一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统，包括料仓、螺杆挤出机、第一熔体泵、第二熔体泵、熔体计量泵、熔体混合器和模头；所述料仓的出口通过管道与螺杆挤出机的进料口连接，所述螺杆挤出机的出料口通过管道与第一熔体的进料口连接，所述第一熔体泵的出料口通过管道与熔体混合器的进料口连接，所述第二熔体泵的出料口通过管道与熔体混合器的进料口连接，所述熔体混合器的出料口通过管道与模头的进料口连接，所述熔体计量泵的出料口通过管道与模头的进料口连接，借此，本实用新型专利技术通过在再生聚酯熔体形成片材之前将防粘剂添加到再生聚酯熔体内部，具有提高再生聚酯片材防粘效果的优点。防粘效果的优点。防粘效果的优点。

An anti sticking agent adding system for regenerated polyester melt

【技术实现步骤摘要】
一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统


[0001]本技术属于有机化学
，特别涉及一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统。

技术介绍

[0002]目前，聚酯主要指聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽，耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，这些优良的综合性能使聚酯片材在包装行业应用广泛，特别用于生产食品包装材料、饮料瓶、油瓶等。
[0003]使用聚酯片材生产的产品具有较好的使用稳定性，这些使用后的产品即便自然光照或埋入地下也是不能轻易被降解，就形成了废旧聚酯，致使产生了大量无处存放的垃圾，造成了环境污染。
[0004]因此，废旧聚酯回收再利用具有非常紧迫性的意义，现有技术中通常采用化学方法对废旧聚酯进行回收，再生聚酯指的是将回收后的废旧聚酯作为原料再次利用，具体是指通过化学方法回收后的废旧聚酯经精过滤后添加到聚酯连续聚合系统作为部分聚酯原料，与聚酯连续聚合系统新合成的聚酯熔体进行再聚合，形成高粘状态的再生聚酯熔体(图1中B)，形成的再生聚酯熔体通过管道输送到直拉片材系统，经过直拉片材系统的激冷辊(图1中C)形成再生聚酯片材，再生聚酯片材作为原材料继续用于食品包装的生产。
[0005]由于再生聚酯熔体处于高粘状态时，就会在直拉片材系统拉片形成再生聚酯片材，因此生产成的再生聚酯片材粘度较高，在运输收卷过程中，再生聚酯片材可能会出现粘连的情况而影响后续使用。现有技术中大多是采用在再生聚酯片材表面浸涂抗静电剂作为防粘剂，避免再生聚酯片材的出现粘连的情况，达到防粘效果。
[0006]但是，抗静电剂易挥发，在长时间放置再生聚酯片材后，再生聚酯片材表面浸涂抗静电剂会出现挥发的情况，导致再生聚酯片材的防粘效果变差。

