一种提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备；本发明专利技术包括机架，以及安装在机架上并依次相连的导入段、双槽同步弯折段、双加强筋同步定型段。导入段用于将成卷的板材准确送入双槽同步弯折段。本发明专利技术能够在板材上同时加工出两条加强筋，且两条加强筋的加工过程互不干扰；本发明专利技术中的双槽同步弯折段在形成预加工凹槽的过程中，位于环形凸起内侧的板材区域受到的摩擦力大于位于环形凸起外侧的板材区域受到的摩擦力；该摩擦力差异使得板材上形成预加工槽所需的材料，主要由板材的边缘处向内缩入来提供；避免了两个预加工槽同时成型导致板材中间位置被向两侧拉扯而造成板材损伤的情况出现。成板材损伤的情况出现。成板材损伤的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备


[0001]本专利技术属于板材加工
，具体涉及一种提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备。

技术介绍

[0002]成卷板材具有便于运输，能够根据需求裁剪出不同长度的优点；因而广泛应用多种设备生产；但是，为了便于卷绕，成卷板材的厚度往往较薄，抗弯曲能力较差；进而导致成卷板材在展平后容易沿长度方向发生弯曲，使得成卷板材为原料的产品往往存在负载能力和抗冲击性能较弱的缺陷。现有技术中大多通过在成卷板材上焊接加强筋的方式克服这一问题；但是焊接工艺难以实现高度自动化，其不同长度的板材需要预先准备不同长度的加强筋，进而导致生产成本大大提高；因此，需要设计一种能够利用成卷板材本身材料形成加强筋结构的加工设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备。
[0004]本专利技术提供的一种提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备，包括机架，以及安装在机架上并依次相连的导入段、双槽同步弯折段、双加强筋同步定型段。导入段用于将成卷的板材准确送入双槽同步弯折段。
[0005]所述的双槽同步弯折段包括依次排列的多个双槽弯折单元；双加强筋同步定型段包括依次排列的多个双加强筋定型单元。所有双槽弯折单元和双加强筋定型单元均包括竖直排布的第一转轴和第二转轴。第一转轴和第二转轴均转动连接在机架上。第一转轴与第二转轴反向传动。第一转轴或第二转轴由动力元件驱动旋转。
[0006]在双槽弯折单元中，第一转轴上间隔设置有两个环形凸起；第二转轴上间隔设置有两个环形凹槽。两个环形凸起与两个环形凹槽分别对齐。两个环形凸起分别伸入到两个环形凹槽。沿着板材的输送方向，各双槽弯折单元中环形凸起伸入环形凹槽的深度逐渐增大，环形凹槽的宽度逐渐减小，两个环形凹槽间距逐渐减小。
[0007]双加强筋定型单元还包括并排设置的两个定型子单元；两个定型子单元与最后一个双槽弯折单元中两个环形凹槽分别对齐。定型子单元包括侧压轮。两个侧压轮均转动连接在机架上。工作过程中，两个侧压轮分别挤压双槽同步弯折段上加工出的预加工凹槽两侧。沿着板材的输送方向，各定型子单元中两个侧压轮的间距逐渐减小。
[0008]作为优选，两个环形凸起的相对侧面为外凸的圆台面。该圆台面的内边缘与环形凹槽的侧面对齐。环形凸起的外圆周面位于对应的环形凹槽内的正中位置。
[0009]作为优选，在第二转轴向第一转轴的方向上，两个侧压轮的轴线均向远离第一限位轮的一侧倾斜。
[0010]作为优选，侧压轮的外圆周面包括位于上侧的挤压面和限位面。在侧压轮与板材的接触位置上，挤压面为竖直线，限位面为倾斜线。挤压面用于将预加工凹槽的两侧板靠近
开口的位置保持竖直姿态向内挤压，使得开口减小；限位面用于将预加工凹槽的两侧板远离开口的位置，引导至倾斜姿态。
