一种永久防粘效果的聚酯熔体直拉片材制片系统技术方案

本实用新型专利技术涉及聚酯片材生产技术领域，特别涉及一种永久防粘效果的聚酯熔体直拉片材制片系统，包括浆料罐，浆料罐连通有酯化反应器，酯化反应器后部连通有聚合反应器，聚合反应器的顶部连通有抽真空机，聚合反应器的底部连通有第一熔体泵，第一熔体泵后部连通有过滤装置，过滤装置后部连通有防粘剂添加单元，过滤装置和防粘剂添加单元均连通有模头，模头后部依次连通有三辊压光机和牵引分切机，牵引分切机后部连通有线分切机，在聚酯连续聚合直接铸片过程中，实现内添加防粘剂，具有永久的抗粘连、抗静电效果，可长期储存，省掉了高浓度防粘母粒的制备、干燥、熔融等多道工序，降低了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种永久防粘效果的聚酯熔体直拉片材制片系统


[0001]本技术属于聚酯片材生产
，特别涉及一种永久防粘效果的聚酯熔体直拉片材制片系统。

技术介绍

[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽，耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小。
[0003]无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，耐化学试剂和耐油性好，能在较宽的温度范围内不丧失物理机械性能，这些优良的综合性能使其在包装行业应用广泛，特别用于生产食品包装材料、饮料瓶、油瓶等。因受疫情和消费习惯的改变，聚酯片材作为快消品包装材料得到快速发展，单一材质，易于回收利用，因环保和价廉物美，未来可部分替代PVC片材，具有很大的市场应用空间。
[0004]目前国内片材行业大多数是家庭作坊式加工装置，规模小、耗电量大、人工成本高，再加上厂房租赁、包装、运输以及管理费用等，综合制造成本较高。目前国内常规聚酯片普遍采用表面浸涂抗静电剂的防粘工艺，防粘效果较差，受运输、储存环境影响比较大，尤其是温度、湿度的变化及包装密封性效果好坏的影响，一旦抗静电剂挥发，便失去防粘作用，储存期限仅为3
‑
4个月(质量好的抗静电剂，密封好的，存储期可维持在7
‑
8个月)，超过期限将出现粘连现象，导致产品无法使用。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种永久防粘效果的聚酯熔体直拉片材制片系统,以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种永久防粘效果的聚酯熔体直拉片材制片系统，包括浆料罐，所述浆料罐连通有酯化反应器，所述酯化反应器后部连通有聚合反应器，所述聚合反应器的顶部连通有抽真空机，所述聚合反应器的底部连通有第一熔体泵，所述第一熔体泵后部连通有过滤装置，所述过滤装置后部连通有防粘剂添加单元，所述过滤装置和防粘剂添加单元均连通有模头，所述模头后部依次连通有三辊压光机和牵引分切机，所述牵引分切机后部连通有线分切机。
[0008]优选的，所述浆料罐内带有搅拌器。
[0009]优选的，所述聚合反应器顶部通过真空管与所述抽真空机连通，所述聚合反应器内设置有加热夹套和粘度测量传感器。
[0010]优选的，所述防粘剂添加单元包括料仓，所述料仓前部与所述过滤装置连通，所述料仓后部连通有挤出机，所述挤出机连通有第二熔体泵，所述第二熔体泵与所述动态混合器连通。
[0011]优选的，所述防粘剂添加单元还包括电机和第三熔体泵，所述电机与所述动态混合器驱动连接，所述第三熔体泵前部与所述过滤装置连通，所述第三熔体泵后部与所述动态混合器连通。
[0012]优选的，所述模头包括第一流入道、第二流入道、第三流入道和流出道，所述第一流入道、第二流入道和第三流入道均与所述流出道连通。
[0013]优选的，所述第一流入道的前部和第二流入道的前部均与所述动态混合器连通，所述第三流入道的前部与所述过滤装置连通，所述流出道的后部与所述三辊压光机连通。
[0014]优选的，所述第一流入道和第二流入道的纵截面均呈弧形，所述第三流入道的纵截面呈矩形。
[0015]优选的，所述三辊压光机是直立式、水平式或斜45度式的其中一种。
[0016]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设置防粘剂添加单元和模头，在聚酯连续聚合直接铸片过程中，实现内添加防粘剂，形成ABA三层结构的复合防粘片材(防粘剂加在A层)，具有永久的抗粘连、抗静电效果，可长期储存，省掉了高浓度防粘母粒的制备、干燥、熔融等多道工序，大幅度节省高浓度防粘母粒的消耗量，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中防粘剂添加单元的结构示意图；
[0020]图3为本技术中模头的结构示意图。
[0021]图中，1
‑
浆料罐；2
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酯化反应器；3
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聚合反应器；4
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抽真空机；5
