全回转钻机钢套管拼接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钻机施工技术领域，公开了全回转钻机钢套管拼接结构，包括钻机本体和钢套管结构，钻机本体驱动所述钢套管结构产生下压力和扭矩；所述钢套管结构包括第一钢套管和第二钢套管，所述第一钢套管的底端设有切削结构，用于切削障碍物；所述第二钢套管的底端与所述第一钢套管的顶端连接；所述第一钢套管的顶端具有缺口部，所述第二钢套管的底端具有突出部，所述突出部插设中所述缺口部中。在本实用新型专利技术中，依次连接的第二钢套管和第一钢套管，接长了钢套管结构；由于第二钢套管底端的突出部插设在第一钢套管顶端的缺口部，从而整体钢套管结构无论是顺时针方向旋转还是逆时针方向旋转，都不会因为反螺纹反向旋转而脱开，并且拼接更加方便。并且拼接更加方便。并且拼接更加方便。

Steel casing splicing structure of rotary drill

The utility model relates to the technical field of drilling rig construction, and discloses a steel casing splicing structure of a full rotary drilling rig, which comprises a drilling rig body and a steel casing structure. The drilling rig body drives the steel casing structure to produce downforce and torque; The steel casing structure comprises a first steel casing and a second steel casing, and the bottom end of the first steel casing is provided with a cutting structure for cutting obstacles; The bottom end of the second steel sleeve is connected with the top end of the first steel sleeve; The top end of the first steel sleeve is provided with a notch, the bottom end of the second steel sleeve is provided with a protrusion, and the protrusion is inserted into the notch. In the utility model, the second steel sleeve and the first steel sleeve, which are connected in turn, lengthen the steel sleeve structure; Since the protruding part at the bottom of the second steel casing is inserted into the notch at the top of the first steel casing, the overall steel casing structure will not be separated due to the reverse rotation of the anti thread, whether rotating clockwise or counterclockwise, and the splicing is more convenient. And splicing is more convenient. And splicing is more convenient< br/>

