本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢板横向厚度差测量装置，包括机架、立柱、横梁板、横向滑动板、竖向滑动板、驱动机构和数显标尺，两个立柱竖直设置在机架顶部两端，两个横梁板水平架设在立柱之间，需要测量的钢板在两个横梁板之间的水平间隙穿过；驱动机构设置在立柱上且能够驱动两个横梁板在竖直方向靠近或者远离；多个横向滑动板水平导向滑动在横梁板上，竖向滑动板竖向导向滑动在横向滑动板上，数显标尺竖直设置在竖向滑动板和横向滑动板之间；竖向滑动板向内探出有探针，探针能够接触钢板的上下表面。本实用新型专利技术冷轧钢板横向厚度差测量装置，便于离线测量钢板的横向厚度差，接触式测量，测量结果更加真实准确。测量结果更加真实准确。测量结果更加真实准确。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板横向厚度差测量装置
[0001]本技术涉及钢板厚度测量
，尤其涉及一种冷轧钢板横向厚度差测量装置。
技术介绍
[0002]冷轧钢板纵横向厚度差的在线测量一般是由X射线测量厚度差或者使用激光测厚仪进行测量的，X射线测量厚度差的原理是根据X射线穿透被测物体时的强度衰减来进行转换测量的，由X射线探测头将接收信号转换为为电信号，经过前置放大器进行放大，再由专用测厚仪操作系统转换为显示给人们以直观的实际厚度信号。而激光测厚仪在测量时，激光束会在被测量物体表面形成一个光斑，然后成像物镜会将光斑成像到光敏接收器的光敏上，然后产生电信号，人们可以直接从显示屏上看到厚度的变化。
[0003]对于离线的厚度检测，不方便再送回板材生产线进行复测，同时为了降低非接触式测量误差，需要使用更加真实的测量板材的厚度差，因此，有必要针对以上缺陷开发出一种新型冷轧钢板横向厚度差测量装置，成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种冷轧钢板横向厚度差测量装置，便于离线测量钢板的横向厚度差，接触式测量，测量结果更加真实准确。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种冷轧钢板横向厚度差测量装置，包括机架、立柱、横梁板、横向滑动板、竖向滑动板、驱动机构和数显标尺，两个所述立柱竖直设置在所述机架顶部两端，两个所述横梁板水平架设在所述立柱之间，需要测量的钢板在两个所述横梁板之间的水平间隙穿过；所述驱动机构设置在所述立柱上且能够驱动两个所述横梁板在竖直方向靠近或者远离；多个所述横向滑动板水平导向滑动在所述横梁板上，所述竖向滑动板竖向导向滑动在所述横向滑动板上，所述数显标尺竖直设置在所述竖向滑动板和横向滑动板之间；所述竖向滑动板向内探出有探针，所述探针能够接触所述钢板的上下表面。
[0007]进一步的，所述立柱正面设置有第一竖向导轨，所述横梁板两端通过滑块连接所述第一竖向导轨；所述横梁板上水平设置有横向导轨，所述横向滑动板通过滑块连接所述横向导轨；所述横向滑动板上竖直设置有第二竖向导轨，所述竖向滑动板通过滑块连接所述第二竖向导轨。
[0008]进一步的，所述第一竖向导轨、横向导轨和第二竖向导轨均采用直线导轨，所述滑块均采用滚珠直线导轨滑块。
[0009]进一步的，所述横向滑动板的背部还设置有背挡板，所述背挡板朝内设置有探入到所述竖向滑动板的导向孔内的竖向导柱，所述竖向导柱外套设有压簧，所述压簧压紧在所述背挡板和竖向滑动板背部；所述横向滑动板内端设置有限位板，所述限位板阻挡所述竖向滑动板脱离所述第二竖向导轨。
[0010]进一步的，所述横向滑动板上设置有顶丝，所述顶丝端头能够顶紧在所述横梁板上。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括减速电机和双头丝杠，所述立柱正面设置有底座，所述减速电机安装在所述底座上；所述双头丝杠两端通过轴承座竖直架设在所述立柱正面，所述减速电机的输出端驱动所述双头丝杠旋转；所述双头丝杠上下两段螺纹段分别传动螺纹连接所述横梁板底部的螺纹滑块。
[0012]进一步的，所述减速电机的输出轴连接有驱动轮，所述驱动轮通过链条连接所述双头丝杠的链轮。
[0013]进一步的，所述数显标尺包括配套的标尺主体和感应头，所述标尺主体竖直设置在所述横向滑动板上，所述竖向滑动板连接所述感应头。
