一种钢箱梁临边施工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢箱梁临边施工平台，包括支撑平台、上部围挡、上翼缘焊接平台、竖向爬梯以及挂篮框架；支撑平台包括支撑主梁工钢和多组主梁支撑块，主梁支撑块与钢箱梁的上表面相连接，支撑主梁工钢上铺设有供施工人员行走的主梁踏步花纹板；上部围挡设置于支撑主梁工钢上，且位于主梁踏步花纹板的两侧；上翼缘焊接平台包括平行于钢箱梁的上斜腹板设置的斜撑主梁工钢和将斜撑主梁工钢与上斜腹板相连接的多组斜撑主梁支撑块，斜撑主梁工钢的上端与支撑主梁工钢的底部相连接，斜撑主梁工钢的下端与竖向爬梯相连接。本实用新型专利技术解决了现场钢箱梁节段间施工人员现场作业的问题，大大降低了机械设备辅助使用。大大降低了机械设备辅助使用。大大降低了机械设备辅助使用。

A steel box girder edge construction platform

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁临边施工平台


[0001]本技术涉及施工
更具体地说，本技术涉及一种钢箱梁临边施工平台。

技术介绍

[0002]乌兰木伦河3号桥为国内首座、世界最大跨度双飞翼中承式复式钢箱拱桥，其双飞翼造型寓意鲲鹏展翅、草原雄鹰。桥面为钢箱梁结构，本项目主桥钢箱梁位于1.68％的单向纵坡段。主桥钢箱梁段长338m，钢箱梁全宽42m～65m，采用带外伸横梁的钢箱梁。钢箱梁主箱式部分为双钢箱梁形式，单侧钢箱梁采用单箱单室结构，两箱室之间顶板连通，并在底板下设置联系横梁，钢箱梁中心线处的主箱式梁高为3.5m(标准段梁高)，主箱式全宽为34m。钢箱梁顶面设1.5％的双向横坡，底面水平。外伸人行道横梁采用变宽变高形式，宽度为4m～15.5m，高度为1.85m～0.5m，外伸人行横梁采用单向2％的横坡。
[0003]因钢箱梁边跨节段底部斜坡大且整桥跨越乌兰木兰河施工，对于钢箱梁节段间的陶瓷衬垫施工、临时焊接措施等焊接施工有很大的阻碍。因此根据钢箱梁节段的外形尺寸构造，考虑设计针对钢箱梁施工平台。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述缺陷设计了一种钢箱梁临边施工平台，解决现场钢箱梁节段间施工人员现场作业的问题，且大大降低了机械设备辅助使用，平台可在本项目钢箱梁节段间进行循环使用，从而保证了架梁进度、安装精度及焊接质量。
[0005]一种钢箱梁临边施工平台，它包括支撑平台、上部围挡、上翼缘焊接平台、竖向爬梯以及挂篮框架；
[0006]所述支撑平台包括支撑主梁工钢和设置在支撑主梁工钢底部的多组主梁支撑块，所述主梁支撑块与钢箱梁的上表面相连接，所述支撑主梁工钢上铺设有供施工人员行走的主梁踏步花纹板；
[0007]所述上部围挡设置于支撑主梁工钢上，且位于所述主梁踏步花纹板的两侧，保证施工人员平台主梁行走的安全措施；
[0008]所述上翼缘焊接平台包括平行于钢箱梁的上斜腹板设置的斜撑主梁工钢和将斜撑主梁工钢与上斜腹板相连接的多组斜撑主梁支撑块，所述斜撑主梁工钢的上端与支撑主梁工钢的底部相连接，所述斜撑主梁工钢的下端与竖向爬梯相连接；
[0009]所述竖向爬梯的顶端与支撑主梁工钢相连接，所述竖向爬梯的下端连接所述挂篮框架；
[0010]所述挂篮框架包括将竖向爬梯围挡的竖直框架部和平行于钢箱梁的下斜腹板设置的下斜挂篮部，所述下斜挂篮部包括有供施工人员行走的倾斜通道和通道围挡，所述倾斜通道的上端与竖向爬梯和竖直框架部的下端相连接。
[0011]优选的是，所述竖直框架部由平行于竖向爬梯设置的一组竖直角钢和多根等边角
钢构成，多根等边角钢分别将一组竖直角钢和竖向爬梯之间连接以及一组竖直角钢之间连接且形成防护围挡，所述竖直角钢的上端固接在支撑主梁工钢上。
[0012]优选的是，所述下斜挂篮部包括倾斜通道和设置在倾斜通道两侧的通道围挡，所述倾斜通道包括平行于下斜腹板设置的一对长条角钢和将一对长条角钢相连接的多根踏步角钢，所述长条角钢的下端与所述竖直角钢的底端相固接。
[0013]优选的是，多根踏步角钢相互平行设置，相邻两块踏步角钢之间铺设有供施工人员行走的花纹钢板。
[0014]优选的是，所述通道围挡的上端固接于所述竖直角钢上。
[0015]优选的是，所述挂篮框架的通道围挡上设有与钢箱梁的下斜腹板相抵触的底板挡块。
[0016]本技术的有益效果在于：解决现场钢箱梁节段间施工人员现场作业的问题，且大大降低了机械设备辅助使用，平台可在本项目钢箱梁节段间进行循环使用，从而保证了架梁进度、安装精度及焊接质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术安装后的俯视示意图。