技术实现思路

[0007]本技术提出一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统，解决了现有技术中聚酯片材防粘效果较差的问题。
[0008]本技术的技术方案是这样实现的：一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统，包括料仓、螺杆挤出机、第一熔体泵、第二熔体泵、熔体计量泵、熔体混合器和模头；
[0009]所述料仓的出口通过管道与螺杆挤出机的进料口连接，所述螺杆挤出机的出料口通过管道与第一熔体泵的进料口连接，所述第一熔体泵的出料口通过管道与熔体混合器的进料口连接，所述第二熔体泵的出料口通过管道与熔体混合器的进料口连接，所述熔体混合器的出料口与模头的进料口通过管道连接，所述熔体计量泵的出料口与模头的进料口通过管道连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述料仓的顶部开设有开口，所述料仓包括从上到下
依次设置且一体成型的存料部和下料部，所述存料部为圆柱形的筒状结构，所述下料部为锥形的筒状结构。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述料仓顶部的开口处可拆卸设置有封板，所述封板顶部固定设置有电机，所述搅拌组件转动设置在存料部内，所述搅拌组的顶部穿过封板与电机的转轴固定连接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述搅拌组件包括竖直设置在存料部中心的转轴，所述转轴底部固定设置有第一搅拌板，所述第一搅拌板包括中心对称的两个。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述第一搅拌板与转轴连接一端的宽度大于其背离转轴一端的宽度，所述第一搅拌板位于下料部内。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述转轴的上部固定设置有第二搅拌板，所述第二搅拌板与第一搅拌板之间连接设置，所述第二搅拌板包括中心对称的两个。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述第二搅拌板为弧形。
[0016]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0017]防粘母粒A作为防粘剂从料仓进入螺杆挤出机，经螺杆挤出机挤出并通过第一熔体泵输送到熔体混合器内，再生聚酯熔体被输送到第二熔体泵和熔体计量泵，经过第二熔体泵的再生聚酯熔体进入到熔体混合器并与进入到熔体混合器内的防粘剂混合，将防粘剂混合在再生聚酯熔体内部；
[0018]混合后的再生聚酯熔体和防粘剂经熔体混合器出料口输出到模头，熔体计量泵将接收的再生聚酯熔体输出到模头处，再生聚酯熔体和防粘剂的混合体以及再生聚酯熔体共同经模头挤出，实现防粘剂与再生聚酯熔体的二次混合；
[0019]将防粘剂与再生聚酯熔体混合，使防粘剂混入到再生聚酯熔体内，避免防粘剂涂覆在再生聚酯片材表面挥发导致防粘效果变差的情况；
[0020]料仓内设置有搅拌组件，避免防粘母粒在料仓中出现架桥的情况。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术中料仓的示意图；
[0023]图3为图2的前侧结构示意图；
[0024]图4为搅拌组件的结构示意图；
[0025]图5为料仓的竖截面结构示意图。
[0026]图中，1
‑
料仓；2
‑
螺杆挤出机；3
‑
第一熔体泵；4
‑
熔体混合器；5
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第二熔体泵；6
‑
模头；7
‑
熔体计量泵；8
‑
第三熔体泵；11
‑
存料部；12
‑
下料部；13
‑ꢀ
电机；14
‑
搅拌组件；15
‑
封板；141
‑
转轴；142
‑
第一搅拌板；143
‑
第二搅拌板；A
‑
防粘母粒；B
‑
再生聚酯熔体；C
‑
激冷辊。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0028]如图1所示，一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统，包括料仓1、螺杆挤出机2、第一熔
体泵3、第二熔体泵5、熔体计量泵7、熔体混合器4和模头6；料仓1的出口通过管道与螺杆挤出机2的进料口连接，螺杆挤出机2的出料口通过管道与第一熔体泵3的进料口通过管道连接，第一熔体泵3的出料口通过管道与熔体混合器4的进料口连接，第二熔体泵5的出料口通过管道与熔体混合器4的进料口连接，熔体混合器4的出料口与模头6的进料口通过管道连接，熔体计量泵7的出料口与模头6的进料口通过管道连接，料仓1内设置有搅拌组件14。
[0029]防粘母粒A作为防粘剂从料仓1的出口经螺杆挤出机2的进料口进入螺杆挤出机2，经螺杆挤出机2挤出并通过第一熔体泵3输送到熔体混合器4内，再生聚酯熔体分别输送到第二熔体泵5和熔体计量泵7，经过第二熔体泵5的再生聚酯熔体与进入到熔体混合器4内的防粘剂熔体混合形成再生聚酯熔体与防粘剂的混合体，将防粘剂混合在再生聚酯熔体内部。
[0030]混合后的再生聚酯熔体和防粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统，其特征在于，包括料仓(1)、螺杆挤出机(2)、第一熔体泵(3)、第二熔体泵(5)、熔体计量泵(7)、熔体混合器(4)和模头(6)；所述料仓(1)的出口通过管道与螺杆挤出机(2)的进料口连接，所述螺杆挤出机(2)的出料口通过管道与第一熔体泵(3)的进料口连接，所述第一熔体泵(3)的出料口通过管道与熔体混合器(4)的进料口连接，所述第二熔体泵(5)的出料口通过管道与熔体混合器(4)的进料口连接，所述熔体混合器(4)的出料口通过管道与模头(6)的进料口连接，所述熔体计量泵(7)的出料口通过管道与模头(6)的进料口连接；所述料仓(1)内设置有搅拌组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统，其特征在于，所述料仓(1)的顶部开设有开口，所述料仓(1)包括从上到下依次设置且一体成型的存料部(11)和下料部(12)，所述存料部(11)为圆柱形的筒状结构，所述下料部(12)为锥形的筒状结构。3.根据权利要求2所述的一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统，其特征在于，所述料仓(1)顶部的开口处可拆卸设置有封板...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文良，许磊，王友文，李云霄，
申请(专利权)人：富海山东包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：