一种气体换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体换热器，涉及气体处理技术领域；包括换热箱，换热箱的内部竖直设置有换热管，换热管呈螺纹状设置，换热管的顶端贯穿换热箱的顶部并与设置在换热箱顶部的过滤箱连通，过滤箱的顶部连通有废气管，换热管的底端贯穿换热箱的底部并与外界连通；换热管的外部设置有连接管，连接管的一端贯穿换热箱的顶部并与设置在换热箱内顶部的抽风机的出气端连通，连接管的另一端贯穿换热箱的底部并与换热箱的内部连通；换热管的侧壁设置有进气管，换热管的顶端设置有出气管；其设置有呈螺纹状的换热管，能够使高温废气与待加热气体充分进行热交换，同时能够使待加热气体充分吸热，达至其所需温度，进一步提高热量传递效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气体换热器


[0001]本技术涉及气体处理
，尤其涉及一种气体换热器。

技术介绍

[0002]气体换热器是一种在不同温度的两种或两种以上气体间实现热量传递的节能装置，使热量由温度较高的气体传递给温度较低的气体，使气体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要。在工业生产中，工业高温烟气、废气会携带大量的热量，若直接将烟气和废气进行排放，则会导致空气污染同时会导致热量浪费，通过将烟气或废气与待加热的气体进行热交换，能够充分利用能源，实现能源的循环。
[0003]然而现有技术中，高温废气或烟气直接通入换热器中，因流速较快，使高温气体在换热器中的停留时间较短，导致其在进行热交换时，难以将热量充分传递给待加热气体，最终导致部分热量浪费，无法高效实现余热利用的目的；同时，在利用废气加热待加热气体时，因待加热气体流动速度过快，导致往往难以达到其真正所需温度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气体换热器；其设置有呈螺纹状的换热管，能够使高温气体与待加热气体进行充分热交换，同时能够使待加热气体充分吸热，达至其所需温度，进一步提高热量传递效率。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种气体换热器，包括换热箱，所述换热箱的内部竖直设置有换热管，所述换热管呈螺纹状设置，所述换热管的顶端贯穿所述换热箱的顶部并与设置在所述换热箱顶部的过滤箱连通，所述过滤箱的顶部连通有废气管，所述换热管的底端贯穿所述换热箱的底部并与外界连通；所述换热管的外部设置有连接管，所述连接管的一端贯穿所述换热箱的顶部并与设置在所述换热箱内顶部的抽风机的出气端连通，所述连接管的另一端贯穿所述换热箱的底部并与所述换热箱的内部连通；所述换热管的侧壁设置有进气管，所述进气管的出气端设置有分气盘，所述换热管的顶端设置有出气管。
[0007]上述方案中，通过抽风机和连接管的设置，能够使换热箱内的待加热气体与高温废气进行热交换后，使换热后的待加热气体沿抽风机、连接管再次排入换热箱内进行热交换，实现待加热气体的循环，在循环过程中，待加热气体不断吸收换热管的热量，使其温度不断升高，直至达到待加热气体所需温度；同时，通过连接管对待加热气体的循环，能够使待加热气体在换热箱内部时刻处于快速流动状态，加快待加热气体与换热管的接触频率，使待加热气体加热更加均匀，进一步提高换热效率。
[0008]优选的，所述换热箱的底部设置有顶部开口的风箱，所述换热箱的底部竖直穿设有若干与所述风箱连通的风孔，所述连接管远离所述抽风机的一端贯穿所述风箱底壁并与所述风箱内部连通。
[0009]上述方案中，通过设置风箱和风孔，能够提高待加热气体与换热箱内的待加热气
体的换热面积，进而使换热箱内的所有待加热气体均处于高速流动状态，加快其与换热管的接触频率，使待加热气体受热更加均匀与充分，提高换热效率。
[0010]优选的，每个所述风孔均呈上小下大的圆锥体状。
[0011]上述方案中，上小下大的设置能够加快风箱内的待加热气体吹入换热箱的速度，进而提高待加热气体的循环速度。
[0012]优选的，所述换热箱的内壁设置有保温层。
[0013]上述方案中，保温层的设置能够减少换热箱内的热量散失，进而减少待加热气体的热量损失，进而提高热量利用率。
[0014]优选的，所述连接管的外部套设有保温套。
[0015]上述方案中，通过在连接管外部设置保温套，能够减少连接管与空气的热交换，进而减少热量损失，提高换热箱内的换热效率。
[0016]优选的，所述过滤箱的内部从上至下依次设置有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的网孔孔径大于所述第二过滤网的网孔孔径。
[0017]上述方案中，通过设置两个两个过滤网能够实现将废气中的固体杂质分级过滤的目的，同时能够将废气中的固体杂质进行分散过滤，克服仅使用单一过滤网过滤时，极易堵塞过滤孔，提高清理过滤网的频率，增加工作强度的缺陷。
[0018]优选的，所述过滤箱的顶部设置有过滤盖，所述废气管贯穿所述过滤盖并设置在所述第一过滤网的上方，所述换热管的顶端贯穿所述过滤箱底部并设置在所述第二过滤网的下方；所述过滤箱的两侧内壁竖直开设有滑槽，所述第一过滤网的两侧均设置有第一滑块，所述第二过滤网的两侧均设置有第二滑块，两块所述第一滑块和两块所述第二滑块均与两条所述滑槽一一滑动连接。
[0019]上述方案中，通过设置过滤盖，第一滑块、第二滑块和滑槽等装置，当两个过滤网过滤效率降低时，通过打开过滤盖，使两块第一滑块和两块第二滑块分别在两条滑槽内竖直向上滑动，能够使两个过滤网快速沿过滤箱内滑出，提高操作便利性。
