴承转动安装在所述安装座顶部的中心处，所述螺纹筒的表面固定连接有第一锥形齿轮，所述螺纹筒的内壁上螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定连接有承托板；
[0010]其中，所述驱动机构包括固定连接在所述第二支架上的安装套，所述安装套上转动连接有驱动杆，所述驱动杆的端部固定连接有与所述第一锥形齿轮相适配的第二锥形齿轮。
[0011]优选的，所述压筋辊本体采用不锈钢材质制成。
[0012]优选的，所述承托板的两侧均固定连接有限位滑块，所述第一支架以及第二支架相互靠近的一侧均开设有与所述限位滑块相适配的限位滑槽。
[0013]优选的，所述限位滑块靠近所述限位滑槽的一侧活动贯穿所述限位滑槽设置，并延伸至所述限位滑槽的内部，与所述限位滑槽的内壁滑动连接。
[0014]优选的，所述驱动杆远离所述第二锥形齿轮的一端固定连接有旋转把手。
[0015]优选的，所述驱动杆的表面转动连接有限位轴承座，所述限位轴承座的底部固定连接有安装杆。
[0016]优选的，所述限位轴承座的底部通过所述安装杆固定连接在所述安装座的顶部。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过安装座、第一支架、第二支架、压筋机构、承托机构以及驱动机构之间的相互配合，实现了一种环保耐用型压筋辊，方便对压筋辊的压筋深度进行调节，因此能够根据不同板材的压筋需要，压制出不同深度的筋槽，从而提高了本技术的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术环保耐用型压筋辊的结构示意图；
[0020]图2为本技术环保耐用型压筋辊中压筋机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术环保耐用型压筋辊中承托机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术环保耐用型压筋辊中驱动机构的结构示意图。
[0023]图中：1、安装座；2、第一支架；3、第二支架；4、压筋机构；5、承托机构；6、驱动机构；401、压筋辊本体；402、安装盘；403、伺服电机；404、安装轴承；501、螺纹筒；502、连接轴承；503、第一锥形齿轮；504、螺纹柱；505、承托板；601、安装套；602、驱动杆；603、第二锥形齿轮；5051、限位滑块；5052、限位滑槽；6021、旋转把手；6022、限位轴承座；6023、安装杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，一种环保耐用型压筋辊，包括：
[0026]安装座1、固定连接在安装座1顶部一侧的第一支架2以及固定连接在安装座1顶部另一侧的第二支架3，第一支架2与第二支架3之间安装有压筋机构4，安装座1的顶部且对应压筋机构4的位置安装有承托机构5，第二支架3上且对应承托机构5的位置安装有驱动机构6；
[0027]其中，压筋机构4包括压筋辊本体401，压筋辊本体401的两端均通过安装螺栓固定连接有安装盘402，其中一个安装盘402上固定连接有伺服电机403，且伺服电机403固定安装在第二支架3上，其中另一个安装盘402通过安装轴承404转动安装在第一支架2上；
[0028]其中，承托机构5包括螺纹筒501，螺纹筒501的底部通过连接轴承502转动安装在安装座1顶部的中心处，螺纹筒501的表面固定连接有第一锥形齿轮503，螺纹筒501的内壁上螺纹连接有螺纹柱504，螺纹柱504的顶部固定连接有承托板505；
[0029]其中，驱动机构6包括固定连接在第二支架3上的安装套601，安装套601上转动连接有驱动杆602，驱动杆602的端部固定连接有与第一锥形齿轮503相适配的第二锥形齿轮
603。
[0030]通过采用上述技术方案，方便对压筋辊的压筋深度进行调节，因此能够根据不同板材的压筋需要，压制出不同深度的筋槽，从而提高了本技术的实用性。
[0031]如图1
‑
4所示，压筋辊本体401采用不锈钢材质制成。
[0032]通过采用上述技术方案，提高了压筋辊本体401的耐腐蚀性，进而增加了压筋辊本体401的耐用性。
[0033]如图1
‑
4所示，承托板505的两侧均固定连接有限位滑块5051，第一支架2以及第二支架3相互靠近的一侧均开设有与限位滑块5051相适配的限位滑槽5052，限位滑块5051靠近限位滑槽5052的一侧活动贯穿限位滑槽5052设置，并延伸至限位滑槽5052的内部，与限位滑槽5052的内壁滑动连接。
[0034]通过采用上述技术方案，对承托板505起到限位作用，增加了承托板505调节的稳定性。
[0035]如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保耐用型压筋辊，其特征在于，包括：安装座（1）、固定连接在所述安装座（1）顶部一侧的第一支架（2）以及固定连接在所述安装座（1）顶部另一侧的第二支架（3），所述第一支架（2）与第二支架（3）之间安装有压筋机构（4），所述安装座（1）的顶部且对应所述压筋机构（4）的位置安装有承托机构（5），所述第二支架（3）上且对应所述承托机构（5）的位置安装有驱动机构（6）；其中，所述压筋机构（4）包括压筋辊本体（401），所述压筋辊本体（401）的两端均通过安装螺栓固定连接有安装盘（402），其中一个所述安装盘（402）上固定连接有伺服电机（403），且所述伺服电机（403）固定安装在所述第二支架（3）上，其中另一个所述安装盘（402）通过安装轴承（404）转动安装在所述第一支架（2）上；其中，所述承托机构（5）包括螺纹筒（501），所述螺纹筒（501）的底部通过连接轴承（502）转动安装在所述安装座（1）顶部的中心处，所述螺纹筒（501）的表面固定连接有第一锥形齿轮（503），所述螺纹筒（501）的内壁上螺纹连接有螺纹柱（504），所述螺纹柱（504）的顶部固定连接有承托板（505）；其中，所述驱动机构（6）包括固定连接在所述第二支架（3）上的安装套（601），所述安装套（601）上转动连接有驱动杆（602），所述驱动杆（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩昉，
申请(专利权)人：无锡市浩江机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：