一种用于塑料瓶生产的翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料瓶生产的翻转装置，所述用于塑料瓶生产的翻转装置包括可自转设置的转动齿轮，与所述转动齿轮啮合的齿条，部分内侧壁与所述齿条的外侧壁相接触的内部形成为空心的转动框，以及设置于所述转动框上的夹持组件；其中，所述转动齿轮位于所述转动框的内部，且所述转动齿轮通过驱动组件驱动进行自转；所述转动齿轮的轴线与所述转动框的轴线相垂直且位于同一平面上，所述转动框沿轴线方向可自转地设置。实现了能够同时对一组塑料瓶进行夹持翻转，且移位过程更为平稳的效果。果。果。

A turnover device for plastic bottle production

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料瓶生产的翻转装置


[0001]本技术涉及塑料瓶加工设备领域，具体地，涉及一种用于塑料瓶生产的翻转装置。

技术介绍

[0002]塑料瓶在加工过程中，需要经过吹塑等一系列操作，而在每步的操作过程中，大多是将塑料瓶多个作为一组进行操作和传输，由于每步操作方式等的差异，因此，往往需要对其进行翻转以使得其能够适配当前操作的方位需求。
[0003]现有技术中对此一般是采用人为手动翻转，这样的操作方式不仅操作效率低下，且会耗费较高的人力成本。现有技术中虽然有一些针对性进行翻转的设备，例如，申请号为201921899037.7的专利中记载了一种塑料瓶生产用翻转装置，然而，其依然是采用逐个翻转的方式，因此，对于加工后的传输提出了进一步的分隔要求，不仅效率较低，且需要额外增加间隔传输的设备。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术，本技术的目的在于克服现有技术中塑料瓶的翻转采用手动方式效率较低，而一般的翻转设备往往是逐个翻转，若将多个夹持传输的塑料瓶进行同步翻转则需要将其移至传输线外部，这样的方式又会因一般的移动方式导致容易出现振动等问题，从而提供一种能够同时对一组塑料瓶进行夹持翻转，且移位过程更为平稳的用于塑料瓶生产的翻转装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种用于塑料瓶生产的翻转装置，所述用于塑料瓶生产的翻转装置包括可自转设置的转动齿轮，与所述转动齿轮啮合的齿条，部分内侧壁与所述齿条的外侧壁相接触的内部形成为空心的转动框，以及设置于所述转动框上的夹持组件；其中，
[0006]所述转动齿轮位于所述转动框的内部，且所述转动齿轮通过驱动组件驱动进行自转；
[0007]所述转动齿轮的轴线与所述转动框的轴线相垂直且位于同一平面上，所述转动框沿轴线方向可自转地设置。
[0008]优选地，所述驱动组件包括设置于所述转动框内部的支撑架，安装于所述支撑架上的转动电机，以及自所述支撑架向外延伸的轴线与所述转动框的轴线在同一条直线上的延伸杆；
[0009]所述延伸杆沿轴线方向贯穿所述转动框并延伸至所述转动框的外部，所述延伸杆的端部通过支架固定设置。
[0010]优选地，所述齿条中朝向所述转动齿轮的一面形成有啮合齿，所述齿条中背离所述转动齿轮的一面形成为圆弧面。
[0011]优选地，所述转动框的内壁形成为与所述圆弧面部分相贴合的圆柱面。
[0012]优选地，所述圆弧面的外表面上沿周向方向形成有弧形凸条，所述圆柱面的内表面上沿周向方向形成有与所述弧形凸条相嵌合的环形槽。
[0013]优选地，所述转动框的外表面形成为方形；
[0014]所述夹持组件设置于所述转动框的其中一个侧面上。
[0015]优选地，所述夹持组件至少包括一组相对设置的能够相互靠近或远离的夹持件。
[0016]优选地，每个所述夹持件各自包括自所述转动框的外表面上垂直向上延伸的安装柱，安装于所述安装柱中远离所述转动框一端的伸缩杆，以及设置于所述伸缩杆的伸缩端上的夹板，一组所述夹板通过所述伸缩杆的伸缩能够相互靠近或远离。
[0017]优选地，所述夹板中相对的端面上还设置有防滑垫片。
[0018]优选地，所述支撑架上沿所述齿条的延伸方向形成有限位槽，所述齿条通过移动块组可移动地设置于所述限位槽中。
[0019]通过上述技术方案，本技术通过转动齿轮和齿条相配合的方式，带动转动框移动，从而能够避免常规情况下的伸缩泵等结构在驱动过程中受外部影响较大而造成容易出现振动等问题；进一步的，在有效地避免振动的情况下，可以稳定地采用夹持组件夹持一组(即多个)在传输方向上顺次传输的塑料瓶，并在夹持后基于转动框的自转实现夹持组件的翻转，从而带动塑料瓶翻转。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术提供的用于塑料瓶生产的翻转装置的局部结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的局部剖视图。
