一种复合管模具支撑调节结构制造技术

本发明专利技术提供了一种复合管模具支撑调节结构，属于复合管模具技术领域。它解决了现有复合管模具结构可能影响产品质量的技术问题。本复合管模具支撑调节结构包括支架和纵向水平设置的模筒，支架上设有可上下升降的支撑平台，模筒的外周面套设固连有若干仅能沿支撑平台顶面横向滑动的支撑部，支撑平台上固设有若干组相对布置于支撑部横向两侧的锁定座，锁定座上均螺接配合能分别顶靠于支撑部横向两侧的调节杆，调节杆均沿横向水平设置垂直，该支撑平台上还设有若干可上下运动的压筒件，压筒件均能自上而下定位压设于模筒表面并能同时与该支撑部沿纵向限位抵靠。本发明专利技术整体结构工作稳固，利于保证产品质量稳定。利于保证产品质量稳定。利于保证产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种复合管模具支撑调节结构


[0001]本专利技术属于复合管模具
，涉及一种复合管模具支撑调节结构。

技术介绍

[0002]复合管是采用纤维复合材料预浸入如苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤(缠挠)而成。复合管均具有良好的物理特性，具有广泛的应用环境。
[0003]申请公布号为CN110126308A的中国专利公开了一种拉缠同步制造纤维复合箭杆的方法，包括：将纱架、拉缠同步一体机、牵引机、切割机顺序排列形成生产线；玻璃纤维或碳纤维经过纱架的分纱板后分成两部分通过预成型器和成型模具形成箭杆纵向纤维；利用缠绕盘添加纤维纵向缠绕；经过牵引机后，根据所需箭杆长度，通过切割机进行定位切割。
[0004]该方案中公开了在工作台上安装成型模具结构，但其模具位置固定，缠绕型产品在生产成型过程中产品受到牵引会对模具产生作用力，易影响模具同心效果，进而影响产品质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种复合管模具支撑调节结构，本专利技术所要解决的技术问题是：如何保证模筒位置精度以提升产品质量。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种复合管模具支撑调节结构，包括支架和纵向水平设置的模筒，其特征在于，所述支架上设有可上下升降的支撑平台，所述模筒的外周面套设固连有若干仅能沿所述支撑平台顶面横向滑动的支撑部，所述支撑平台上固设有若干组相对布置于所述支撑部横向两侧的锁定座，所述锁定座上均螺接配合能分别顶靠于支撑部横向两侧的调节杆，所述调节杆均沿横向水平设置垂直，该支撑平台上还设有若干可上下运动的压筒件，所述压筒件均能自上而下定位压设于所述模筒表面并能同时与该支撑部沿纵向限位抵靠。
[0008]模筒用于为管件模具的组成部分，需与内部芯模保持同心位置，模筒外周面用于安装电加热装置，保证管件注塑过程中的温度环境，支架用于支撑模筒。在支架上设置可上下升降的支撑平台，并在模筒的外周面套设仅可调节横向位置的支撑部，支撑部的纵向位置可通过限位件定位其位置，通过锁定座和调节杆顶推该支撑部调节，同时设置可上下运动的压筒件，与模筒压紧并同时与该支撑部限位抵靠，这样对于模筒受缠绕成型复合管牵拉影响产生位置偏差的情况，操作人员可通过调节支撑平台高度，结合调节杆控制修正支撑部的水平位置，使得整个模筒能在生产过程中的反馈情况快捷且精确调节，提升产品质量，同时设置多个压筒件限制模筒朝上的窜动空间并与支撑部抵靠形成模筒周向的限位，使整体结构工作稳固，保证产品质量稳定。
[0009]在上述的复合管模具支撑调节结构中，所述模筒的外周面具有环形槽，所述支撑部嵌设于所述环形槽内且沿模筒轴向形成定位。这样支撑部受到环形槽内壁的限定，进一步提高支撑部与模筒相对位置的稳定性，避免两者间相对滑动且同时也降低相对偏斜的情
况出现，保证结构稳固和产品成型稳定。
[0010]在上述的复合管模具支撑调节结构中，所述支撑平台上具有两横向布置且平行的靠山挡条，若干所述支撑部均位于两所述靠山挡条之间，该支撑部的侧面同时与所述靠山挡条和所述压筒件沿水平方向限位抵靠。这样支撑平台的靠山挡条在支撑部的底部对支撑部形成水平和模筒轴向两个维度的定位，压筒件在支撑部顶部区域形成模筒轴向的定位，且两靠山挡条将支撑部夹持于内侧，这样相互约束形成稳定的支撑结构，使模筒调节后的结构更加稳固，进而保证产品质量。
[0011]在上述的复合管模具支撑调节结构中，所述压筒件的下表面具有圆弧状的定位槽，所述定位槽的内缘与所述模筒的外周面相适配，该模筒定位嵌设于所述定位槽内。这样压筒件的定位槽与模筒外周面适配定位，可辅助控制模筒径向的活动空间，与支撑部配合强化模筒的位置稳定性，进一步保证产品质量。
[0012]在上述的复合管模具支撑调节结构中，所述锁定座与所述靠山挡条固连，该靠山挡条上具有沿长度方向设置的条形槽，该锁定座上具有嵌设于所述条形槽内的限位凸棱。这样锁定座靠近靠山挡条布置，使调节杆与支撑部的作用位置也更靠近靠山挡条，使支撑部的约束点位更加集中，利于提高约束效果，同时限位凸棱与靠山挡条上的条形槽配合，可保证锁定座的位置精度和稳定性，保证调节杆的调节精度。