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第一熔体泵；6
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过滤装置；7
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防粘剂添加单元；71
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料仓；72
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挤出机；73
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第二熔体泵；74
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动态混合器；75
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电机；76
‑
第三熔体泵；8
‑
模头；81
‑
第一流入道；82
‑
第二流入道；83
‑
第三流入道；84
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流出道；9
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三辊压光机；10
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牵引分切机；11
‑
线分切机。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]如图1所示，一种永久防粘效果的聚酯熔体直拉片材制片系统，包括浆料罐1，浆料罐1内带有搅拌器，可以将原料及添加剂充分搅拌均匀，浆料罐1连通有酯化反应器2，酯化反应器2中主要进行酯化反应，在150
‑
200KPa下、250
‑
275℃范围内发生酯化反应，生成对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的低聚体，酯化反应器2后部连通有聚合反应器3，聚合反应器3的顶部连通有抽真空机4，其中，聚合反应器3设置有加热夹套，主要进行多个对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)发生聚合反应，在搅拌的作用下，通过抽真空机4进行抽真空，控制聚合反应器3内的气压＜150Pa，聚合反应器3内的温度在275
‑
295℃之间，并设置有粘度测量传感器检测熔体粘度。
[0024]聚合反应器3的底部连通有第一熔体泵5，第一熔体泵5后部连通有过滤装置6，第一熔体泵5用于将聚酯熔体进行加压并输送至过滤装置6，过滤装置6主要用于聚酯熔体的过滤，过滤掉杂质，避免影响片材的产品质量，经过滤装置6过滤后的聚酯熔体(B料)通过熔体分配阀分配到各个片材生产线的防粘剂添加单元。
[0025]过滤装置6后部连通有防粘剂添加单元7，过滤装置6和防粘剂添加单元7均连通有模头8，模头8后部依次连通有三辊压光机9和牵引分切机10，牵引分切机10后部连通有线分切机11。
[0026]如图2所示，防粘剂添加单元7，防粘剂添加单元7包括料仓71，料仓71前部与过滤装置6连通，料仓7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永久防粘效果的聚酯熔体直拉片材制片系统，包括浆料罐(1)，其特征在于，所述浆料罐(1)连通有酯化反应器(2)，所述酯化反应器(2)后部连通有聚合反应器(3)，所述聚合反应器(3)的顶部连通有抽真空机(4)，所述聚合反应器(3)的底部连通有第一熔体泵(5)，所述第一熔体泵(5)后部连通有过滤装置(6)，所述过滤装置(6)后部连通有防粘剂添加单元(7)，所述过滤装置(6)和防粘剂添加单元(7)均连通有模头(8)，所述模头(8)后部依次连通有三辊压光机(9)和牵引分切机(10)，所述牵引分切机(10)后部连通有线分切机(11)。2.根据权利要求1所述的一种永久防粘效果的聚酯熔体直拉片材制片系统，其特征在于，所述浆料罐(1)内带有搅拌器。3.根据权利要求2所述的一种永久防粘效果的聚酯熔体直拉片材制片系统，其特征在于，所述聚合反应器(3)顶部通过真空管与所述抽真空机(4)连通，所述聚合反应器(3)内设置有加热夹套和粘度测量传感器。4.根据权利要求1所述的一种永久防粘效果的聚酯熔体直拉片材制片系统，其特征在于，所述防粘剂添加单元(7)包括料仓(71)，所述料仓(71)前部与所述过滤装置(6)连通，所述料仓(71)后部连通有挤出机(72)，所述挤出机(72)连通有第二熔体泵(73)，所述第二熔体泵(73)后连通有动态混合器(74)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文良，许磊，李云霄，
申请(专利权)人：富海山东包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：