本实用新型专利技术公开了一种物料密度检测装置，属于烟支密度检测领域。该物料密度检测装置包括取料机构、送料机构和检测机构，取料机构包括中心具有储料通道的取料槽，取料槽开口位于底部，且开口宽度小于物料宽度尺寸。送料机构包括滑轨、滑块、推臂和驱动单元，推臂一端固定在滑块上，滑块在驱动单元作用下沿滑轨移动，推臂另一端伸入取料槽的储料通道内部，沿其开口推动物料移动至检测机构。本实用新型专利技术通过各个机构的合理设置，能保证物料传送速度的稳定可靠；还通过取料槽的转动，过渡块的避让转动，能巧妙的实现物料取料，结构集成度高；还通过出料槽转动及其负压气流的设置，能有效的控制物料的回收。该装置自动化程度高，检测结果准确可靠。确可靠。确可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种物料密度检测装置
[0001]本技术涉及烟支密度检测领域，特别是涉及一种物料密度检测装置。
技术介绍
[0002]随着现代科学技术的发展，各个行业建设和产品制造过程中对原材料和产品密度精度要求越来越高，各种通用和专用产品密度检测设备应运而生。
[0003]在卷烟生产过程中，烟丝经过卷接机吸丝成型后，卷烟的烟丝束的水分密度分布发生变化。烟支密度是一个比较重要的指标,烟支密度的大小不仅影响卷烟的内在质量,同时也影响着烟支的重量、硬度、吸阻、烟支端部落丝量等物理指标。目前，对烟支密度的检测方法主要靠人工检验,检测的过程复杂,工作量较大,耗时长,环节多,人为因素较多,检测结果的误差也较大,且人工检测无法分析烟丝在烟支中的分布情况。
[0004]由此可见，上述现有的烟支水分密度检测方法存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的物料密度检测装置，使其提升物料性能检测的自动化、集成化，且提升检测结果的准确性和可靠性，成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种物料密度检测装置，使其提升物料性能检测的自动化、集成化，且提升检测结果的准确性和可靠性，从而克服现有的检测方法的不足。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种物料密度检测装置，包括安装板和设置在所述安装板上的取料机构、送料机构和检测机构，所述取料机构包括中心具有储料通道的取料槽，所述取料槽的开口位于其底部，且所述开口的宽度小于物料宽度，所述送料机构包括滑轨、滑块、推臂和驱动单元，所述推臂的一端固定在所述滑块上，所述滑块在所述驱动单元作用下沿所述滑轨移动，所述推臂的另一端伸入所述取料槽的储料通道内部，并沿所述取料槽开口推动所述取料槽中物料移动至所述检测机构。
[0007]进一步改进，所述取料机构还包括带动所述取料槽转动的取料电机，所述取料电机安装在所述安装板上，所述取料槽通过连接板固定在所述取料电机的输出轴上，所述取料槽在所述取料电机作用下实现水平状态和竖向状态的转换。
[0008]进一步改进，所述安装板上还设有带中心通孔的导向块，所述导向块的中心通孔与所述取料槽处于竖向状态时储料通道同轴。
[0009]进一步改进，所述取料机构还包括设置在所述取料槽与检测机构之间的过渡块，所述过渡块包括与所述取料槽同轴的槽体和开口，且所述过渡块可活动的设置在所述安装板上，用于避让所述取料槽的转动空间。
[0010]进一步改进，所述过渡块通过气缸机构可转动的安装在所述安装板上，所述气缸机构包括气缸安装板、气缸固定杆、气缸和连接件，所述气缸安装板固定在所述安装板上，所述气缸通过所述气缸固定杆固定在所述气缸安装板上，所述气缸的伸出端连接所述连接
件的一端，所述连接件的另一端连接所述过渡块，所述连接件的中部与所述气缸安装板底部铰接，所述过渡块在所述气缸的伸缩作用下转动，以避让所述取料槽的转动空间。
[0011]进一步改进，所述检测机构采用谐振腔微波传感器，所述检测机构包括与所述取料槽的储料通道同轴的检测通道。
[0012]进一步改进，还包括设置在所述检测机构后方的出料机构，所述出料机构包括开口朝上的出料槽，所述出料槽的槽体轴线齐平或低于所述检测机构的检测通道轴线，且所述出料槽可转动的设置在所述安装板上。
[0013]进一步改进，所述出料机构还包括出料电机、皮带传动单元和旋转轴，所述出料电机安装在所述安装板上，所述出料电机通过所述皮带传动单元连接所述旋转轴，所述旋转轴通过轴承固定在轴承座上，所述出料槽固定在所述旋转轴上，所述旋转轴在所述出料电机驱动下转动，进而带动所述出料槽转动，实现所述出料槽接收物料的出料回收。
[0014]进一步改进，所述出料槽中设有负压气流口。
[0015]进一步改进，所述旋转轴的中心设有气通道，所述气通道的一端用于连接负压设备，另一端与所述负压气流口密闭连通。
[0016]采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点：