[0013]在上述的复合管模具支撑调节结构中，所述靠山挡条上均固连有两个竖向设置的螺杆，所述压筒件两端分别与所述螺杆连接且能沿该螺杆上下活动，该螺杆的外周面螺接套设有两个定位件，两所述定位件分别与所述压筒件的上表面和下表面抵靠。这样压筒件通过两螺杆定位，使压筒件的状态可调能应对需拆卸模筒的维护要求，而压筒件两端作用保证压筒件不会受力偏斜，每个螺杆上的两个定位件分别定位抵靠于压筒件的上表面和下表面，可保证对压筒件的锁定效果，使结构稳定。
[0014]在上述的复合管模具支撑调节结构中，所述支架的下方设有定位基座，所述定位基座的两侧边均连接有可上下摆动的螺栓，所述支架上固连有与所述定位基座上表面抵靠的定位条，所述定位条的外侧面具有竖向设置的缺口槽，所述螺栓上螺接配合有锁定螺母，当所述螺栓位于所述缺口槽内且呈竖直状态，所述锁定螺母与所述定位条上表面的缺口槽边缘抵靠。定位基座与地面固定或具有较大的质量，其位置稳定，定位基座两侧边的可摆动螺栓在支架到达预装位置时可朝上摆动进入上方定位条的缺口槽内，到达竖直状态工作人员拧紧锁定螺母使其与缺口槽上端的定位条表面抵靠锁定，这样使定位条与定位基座表面贴合锁定，使整个支架的位置稳固，利于提高产品质量，当需要拆卸时解锁锁定螺母使螺栓回落即可，十分便捷。
[0015]在上述的复合管模具支撑调节结构中，所述螺栓有若干个且沿定位基座的侧边等距间隔布置，所述缺口槽有若干个且沿定位条长度方向等距间隔布置，相邻所述螺栓的间距与相邻缺口槽的间距相同。通过设置多个等距布置的螺栓和缺口槽，这样在提高整体锁定强度的同时，也利于支架调整相对定位基座的位置，提升适用性。
[0016]在上述的复合管模具支撑调节结构中，所述支架的底部连接有若干滚轮，所述滚轮支撑于所述定位基座上。这样在调节支架位置时可控制其沿定位基座滚动，降低调节难度，提升便捷性。
[0017]在上述的复合管模具支撑调节结构中，所述支撑平台的底部与支架之间设有若干
竖向设置的丝杆抬升装置。丝杆抬升装置为现有市售装置，这样可便捷调节支撑平台的高度位置，保证模筒与内部芯模的同心效果。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点如下：
[0019]本复合管模具支撑调节结构通过锁定座和调节杆顶推该支撑部调节，及可上下运动的压筒件，对于模筒受缠绕成型复合管牵拉影响产生位置偏差的情况，操作人员可便捷修正支撑部的水平位置，使得整个模筒能在生产过程中的反馈情况快捷且精确调节，提升产品质量，同时设置多个压筒件限制模筒朝上的窜动空间并与支撑部抵靠形成模筒周向的限位，使整体结构工作稳固，保证产品质量稳定。
附图说明
[0020]图1是本实施例的应用的立体结构示意图。
[0021]图2是本实施例的立体结构示意图。
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合管模具支撑调节结构，包括支架(1)和纵向水平设置的模筒(2)，其特征在于，所述支架(1)上设有可上下升降的支撑平台(3)，所述模筒(2)的外周面套设固连有若干仅能沿所述支撑平台(3)顶面横向滑动的支撑部(4)，所述支撑平台(3)上固设有若干组相对布置于所述支撑部(4)横向两侧的锁定座(5)，所述锁定座(5)上均螺接配合有能分别顶靠于支撑部(4)横向两侧的调节杆(6)，所述调节杆(6)均沿横向水平设置，该支撑平台(3)上还连接有若干可上下运动的压筒件(7)，所述压筒件(7)均能自上而下定位压设于所述模筒(2)表面并能同时与该支撑部(4)沿纵向限位抵靠。2.根据权利要求1所述的复合管模具支撑调节结构，其特征在于，所述模筒(2)的外周面具有环形槽(21)，所述支撑部(4)嵌设于所述环形槽(21)内且沿模筒(2)轴向形成定位。3.根据权利要求1或2所述的复合管模具支撑调节结构，其特征在于，所述支撑平台(3)上具有两横向布置且平行的靠山挡条(11)，若干所述支撑部(4)均位于两所述靠山挡条(11)之间，该支撑部(4)的侧面同时与所述靠山挡条(11)和所述压筒件(7)沿水平方向限位抵靠。4.根据权利要求1或2所述的复合管模具支撑调节结构，其特征在于，所述压筒件(7)的下表面具有圆弧状的定位槽(71)，所述定位槽(71)的内缘与所述模筒(2)的外周面相适配，该模筒(2)定位嵌设于所述定位槽(71)内。5.根据权利要求3所述的复合管模具支撑调节结构，其特征在于，所述锁定座(5)与所述靠山挡条(11)固连，该靠山挡条(11)上具有沿长度方向设置的条形槽(111)，该锁定座(5)上具...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑，孙华丽，汪鹏跃，翁志浩，黄斌辉，
申请(专利权)人：公元股份有限公司，
类型：发明
国别省市：