[0011]作为优选，用于加工同一条加强筋的所有定型子单元中，位于第一限位轮内侧的各个侧压轮沿着板材输送方向对齐。
[0012]作为优选，所述的定型子单元还包括第一限位轮和第二限位轮。第一限位轮、第二限位轮固定在对应的第一转轴、第二转轴上。第二限位轮与第一限位轮对齐。第一限位轮与板材的顶面接触；第二限位轮与加强筋的底面接触。位于前面的若干个双加强筋定型单元中的第一限位轮圆周面中部一体成型有限位圆环；沿着板材的输送方向，各限位圆环的宽度逐渐减小。工作过程中，限位圆环伸入到对应的双槽同步弯折段在板材上形成的预加工凹槽内。
[0013]作为优选，所述第一转轴和第二转轴的端部均固定有传动齿轮；该两个传动齿轮啮合。任意两根相邻的第二转轴之间均通过带传动机构连接。若干根第二转轴由电机驱动。
[0014]作为优选，双加强筋同步定型段的输出端设置有加强筋强化机构。所述的加强筋强化机构包括并排设置的两个碾轮强化组件。两个碾轮强化组件与双加强筋同步定型段的两个加强筋输出位置分别对齐。碾轮强化组件用于在板材上形成的加强筋闭合位置的单侧挤压出一个侧凹槽。该侧凹槽使得加强筋闭合位置的两侧板的相对侧面上分别形成凹槽和凸起；凸起嵌入到凹槽中。
[0015]作为优选，所述的碾轮强化组件包括第一碾轮、第二碾轮和联动组件；轴线竖直设置的第一碾轮和第二碾轮并排设置，且转动连接在机架上。联动组件包括两个同步齿轮。相互啮合的两个同步齿轮与第一碾轮、第二碾轮的转轴部分底端分别固定。第一碾轮的外圆周面上设置有一个加压凸起；第二碾轮的外圆周面上设置有一个让位缺口。加压凸起与让位缺口位置对应。第一碾轮和第二碾轮每转动一周，加压凸起和让位缺口均对齐一次。
[0016]作为优选，所述的导入段包括支撑滚筒、导向板和宽度调节机构；沿机架长度方向依次间隔排列的多个支撑滚筒均转动连接在机架的输入端；两块导向板均与机架构成沿机架宽度方向滑动的滑动副；导向板与支撑滚筒的连接处设置有让位孔或让位槽；两块导向板分别通过对应的宽度调节机构调整自身在机架宽度方向上的位置；工作过程中，板材的两侧边缘分别由两块导向板的相对侧面进行限位。
[0017]本专利技术具有的有益效果是：
[0018]1、本专利技术能够在板材上同时加工出两条加强筋，且两条加强筋的加工过程互不干扰；本专利技术将双槽同步弯折段中的两个环形凸起的相对侧面设置为圆台面，使得加工过程中位于环形凸起内侧的板材与环形凸起紧密接触，而故位于环形凸起外侧的板材与悬空；因此，位于环形凸起内侧的板材区域受到的摩擦力大于位于环形凸起外侧的板材区域受到的摩擦力；该摩擦力差异使得板材上形成预加工槽所需的材料，主要由板材的边缘处向内缩入来提供；避免了两个预加工槽同时成型导致板材中间位置被向两侧拉扯而造成板材损伤的情况出现。
[0019]2、本专利技术将两个预加工凹槽在成型过程中逐渐向内靠近，使得板材上在预加工凹槽靠板材中心位置的部分材料能够形成预加工凹槽加深所需材料的一部分，进一步减小了两个预加工槽同时成型对板材中间位置造成的拉扯力。
[0020]3、本专利技术通过将侧压轮的轴线倾斜设置，并将侧压轮的外圆周面分为挤压面和限
位面，使得加强筋在开口闭合的过程中，自动形成下部为三角形槽体，上部为两侧板闭合的稳定结构，大大提高金属板材沿长度方向的抗弯曲能力。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术中导入段的示意图(图1中A部分的局部放大图)。
[0023]图3为本专利技术中双槽弯折单元的截面示意图(图1中B
‑
B截面的局部放大图)。
[0024]图4为本专利技术中双加强筋定型单元的截面示意图(图1中C
‑
C截面的局部放大图)。
[0025]图5为本专利技术中加强筋强化机构的截面示意图(图1中D
‑
D截面的局部放大图)。