[0019]图3为挂篮框架的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术，以令本领域技术人员参照说明书可指导操作。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]一种钢箱梁临边施工平台，它包括支撑平台1、上部围挡2、上翼缘焊接平台3、竖向爬梯4以及挂篮框架5；
[0022]所述支撑平台1包括支撑主梁工钢11(采用较大型号型钢材料，作为平台支撑受力主体结构，保证整个平台系统安全性)和设置在支撑主梁工钢11底部的多组主梁支撑块12，所述主梁支撑块12与钢箱梁10的上表面相连接，所述支撑主梁工钢11上铺设有供施工人员行走的主梁踏步花纹板13；
[0023]所述上部围挡2设置于支撑主梁工钢11上，且位于所述主梁踏步花纹板13的两侧，作为保证施工人员平台主梁行走的安全措施；
[0024]所述上翼缘焊接平台3包括平行于钢箱梁10的上斜腹板30设置的斜撑主梁工钢31和将斜撑主梁工钢31与上斜腹板30相连接的多组斜撑主梁支撑块32，所述斜撑主梁工钢31的上端与支撑主梁工钢11的底部相连接，所述斜撑主梁工钢31的下端与竖向爬梯4相连接，上翼缘焊接平台3作为上斜腹板焊接及防腐作业主要操作平台；
[0025]所述竖向爬梯4的顶端与支撑主梁工钢11相连接，所述竖向爬梯4的下端连接所述挂篮框架5；
[0026]所述挂篮框架5包括将竖向爬梯4围挡的竖直框架部51和平行于钢箱梁10的下斜腹板50设置的下斜挂篮部52，所述下斜挂篮部52包括有供施工人员行走的倾斜通道和通道
围挡58，所述倾斜通道的上端与竖向爬梯4和竖直框架部51的下端相连接。挂篮框架5作为斜腹板下部施工的主要操作平台，其结构纵身较大，对安全性要求高。
[0027]在另一种技术方案中，所述竖直框架部51由平行于竖向爬梯4设置的一组竖直角钢53和多根等边角钢54构成，多根等边角钢54分别将一组竖直角钢53和竖向爬梯4之间连接以及一组竖直角钢53之间连接且形成防护围挡，所述竖直角钢53的上端固接在支撑主梁工钢11上。
[0028]在另一种技术方案中，所述下斜挂篮部52包括倾斜通道和设置在倾斜通道两侧的通道围挡58，所述倾斜通道包括平行于下斜腹板50设置的一对长条角钢55和将一对长条角钢55相连接的多根踏步角钢56，所述长条角钢55的下端与所述竖直角钢53的底端相固接。
[0029]在另一种技术方案中，多根踏步角钢56相互平行设置，相邻两块踏步角钢56之间铺设有供施工人员行走的花纹钢板。
[0030]在另一种技术方案中，所述通道围挡58的上端固接于所述竖直角钢53上。
[0031]在另一种技术方案中，所述挂篮框架5的通道围挡58上设有与钢箱梁10的下斜腹板50相抵触的底板挡块57，以增强挂篮框架5的稳定性。
[0032]以上所述的仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁临边施工平台，其特征在于，它包括支撑平台(1)、上部围挡(2)、上翼缘焊接平台(3)、竖向爬梯(4)以及挂篮框架(5)；所述支撑平台(1)包括支撑主梁工钢(11)和设置在支撑主梁工钢(11)底部的多组主梁支撑块(12)，所述主梁支撑块(12)与钢箱梁(10)的上表面相连接，所述支撑主梁工钢(11)上铺设有供施工人员行走的主梁踏步花纹板(13)；所述上部围挡(2)设置于支撑主梁工钢(11)上，且位于所述主梁踏步花纹板(13)的两侧；所述上翼缘焊接平台(3)包括平行于钢箱梁(10)的上斜腹板(30)设置的斜撑主梁工钢(31)和将斜撑主梁工钢(31)与上斜腹板(30)相连接的多组斜撑主梁支撑块(32)，所述斜撑主梁工钢(31)的上端与支撑主梁工钢(11)的底部相连接，所述斜撑主梁工钢(31)的下端与竖向爬梯(4)相连接；所述竖向爬梯(4)的顶端与支撑主梁工钢(11)相连接，所述竖向爬梯(4)的下端连接所述挂篮框架(5)；所述挂篮框架(5)包括将竖向爬梯(4)围挡的竖直框架部(51)和平行于钢箱梁(10)的下斜腹板(50)设置的下斜挂篮部(52)，所述下斜挂篮部(52)包括有供施工人员行走的倾斜通道和通道围挡(58)，所述倾斜通道的上端与竖向爬梯(4)和竖直框架部(51)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑞，毛孝发，向俊，骆强，刘凯，何飓，杜建芳，
申请(专利权)人：武桥重科工程有限公司，
类型：新型
国别省市：