[0020]优选的，所述第一滑块和所述第二滑块之间设置有支撑柱。
[0021]上述方案中，通过支撑柱的设置，能够对第一过滤网发挥支撑作用，同时还能够使两个过滤网呈一定的间隙设置，确保废气顺利实现过滤。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]设置有过滤箱、换热管、抽风机、连接管、进气管、出气管和废气管等装置。使用时，将高温废气通过废气管通入过滤箱中，过滤箱能将高温废气中的固体杂质进行去除，其后，经过滤箱净化后的气体沿换热管进入换热箱中，待加热气体沿进气管经分气盘分气后进入换热箱内，因换热管为螺旋状，能够增大与待加热气体的接触面积，同时，能够延长高温废气在换热管的输送时间，进而提高高温废气与待加热气体的换热时间，提高换热效率；在换热过程中，需打开抽风机，在抽风机的作用下，使待加热气体沿抽风机、连接管再次排入换热箱内，实现待加热气体的循环，在循环过程中，待加热气体不断吸收换热管的热量，使其温度不断升高，直至待加热气体的温度达到所需温度后，沿出气管排出后再合理利用。通过连接管对待加热气体的循环，能够使待加热气体在换热箱内部时刻处于快速流动状态，加快待加热气体与换热管的接触频率，使待加热气体加热更加均匀，进一步提高换热效率。
附图说明
[0024]图1为本技术正视方向的剖视结构示意图；
[0025]图2为本技术俯视方向的剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术中过滤箱的正视方向的剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术中过滤箱的俯视方向的剖视结构示意图；
[0028]图中：100
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换热箱、110
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换热管、120
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过滤箱、130
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废气管、140
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连接管、150
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抽风机、160
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进气管、170
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分气盘、180
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出气管、190
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风箱、200
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风孔、210
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保温层、220
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保温套、230
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第一过滤网、240
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体换热器，其特征在于，包括换热箱(100)，所述换热箱(100)的内部竖直设置有换热管(110)，所述换热管(110)呈螺纹状设置，所述换热管(110)的顶端贯穿所述换热箱(100)的顶部并与设置在所述换热箱(100)顶部的过滤箱(120)连通，所述过滤箱(120)的顶部连通有废气管(130)，所述换热管(110)的底端贯穿所述换热箱(100)的底部并与外界连通；所述换热管(110)的外部设置有连接管(140)，所述连接管(140)的一端贯穿所述换热箱(100)的顶部并与设置在所述换热箱(100)内顶部的抽风机(150)的出气端连通，所述连接管(140)的另一端贯穿所述换热箱(100)的底部并与所述换热箱(100)的内部连通；所述换热管(110)的侧壁设置有进气管(160)，所述进气管(160)的出气端设置有分气盘(170)，所述换热管(110)的顶端设置有出气管(180)。2.根据权利要求1所述的一种气体换热器，其特征在于，所述换热箱(100)的底部设置有顶部开口的风箱(190)，所述换热箱(100)的底部竖直穿设有若干与所述风箱(190)连通的风孔(200)，所述连接管(140)远离所述抽风机(150)的一端贯穿所述风箱(190)底壁并与所述风箱(190)内部连通。3.根据权利要求2所述的一种气体换热器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：文远忠，赵国洪，满拥军，杨东，
申请(专利权)人：四川兰天化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：