[0026]图6为本专利技术中碾轮强化组件的俯视示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0028]实施例1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备，包括机架(1)；其特征在于：还包括安装在机架(1)上并依次相连的导入段(2)、双槽同步弯折段(3)、双加强筋同步定型段(4)；导入段(2)用于将成卷的板材(6)准确送入双槽同步弯折段(3)；所述的双槽同步弯折段(3)包括依次排列的多个双槽弯折单元(3
‑
1)；双加强筋同步定型段(4)包括依次排列的多个双加强筋定型单元(4
‑
1)；所有双槽弯折单元(3
‑
1)和双加强筋定型单元(4
‑
1)均包括竖直排布的第一转轴(8)和第二转轴(9)；第一转轴(8)和第二转轴(9)均转动连接在机架(1)上；第一转轴(8)与第二转轴(9)反向传动；第一转轴(7)或第二转轴(8)由动力元件驱动旋转；在双槽弯折单元(3
‑
1)中，第一转轴(7)上间隔设置有两个环形凸起(3
‑1‑
3)；第二转轴(8)上间隔设置有两个环形凹槽(3
‑1‑
4)；两个环形凸起(3
‑1‑
3)与两个环形凹槽(3
‑1‑
4)分别对齐；两个环形凸起(3
‑1‑
3)分别伸入到两个环形凹槽(3
‑1‑
4)；沿着板材(6)的输送方向，各双槽弯折单元(3
‑
1)中环形凸起(3
‑1‑
3)伸入环形凹槽(3
‑1‑
4)的深度逐渐增大，环形凹槽(3
‑1‑
4)的宽度逐渐减小，两个环形凹槽(3
‑1‑
4)间距逐渐减小；双加强筋定型单元(4
‑
1)还包括并排设置的两个定型子单元；两个定型子单元与最后一个双槽弯折单元(3
‑
1)中两个环形凹槽(3
‑1‑
4)分别对齐；定型子单元包括侧压轮(4
‑1‑
4)；两个侧压轮(4
‑1‑
4)均转动连接在机架上；工作过程中，两个侧压轮(4
‑1‑
4)分别挤压双槽同步弯折段(3)上加工出的预加工凹槽两侧；沿着板材(6)的输送方向，各定型子单元中两个侧压轮(4
‑1‑
4)的间距逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备，其特征在于：两个环形凸起(3
‑1‑
3)的相对侧面为外凸的圆台面(3
‑1‑
5)；该圆台面(3
‑1‑
5)的内边缘与环形凹槽(3
‑1‑
4)的侧面对齐；环形凸起(3
‑1‑
3)的外圆周面位于对应的环形凹槽(3
‑1‑
4)内的正中位置。3.根据权利要求1所述的一种提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备，其特征在于：在第二转轴向第一转轴的方向上，两个侧压轮(4
‑1‑
4)的轴线均向远离第一限位轮(4
‑1‑
3)的一侧倾斜。4.根据权利要求1所述的一种提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备，其特征在于：所述侧压轮(4
‑1‑
4)的外圆周面包括位于上侧的挤压面(4
‑1‑
2)和限位面(4
‑1‑
6)；在侧压轮(4
‑1‑
4)与板材(6)的接触位置上，挤压面(4
‑1‑
2)为竖直线，限位面(4
‑1‑
6)为倾斜线；挤压面(4
‑1‑
2)用于将预加工凹槽的两侧板靠近开口的位置保持竖直姿态向内挤压，使得开口减小；限位面(4
‑1‑
6)用于将预加工凹槽的两侧板远离开口的位置，引导至倾斜姿态。5.根据权利要求1所述的一种提高金属板材承载能力的双加强筋同步加工设备，其特征在于：用于加工同一条加强筋的所有定型子单元中，位于第一限位轮(4<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建勇，刘文燕，
申请(专利权)人：绍兴建勇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：