基于外径不变的壁厚可变式管梁成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种基于外径不变的壁厚可变式管梁成型装置，具有上模体、下模体、泡沫芯模及管状真空袋膜，上模体和下模体的端面固接有外盖板，上模体和下模体外侧套设有外真空袋，管状真空袋膜前端部内设有尼龙板，管状真空袋膜前端沿尼龙板外周向外翻边后与尼龙板前端面粘接固定，尼龙板中心安装有向管状真空袋膜通入压力气体的加压管。本实用新型专利技术通过在管状真空袋膜内设置尼龙板，在加压充气时，管状真空袋膜内的压力会完全施加到尼龙板上使密封胶条在压力作用下与外盖板越压越紧，从而提高了管状真空袋膜密封体的密封性能；同时在外盖板固定前粘接管状真空袋膜，方便对管状真空袋膜和外盖板之间的粘接性的操作。空袋膜和外盖板之间的粘接性的操作。空袋膜和外盖板之间的粘接性的操作。

【技术实现步骤摘要】
基于外径不变的壁厚可变式管梁成型装置


[0001]本技术涉及一种基于外径不变的壁厚可变式管梁成型装置。

技术介绍

[0002]现有的外径不变而壁厚可变的管梁零件通常采用内胀法制造，所使用的内胀成型装置的充气密封形式为：在上、下模密封槽中装入密封胶条，管状真空袋膜翻边到上、下模，密封胶条粘住后，在管状真空袋膜上继续封装密封胶条，盖上端盖后上螺栓紧固，通过端盖中心的加压孔向管状真空袋膜内充气。在此过程中，抽真空用的外真空袋粘接在端盖上。
[0003]从充气时，管状真空袋膜与两个端盖、两个密封胶条构成一个密封体，虽然端盖和上、下模之间采用螺栓紧固，但在充入大于7bar压缩空气时这种密封形式存在两个风险：首先充气时，压力会完全施加到端盖和密封胶条处(见充气后压力方向箭头)，由于密封胶条是软质材料，充气时密封胶条会吸收空气并产生气泡，虽然端盖和上、下模连接间隙较小，但依然会造成密封体漏气，其次，管状真空袋膜和端盖之间粘接密封胶条后，盖上端盖上螺栓紧固时，只能是盲盖端盖，如果端盖和管状真空袋膜之间存在间隙无法进行对应的处置操作，致使密封体存在漏气的风险，因而无法保证管梁制件的质量。
[0004]另外，通过外真空袋抽真空排出制件和工装面之间空气时，在外真空袋密封性很好的情况下，如果加压充气后的管状真空袋膜密封体出现从端盖漏气情况，气体会直接进入抽真空的外真空袋中，造成外真空袋、管状真空袋膜的失效，无法满足制件的制造要求。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种基于外径不变的壁厚可变式管梁成型装置，以提高管状真空袋膜密封体的密封性能。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于外径不变的壁厚可变式管梁成型装置，具有上模体、下模体，位于上模体、下模体围成的内腔内设有泡沫芯模，上模体和下模体的端面固接有外盖板，泡沫芯模与所述内腔内壁之间设有管状真空袋膜，上模体和下模体外侧套设有外真空袋，所述的管状真空袋膜前端部内设有尼龙板，管状真空袋膜前端沿尼龙板外周向外翻边后与尼龙板前端面粘接固定，尼龙板中心安装有向管状真空袋膜通入压力气体的加压管。
[0007]进一步地，为提高管状真空袋膜安装牢固性，所述的外盖板中心开设有中心通孔，所述管状真空袋膜前端沿尼龙板外周向外翻边后伸出中心通孔外并与外盖板粘接固定。
[0008]本技术的有益效果是：本技术通过在管状真空袋膜内设置尼龙板，改变了由管状真空袋膜和尼龙板构成的密封体的受力方式，在加压充气时，管状真空袋膜内的压力会完全施加到尼龙板上，密封胶条在压力的作用下和外盖板越压越紧，提高了管状真空袋膜密封体的密封性能；同时在没有固定外盖板前粘接管状真空袋膜，方便对管状真空袋膜和外盖板之间的粘接性进行检查和操作。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图中：1.上模体，2.下模体，3.泡沫芯模，4.外盖板，5.管状真空袋膜，6.外真空袋，7.中心通孔，8.尼龙板，9.密封胶条，10.加压管，11.管梁制件。
具体实施方式
[0012]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0013]如图1所示的一种基于外径不变的壁厚可变式管梁成型装置，具有上模体1、下模体2，位于上模体1、下模体2围成的内腔内设有泡沫芯模3，泡沫芯模3与所述内腔内壁之间设有管状真空袋膜5，所成型的管梁制件位于管状真空袋膜5外壁面与所述的内腔内壁之间，上模体1和下模体2的外侧套设有外真空袋6。
[0014]所述的上模体1和下模体2的端面采用螺栓固接有外盖板4，所述的外盖板4中心开设有中心通孔7，位于管状真空袋膜5前端部内设有尼龙板8，管状真空袋膜5端部套住尼龙板8后沿尼龙板8外周向外翻边并与尼龙板8前端面通过密封胶条9粘接固定，然后管状真空袋膜5前端再伸出中心通孔7外并与外盖板4通过密封胶条9粘接固定，以提高管状真空袋膜5的安装牢固性。
[0015]所述的尼龙板8中心安装有向管状真空袋膜5通入压力气体的加压管10，加压管10通过中心通孔7伸出外盖板4外。
[0016]成型时，通过加压管10向管状真空袋膜5内充入压力大于7bar的压缩空气，使成型的管梁制件11紧贴由上模体1、下模体2围成的内腔内壁面所形成的工装面，保型直至树脂固化；需要排出管梁制件11与所述工装面之间的空气时，可通过外真空袋6抽真空将管梁制件11与所述工装面之间的空气抽出。如果管状真空袋膜5有小剂量压缩空气溢出，也不会进入抽真空的外真空袋6中，即便有压空轻微漏气，进罐加热过程一直保持充气能满足管梁制件11质量要求。
[0017]本技术通过在管状真空袋膜5内设置尼龙板8，改变了由管状真空袋膜5和尼龙板8构成的内密封体的受力方式，在加压充气时，管状真空袋膜5内的压力会完全施加到尼龙板8上，密封胶条9在压力的作用下和外盖板4越压越紧；同时在没有固定外盖板4前，操作是开敞的，从而方便对管状真空袋膜5和外盖板4之间粘接的密封胶条9的粘接性进行检查和操作。
[0018]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于外径不变的壁厚可变式管梁成型装置，具有上模体、下模体，位于上模体、下模体围成的内腔内设有泡沫芯模，上模体和下模体的端面固接有外盖板，泡沫芯模与所述内腔内壁之间设有管状真空袋膜，上模体和下模体外侧套设有外真空袋，其特征是：所述的管状真空袋膜前端部内设有尼龙板，管状真空袋膜前端沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：易红平，谭佃龙，李少华，韩德滨，李笑喃，
申请(专利权)人：江苏集萃碳纤维及复合材料应用技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：