一种填装式转轮结构制造技术

一种填装式转轮结构，包括中间转轮、转轮上盖以及转轮下盖，中间转轮的外圈与中心轴套之间均布有至少3个过滤腔，所述转轮上盖安装在中间转轮的进风侧，转轮下盖安装在中间转轮的出风侧，转轮上盖以及转轮下盖为网状板，其形状与中间转轮进风口或出风口相匹配，中间转轮外圈的进风侧及出风侧均设置有内法兰，所述转轮上盖与转轮下盖连接在第一内法兰上；采用该填装式转轮结构大大降低了产品生产成本、与传统转轮相比降低了对精度的要求，加工方便，且更换吸附材料方便，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种填装式转轮结构


[0001]本技术涉及废气治理设备
，具体涉及一种填装式吸附转轮结构。

技术介绍

[0002]根据中国专利CN 208115445 U公布的模块化转轮说明书中的描述，模块化转轮具有便于模块的单独拆装拆卸及替换，便于介质颗粒的更换的特点。是一种替换目前传统沸石转轮的新型产品。但是由于其结构特点，这种模块化转轮存在以下问题：
[0003]在模块的制作过程中，会因为加工和制作原因导致各个模块的大小存在误差，这样在拼装的过程中会，增加现场装配和调试人员的工作量；如果想降低误差，增加加工和制作精度，会使转轮加工、制造成本增加；
[0004]转轮设备往往拆装不方便，且各个部分的使用寿命基本上一致，不存在单独替换某个模块的可能，如果确实需要替换某个模块，只可能是在前期厂家有质量问题的情况下，才会替换。后期由于设备的折旧和吸附材料的吸附性降低，更换一个模块的时间和人力成本跟更换整个转轮的时间和人力成本相当，多次拆装、替换模块的话时间和人力成本还会对应的递增。
[0005]总之，模块化转轮存在加工成本高、加工精度要求高、拆装成本高等弊端，因此，有必要完善现有转轮的结构设计。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的是提供一种填装式吸附转轮结构，使其具有生产成本低、装拆方便、便于吸附材料更换的优点。同时由于吸附、脱附、冷却区域为圆形，有相应的标准管道与相应区域对应，便于密封、对接等安装、对接工作。
[0007]一种填装式转轮结构，包括中间转轮、转轮上盖以及转轮下盖，中间转轮的外圈与中心轴套之间均布有至少3个过滤腔，所述转轮上盖安装在中间转轮的进风侧，转轮下盖安装在中间转轮的出风侧，转轮上盖以及转轮下盖为网状板，其形状与中间转轮进风口或出风口相匹配，中间转轮外圈的进风侧及出风侧均设置有内法兰，所述转轮上盖与转轮下盖连接在第一内法兰上；通过拆卸转轮上盖或转轮下盖可对过滤腔中的过滤物进行更换，解决了过滤物更换过程繁琐的问题，提高了工作效率；
[0008]所述转轮上盖和/或转轮下盖由网孔板与实心板组合构成，网孔板的位置与过滤腔的位置相匹配。
[0009]所述转轮上盖与转轮下盖通过螺栓连接在第一内法兰设置的螺纹孔中。
[0010]所述转轮上盖或转轮下盖中的一块通过螺栓连接在第一内法兰设置的螺纹孔中，另一块焊接在第一内法兰上。
[0011]所述转轮上盖或转轮下盖上的网孔板与实心板分体设置，在过滤腔的两端各设有第二内法兰，所述网孔板连接在第二内法兰上，实心板连接在第一内法兰上。
[0012]所述网孔板通过螺栓连接在第二内法兰设置的螺纹孔中。
[0013]所述实心板通过螺栓连接在第一内法兰设置的螺纹孔中或焊接在第一内法兰上。
[0014]所述实心板的外形尺寸恰可卡入所述中间转轮的外圈内腔中。
[0015]所述过滤腔为4
‑
8个，均匀分布在中间转轮外圈与中心轴套之间。
[0016]所述过滤腔横截面为圆形，其轴线与中间转轮轴线平行。
[0017]一种填装式转轮结构包括中间转轮、转轮上盖以及转轮下盖，所述中间转轮上设置有至少3个沿转轮厚度方向贯穿的过滤腔，过滤腔均分在中间转轮中心的轴孔周围，所述转轮上盖安装在中间转轮的进风侧，转轮下盖安装在中间转轮的出风侧，转轮上盖以及转轮下盖为与中间转轮进风口和出风口形状相匹配的网状盖板，中间转轮的进风侧与出风侧设置有内法兰边，法兰边上开设有螺纹孔，所述转轮上盖与转轮下盖通过螺栓连接在中间转轮上；通过拆卸转轮上盖或转轮下盖可对过滤腔中的过滤物进行更换；
[0018]所述转轮上盖与转轮下盖可由网状盖板替换为部分位置透气的组合盖板。