[0017]本技术物料密度检测装置通过将取料槽、过渡块、检测通道和出料槽均设置为槽体同轴结构，并利用取料槽和过渡块底部的开口与送料机构的推臂配合，能实现推臂对物料的直线推动传送，保证物料传送速度稳定可靠；还通过取料槽的转动，过渡块的避让转动，能实现近距离取料机构设置，实现各部件的紧凑集成布置，巧妙的实现物料取料、送料；还通过出料槽的转动，简单方便的实现物料回收，并通过负压气流机构的设置，能达到物料出料回收的有效控制。该装置集成度高，自动化程度高。
[0018]本技术利用谐振腔微波传感器对物料密度进行检测，检测精确高，检测结果精准可靠。
附图说明
[0019]上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0020]图1是本技术物料密度检测装置的结构示意图。
[0021]图2是本技术物料密度检测装置中取料机构的结构示意图。
[0022]图3是本技术物料密度检测装置中取料过渡机构的结构示意图。
[0023]图4是本技术物料密度检测装置中送料机构的结构示意图。
[0024]图5是本技术物料密度检测装置中出料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0025]本实施例物料密度检测装置以用于烟支滤棒的水分密度特性检测为例，对本技术检测装置的技术方案进行详细描述，不应理解为是对本技术保护范围的任何限制。其具体的实施例如下。
[0026]参照附图1至5所示，本实施例物料密度检测装置包括安装板1、导向块2、取料机构3、取料过渡机构4、送料机构5、检测机构6和出料机构7。
[0027]所述取料机构3包括取料电机8、连接板9和取料槽10，如附图2所示。所述取料电机8安装在所述安装板1上，所述取料槽10通过所述连接板9固定在所述取料电机8的输出轴上，所述取料槽10的中心具有放置圆柱形烟支的储料通道101，所述取料槽10的开口102位于其底部，且所述开口102的宽度小于烟支的宽度尺寸，即避免烟支从开口102中掉落。所述取料槽10在所述取料电机8的驱动下实现水平状态和竖向状态的转换。如当需要取料时，取料电机8将取料槽10转动至竖直状态位置，烟支物料经过导向块2自由落至取料槽10的储料通道101中，然后取料电机8再将取料槽10转至水平位置，等待送料机构的推送。
[0028]其中，所述导向块2固定在安装板1上，所述导向块2的中心通孔与所述取料槽10处于竖向状态时储料通道101同轴，用于将上游设备的烟支导向进入取料槽中。
[0029]本实施例中所述取料过渡机构4设置在所述取料机构和检测机构之间，用于保证烟支送料运输时实现取料槽10与检测机构6的顺利过渡，防止烟支掉落。参照附图3所示，所述取料过渡机构4包括气缸安装板11、气缸固定块12、气缸13、连接件14和过渡块32。所述气缸安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料密度检测装置，其特征在于，包括安装板和设置在所述安装板上的取料机构、送料机构和检测机构，所述取料机构包括中心具有储料通道的取料槽，所述取料槽的开口位于其底部，且所述开口的宽度小于物料宽度，所述送料机构包括滑轨、滑块、推臂和驱动单元，所述推臂的一端固定在所述滑块上，所述滑块在所述驱动单元作用下沿所述滑轨移动，所述推臂的另一端伸入所述取料槽的储料通道内部，并沿所述取料槽开口推动所述取料槽中物料移动至所述检测机构。2.根据权利要求1所述的物料密度检测装置，其特征在于，所述取料机构还包括带动所述取料槽转动的取料电机，所述取料电机安装在所述安装板上，所述取料槽通过连接板固定在所述取料电机的输出轴上，所述取料槽在所述取料电机作用下实现水平状态和竖向状态的转换。3.根据权利要求2所述的物料密度检测装置，其特征在于，所述安装板上还设有带中心通孔的导向块，所述导向块的中心通孔与所述取料槽处于竖向状态时储料通道同轴。4.根据权利要求2所述的物料密度检测装置，其特征在于，所述取料机构还包括设置在所述取料槽与检测机构之间的过渡块，所述过渡块包括与所述取料槽同轴的槽体和开口，且所述过渡块可活动的设置在所述安装板上，用于避让所述取料槽的转动空间。5.根据权利要求4所述的物料密度检测装置，其特征在于，所述过渡块通过气缸机构可转动的安装在所述安装板上，所述气缸机构包括气缸安装板、气缸固定杆、气缸和连接件，所述气缸安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海平，张园园，盖丽娟，吴弢，刘新强，
申请(专利权)人：郑州海意科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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