【技术实现步骤摘要】
制造可适应碳纤维梁的方法
[0001]本专利技术描述了制造可适应碳纤维梁的方法;预铸可适应碳纤维梁;制造风力涡轮机转子叶片的方法;和风力涡轮机转子叶片。
技术介绍
[0002]在风力涡轮机的运行过程中,转子叶片可能经受大的弯矩,特别是在内侧区域。弯矩的量级随转子叶片长度的增加而增加,长的转子叶片必须构造成具有足够刚度以避免在风力涡轮机的正常运行期间或在高的风荷载条件期间的过度变形。
[0003]由于这些原因,对风力涡轮机转子叶片设计而言已经变得常见的是,在内侧区域,尤其是在后缘和前缘区域包括大量玻璃纤维增强材料。已知的是,在较平的转子叶片内侧区域中并入具有厚玻璃纤维层和芯板的夹层结构。但是,制造转子叶片以包括这样的增强材料是耗时且昂贵的。这些增强材料的另一缺点是不利地增加转子叶片的重量。
[0004]一种替代方法是使用碳材料代替玻璃纤维以增强关键的转子叶片区域。但是,玻璃纤维增强材料可作为多种多样的柔性垫和粗纱获得,它们可容易地布置成依循转子叶片模具的形状,而具有同等刚度特性的拉挤或预铸碳纤维元件通常只能作为 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.制造可适应预铸树脂灌注碳纤维梁(1)的方法,所述方法包括步骤
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并排布置多个细长碳纤维块体(1B);
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布置片材(11、12、13)以包封块体(1B)并在相邻块体(1B)的相对面上延伸;
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布置片材(11、12、13)以在相邻块体(1B)之间的接合处会聚为向外伸出的细长卷边(1H);和
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拉紧细长卷边(1H)以在树脂灌注步骤的过程中阻止块体(1B)之间的树脂流动。2.根据权利要求1的方法,其包括通过堆叠细长碳纤维条(10)的层而组装碳纤维块体(1B)的预备步骤。3.根据前述权利要求任一项的方法,其包括在相继的堆叠层(10)之间布置双轴碳纤维片材(12)的步骤。4.根据前述权利要求任一项的方法,其包括在卷边(1H)内部插入可充气软管(21)的步骤,并且其中通过将软管(21)充气实现拉紧细长卷边(1H)的步骤。5.根据前述权利要求任一项的方法,其包括提供模具(2)的步骤,所述模具(2)具有用于卷边(1H)的模腔(200),所述模腔(200)成型为接收片材(11、12、13)和可充气软管(21)。6.使用根据权利要求1至5任一项的方法制成的预铸可适应碳纤维梁(1),其包括多个树脂灌注块体(1B),其中至少一对相邻块体(1B)通过细长卷边(1H)接合并可围绕细长卷边(1H)枢转。7.根据前一项权利要求的预铸可适应碳纤维梁,其包括布置为包封碳纤维块体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:A赫鲁普,M,
申请(专利权)人:西门子歌美飒可再生能源公司,
类型:发明
国别省市:
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