[0019]所述组合盖板由盖体框架与安装盖组成，所述盖体框架为与中间转轮出风侧以及进风侧形状相匹配的实心盖板，实心盖板上开设有与中间转轮上的透气腔一一对应的安装孔，透气腔上设置有内法兰边，法兰边上开设有螺纹孔，所述安装盖为网孔盖，通过螺栓安装在透气腔上，盖体框架焊接在中间转轮上；组合盖板上的实心盖板加强了转轮结构整体的稳定性，且使得每个过滤腔都有独立的安装盖，更换过滤物时无需再拆卸整个盖板，可单独对需要更换的过滤腔进行拆卸，大大增加了装置的实用性。
[0020]所述过滤腔为4个，均分在中间转轮中心的轴孔周围；所述盖体框架轮廓稍小于中间转轮的轮廓，方便转轮上盖与转轮下盖的焊接；
[0021]本技术的有益效果：采用该结构的填装式吸附转轮结构，通过简单实用的整体结构，大大降低了生产成本，且装拆方便，便于对吸附材料进行更换，极大的减少了工作人员的更换难度。
附图说明
[0022]图1为本技术产品的爆炸图；
[0023]图2为本技术产品的结构示意图1；
[0024]图3为本技术产品的结构示意图2；
[0025]图4为本技术产品的功能区域示意图。
[0026]图中编号：1.过滤腔；2.中心轴套；3.中间转轮；4.转轮下盖；5.实心板；6. 网孔板；7.冷却区；8.脱附区；9.吸附区。
具体实施方式
[0027]一种填装式转轮结构，包括中间转轮3、转轮上盖以及转轮下盖4，中间转轮3的外圈与中心轴套2之间均布有至少3个过滤腔1，所述转轮上盖安装在中间转轮3的进风侧，转轮下盖4安装在中间转轮的出风侧，转轮上盖以及转轮下盖4为网状板，其形状与中间转轮3进风口或出风口相匹配，中间转轮3外圈的进风侧及出风侧均设置有内法兰，所述转轮上盖与转轮下盖连接在第一内法兰上；通过拆卸转轮上盖或转轮下4盖可对过滤腔中的过滤物进行更换，解决了过滤物更换过程繁琐的问题，提高了工作效率；
[0028]所述转轮上盖和/或转轮下盖4由网孔板6与实心板5组合构成，网孔板的位置与过
滤腔的位置相匹配。
[0029]所述转轮上盖与转轮下盖4通过螺栓连接在第一内法兰设置的螺纹孔中。
[0030]所述转轮上盖或转轮下盖4中的一块通过螺栓连接在第一内法兰设置的螺纹孔中，另一块焊接在第一内法兰上。
[0031]所述转轮上盖或转轮下盖4上的网孔板6与实心板5分体设置，在过滤腔的两端各设有第二内法兰，所述网孔板连接在第二内法兰上，实心板连接在第一内法兰上。
[0032]所述网孔板6通过螺栓连接在第二内法兰设置的螺纹孔中。
[0033]所述实心板5通过螺栓连接在第一内法兰设置的螺纹孔中或焊接在第一内法兰上。
[0034]所述实心板5的外形尺寸恰可卡入所述中间转轮的外圈内腔中。
[0035]所述过滤腔1为4
‑
8个，均匀分布在中间转轮外圈与中心轴套2之间。
[0036]所述过滤腔1横截面为圆形，其轴线与中间转轮轴线平行。
[0037]实施例1
[0038]选择合适的转轮上盖以及转轮下盖4，将填装式转轮结构四个过滤腔填充好过滤物，然后安装好转轮上盖以及转轮下盖4，将转轮上盖上的安装孔与进风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填装式转轮结构，包括中间转轮、转轮上盖以及转轮下盖，其特征在于：中间转轮的外圈与中心轴套之间均布有至少3个过滤腔，所述转轮上盖安装在中间转轮的进风侧，转轮下盖安装在中间转轮的出风侧，转轮上盖以及转轮下盖为网状板，其形状与中间转轮进风口或出风口相匹配，中间转轮外圈的进风侧及出风侧均设置有内法兰，所述转轮上盖与转轮下盖连接在第一内法兰上。2.根据权利要求1所述的一种填装式转轮结构，其特征在于：所述转轮上盖和或转轮下盖由网孔板与实心板组合构成，网孔板的位置与过滤腔的位置相匹配。3.根据权利要求2所述的一种填装式转轮结构，其特征在于：所述转轮上盖与转轮下盖通过螺栓连接在第一内法兰设置的螺纹孔中。4.根据权利要求3所述的一种填装式转轮结构，其特征在于：所述转轮上盖或转轮下盖中的一块通过螺栓连接在第一内法兰设置的螺纹孔中，另一块焊接在第一内法兰上。5.根据权利要求2所述的一种填装式转轮结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫，何曦，
申请(专利权)人：航天凯天环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：