[0023]附图标记说明
[0024]1‑
转动齿轮；2
‑
齿条；3
‑
转动框；4
‑
夹持组件；5
‑
支撑架；6
‑
转动电机；7
‑
延伸杆；8
‑
支架；9
‑
弧形凸条；10
‑
环形槽；11
‑
安装柱；12
‑
伸缩杆；13
‑
夹板；14
‑
防滑垫片；15
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限位槽；16
‑
移动块组；17
‑
套筒；18
‑
驱动齿轮；19
‑
驱动电机。
具体实施方式
[0025]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0026]如图1
‑
图2所示，本技术提供了一种用于塑料瓶生产的翻转装置，所述用于塑料瓶生产的翻转装置包括可自转设置的转动齿轮1，与所述转动齿轮1啮合的齿条2，部分内侧壁与所述齿条2的外侧壁相接触的内部形成为空心的转动框3，以及设置于所述转动框3上的夹持组件4；其中，
[0027]所述转动齿轮1位于所述转动框3的内部，且所述转动齿轮1通过驱动组件驱动进行自转；
[0028]所述转动齿轮1的轴线与所述转动框3的轴线相垂直且位于同一平面上，所述转动框3沿轴线方向可自转地设置。
[0029]通过上述技术方案，本技术通过转动齿轮1和齿条2相配合的方式，带动转动
框3移动，从而能够避免常规情况下的伸缩泵等结构在驱动过程中受外部影响较大而造成容易出现振动等问题；进一步的，在有效地避免振动的情况下，可以稳定地采用夹持组件4夹持一组(即多个)在传输方向上顺次传输的塑料瓶，并在夹持后基于转动框3的自转实现夹持组件4的翻转，从而带动塑料瓶翻转。需要说明的是，这里的传输一般是塑料瓶在夹持件夹持吊设的过程进行的(例如，吹塑等步骤后的传输)，因此，这里的齿条2和转动框位于传输带下方，因此不会影响到传输带的正常运行。对此，若采用的是下方传输，则可以将整个结构设置在传输带的上方或是将转动框3上沿与其延伸方向相垂直的方向(即朝向侧边的方向)延伸出连接部，并将夹持组件4连接于连接部的另一端上，即可避免上述阻挡问题的发生。本领域技术人员所能够理解和使用的方式在此均可以使用，不多作赘述。
[0030]为了使得所述转动齿轮1能够有效地实现转动，在本技术的一种优选的实施方式中，所述驱动组件包括设置于所述转动框3内部的支撑架5，安装于所述支撑架5上的转动电机6，以及自所述支撑架5向外延伸的轴线与所述转动框3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料瓶生产的翻转装置，其特征在于，所述用于塑料瓶生产的翻转装置包括可自转设置的转动齿轮(1)，与所述转动齿轮(1)啮合的齿条(2)，部分内侧壁与所述齿条(2)的外侧壁相接触的内部形成为空心的转动框(3)，以及设置于所述转动框(3)上的夹持组件(4)；其中，所述转动齿轮(1)位于所述转动框(3)的内部，且所述转动齿轮(1)通过驱动组件驱动进行自转；所述转动齿轮(1)的轴线与所述转动框(3)的轴线相垂直且位于同一平面上，所述转动框(3)沿轴线方向可自转地设置。2.根据权利要求1所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置于所述转动框(3)内部的支撑架(5)，安装于所述支撑架(5)上的转动电机(6)，以及自所述支撑架(5)向外延伸的轴线与所述转动框(3)的轴线在同一条直线上的延伸杆(7)；所述延伸杆(7)沿轴线方向贯穿所述转动框(3)并延伸至所述转动框(3)的外部，所述延伸杆(7)的端部通过支架(8)固定设置。3.根据权利要求1或2所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，其特征在于，所述齿条(2)中朝向所述转动齿轮(1)的一面形成有啮合齿，所述齿条(2)中背离所述转动齿轮(1)的一面形成为圆弧面。4.根据权利要求3所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，其特征在于，所述转动框(3)的内壁形成为与所述圆弧面部分相贴合的圆柱面。5.根据权利要求4所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，其特征在于，所述圆弧面的外表面上沿周向方向形成有...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志忠，鲁庭保，梅涛，盛宗平，
申请(专利权)人：马鞍山康福塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：