【技术实现步骤摘要】
全回转钻机钢套管拼接结构


[0001]本技术专利涉及钻机施工
，具体而言，涉及全回转钻机钢套管拼接结构。

技术介绍

[0002]全回转钻机全称是全套管全回转钻机，和搓管机具备相同的功能，都是使用钢套管钻进的设备，统称为全套管钻机。全套管钻机又称贝诺特钻机，它最初是由法国贝诺特公司于上世纪70年代开发成功的。最初的全套管钻机为摇动式，即利用两只摇动液压缸的伸缩使钢套管绕其中心以一定的角度往复转动，从而使钢套管最下端的切削结构剪切土壤，降低钢套管压入阻力；靠另外两只液压缸将钢套管压入或从土中拔出。随着桩基础施工的发展，桩的直径越来越大，施工效率和精度要求越来越高，摇动式套管装置因扭矩小、效率低，已不能满足施工的要求。
[0003]在基坑深度较深时，钢套管的长度往往不够，且钢套管也不宜设计过长，过长的钢套管的长度和重量，往往会使其吊装不方便。现有技术中有采用上下钢套管通过螺纹连接进行拼接的，但安装不便，且整个钢套管结构不宜进行反螺纹方向旋转，以免上下钢套管旋转脱开。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全回转钻机钢套管拼接结构，旨在解决现有技术中，整个钢套管结构不易进行反螺纹方向旋转的问题。
[0005]本技术是这样实现的，全回转钻机钢套管拼接结构，包括钻机本体和钢套管结构，所述钻机本体驱动所述钢套管结构产生下压力和扭矩；所述钢套管结构包括第一钢套管和第二钢套管，所述第一钢套管的底端设有切削结构，用于切削障碍物；所述第二钢套管的底端与所述第一钢套管的顶端连接；所述第一钢套管的顶端具有缺口部，所述第二钢套管的底端具有突出部，所述突出部插设中所述缺口部中。
[0006]可选的，在所述第一钢套管的顶端还具有连接部，所述连接部设于所述缺口部的两侧；在所述第二钢套管的底端还具有拼接部，所述拼接部设于所述突出部的两侧；所述拼接部与所述连接部固定连接。
[0007]可选的，所述连接部和所述拼接部呈台阶状布置，且两者相互拼接。
[0008]可选的，所述连接部和所述拼接部的凸出部位均设有通孔，所述连接部和所述拼接部通过螺栓连接。
[0009]可选的，在所述第一钢套管的外侧壁上设有下凹槽，所述下凹槽从所述缺口部向下延伸；在所述第二钢套管的外侧壁上设有上凹槽，所述上凹槽从所述突出部向上延伸；所述上凹槽与所述下凹槽贯通；所述上凹槽的顶部铰接有连接挂钩，所述下凹槽内设有连接孔，所述连接挂钩的弯钩部插设在所述连接孔内。
[0010]可选的，所述连接挂钩的外壁不高于所述第一钢套管和所述第二钢套管的外侧
壁。
[0011]可选的，所述缺口部和所述突出部之间设有缓冲垫层。
[0012]可选的，三个所述缺口部均匀分布在所述第一钢套管的顶端。
[0013]可选的，所述钻机本体包括导向柱、抱紧装置、底座及驱动装置，所述驱动装置包括电机、油缸或气缸；所述抱紧装置抱紧连接所述钢套管结构，用于驱动其上下动作、正转及反转，使所述钢套管结构产生下压力和扭矩。
[0014]可选的，所述钢套管结构还包括多个依次连接的第三钢套管，最下方的所述第三钢套管与所述第二钢套管连接；所述抱紧装置抱紧连接最上方的所述第三钢套管。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的全回转钻机钢套管拼接结构，依次连接的第二钢套管和第一钢套管，接长了钢套管结构；由于第二钢套管底端的突出部插设在第一钢套管顶端的缺口部，从而整体钢套管结构无论是顺时针方向旋转还是逆时针方向旋转，都不会因为反螺纹反向旋转而脱开，并且拼接更加方便。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的全回转钻机钢套管拼接结构的整体示意图；
[0017]图2是本技术提供的全回转钻机钢套管拼接结构的第二钢套管的外侧示意图；
[0018]图3是本技术提供的全回转钻机钢套管拼接结构的第一钢套管的外侧示意图；
[0019]图4是本技术提供的全回转钻机钢套管拼接结构的第一钢套管的俯视示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]01
‑
钻机本体，011
‑
导向柱，012
‑
底座，013
‑
抱紧装置，11
‑
钻杆；
[0022]2‑
钢套管结构，211
‑
切削结构；21
‑
第一钢套管，2101
‑
缺口部，2102
‑
连接部，2103
‑
通孔，2104
‑
下凹槽，2105
‑
连接孔；22
‑
第二钢套管，2201
‑
突出部，2202
‑
拼接部，2204
‑
上凹槽，2205
‑
连接挂钩。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0025]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]参照图1
‑
4所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0027]全回转钻机钢套管拼接结构，包括钻机本体01和钢套管结构2，钻机本体01驱动钢套管结构2产生下压力和扭矩；钢套管结构2包括第一钢套管21和第二钢套管22，第一钢套管21的底端设有切削结构211，用于切削障碍物；第二钢套管22的底端与第一钢套管21的顶端连接；第一钢套管21的顶端具有缺口部2101，第二钢套管22的底端具有突出部2201，突出部2201插设中缺口部2101中。钻机本体01连接着钢套管结构2，方便对钢套管结构2进行驱动。
[0028]本实施例提供的全回转钻机钢套管拼接结构，依次连接的第二钢套管22和第一钢套管21，接长了钢套管结构；由于第二钢套管22底端的突出部2201插设在第一钢套管21顶端的缺口部2101，从而整体钢套管结构2无论是顺时针方向旋转还是逆时针方向旋转，都不会因为反螺纹反向旋转而脱开，并且拼接更加方便。
[0029]具体的，在第一钢套管21的顶端还具有连接部2102，连接部2102设于缺口部2101的两侧；在第二钢套管22的底端还具有拼接部2202，拼接部2202设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全回转钻机钢套管拼接结构，其特征在于，包括钻机本体和钢套管结构，所述钻机本体驱动所述钢套管结构产生下压力和扭矩；所述钢套管结构包括第一钢套管和第二钢套管，所述第一钢套管的底端设有切削结构，用于切削障碍物；所述第二钢套管的底端与所述第一钢套管的顶端连接；所述第一钢套管的顶端具有缺口部，所述第二钢套管的底端具有突出部，所述突出部插设中所述缺口部中。2.如权利要求1所述的全回转钻机钢套管拼接结构，其特征在于，在所述第一钢套管的顶端还具有连接部，所述连接部设于所述缺口部的两侧；在所述第二钢套管的底端还具有拼接部，所述拼接部设于所述突出部的两侧；所述拼接部与所述连接部固定连接。3.如权利要求2所述的全回转钻机钢套管拼接结构，其特征在于，所述连接部和所述拼接部呈台阶状布置，且两者相互拼接。4.如权利要求3所述的全回转钻机钢套管拼接结构，其特征在于，所述连接部和所述拼接部的凸出部位均设有通孔，所述连接部和所述拼接部通过螺栓连接。5.如权利要求4所述的全回转钻机钢套管拼接结构，其特征在于，在所述第一钢套管的外侧壁上设有下凹槽，所述下凹槽从所述缺口部向下延伸；在所述第二钢套管的外侧壁上设有上凹槽，所述上凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋苹，姬建民，邓荣金，李论，
申请(专利权)人：深圳宏业基岩土科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：