[0014]进一步的，还包括电控箱，所述电控箱内设置有控制器，所述控制器电连接到所有的所述感应头。
[0015]进一步的，所述探针顶部设置有滚轮，所述滚轮滚动接触所述钢板的表面。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0017]本技术一种冷轧钢板横向厚度差测量装置，通过在横梁板上设置多个横向滑动板，竖向滑动板竖向导向滑动在横向滑动板上，能够在钢板的宽度方向上设置多个测量点，所述驱动机构驱动两个横梁板在竖直方向靠近时，探针顶紧在钢板的表面上，此时读取各个数显标尺，得到各个测量点钢板厚度，进而进行厚度差的比较。本技术冷轧钢板横向厚度差测量装置，便于离线测量钢板的横向厚度差，接触式测量，测量结果更加真实准确。尤其是在钢板的复检和抽检时，能够起到简化测量过程，提高检测效率的作用。
[0018]此外，通过压簧和竖向导柱的设置，能够将竖向滑动板向内推动，当探针接触到钢板表面时，竖向滑动板向外压缩压簧，保证了每个竖向滑动板均与所述钢板表面接触到，保证了测量的准确性。通过在探针顶部设置滚轮，所述滚轮滚动接触钢板的表面，降低了划伤风险，同时降低了接触面积测量数据更加准确可靠。
附图说明
[0019]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0020]图1为本技术冷轧钢板横向厚度差测量装置主视结构示意图；
[0021]图2为本技术冷轧钢板横向厚度差测量装置右视结构示意图；
[0022]图3为图1中横向滑动板部位局部放大结构示意图；
[0023]图4为图2中竖向滑动板部位局部放大结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、机架；2、立柱；201、第一竖向导轨；202、底座；3、横梁板；301、横向导轨；302、横向标尺；4、横向滑动板；401、第二竖向导轨；402、背挡板；403、竖向导柱；404、压簧；405、限位板；406、顶丝；5、竖向滑动板；501、探针；502、滚轮；6、减速电机；601、驱动轮；7、双头丝杠；8、支撑架；801、辊轴；9、数显标尺；901、标尺主体；902、感应头；10、电控箱；11、钢板。
具体实施方式
[0025]本技术的核心是提供一种冷轧钢板横向厚度差测量装置，便于离线测量钢板
的横向厚度差，接触式测量，测量结果更加真实准确。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。附图说明，以下具体实施例中，对上、下、左、右的描述均是对说明书附图而言，不能理解为对本技术的限制。
[0027]参考附图，图1为本技术冷轧钢板横向厚度差测量装置主视结构示意图；图2为本技术冷轧钢板横向厚度差测量装置右视结构示意图；图3为图1中横向滑动板部位局部放大结构示意图；图4为图2中竖向滑动板部位局部放大结构示意图。
[0028]在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种冷轧钢板横向厚度差测量装置，包括机架1、立柱2、横梁板3、横向滑动板4、竖向滑动板5、驱动机构和数显标尺9。两个立柱2竖直连接在机架1顶部两端，两个横梁板3水平架设在立柱2之间，需要测量厚度偏差的钢板11在两个横梁板3之间的水平间隙穿过。所述驱动机构设置在立柱2上且能够驱动两个横梁板3在竖直方向靠近或者远离。多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板横向厚度差测量装置，其特征在于：包括机架(1)、立柱(2)、横梁板(3)、横向滑动板(4)、竖向滑动板(5)、驱动机构和数显标尺(9)，两个所述立柱(2)竖直设置在所述机架(1)顶部两端，两个所述横梁板(3)水平架设在所述立柱(2)之间，需要测量的钢板(11)在两个所述横梁板(3)之间的水平间隙穿过；所述驱动机构设置在所述立柱(2)上且能够驱动两个所述横梁板(3)在竖直方向靠近或者远离；多个所述横向滑动板(4)水平导向滑动在所述横梁板(3)上，所述竖向滑动板(5)竖向导向滑动在所述横向滑动板(4)上，所述数显标尺(9)竖直设置在所述竖向滑动板(5)和横向滑动板(4)之间；所述竖向滑动板(5)向内探出有探针(501)，所述探针(501)能够接触所述钢板(11)的上下表面。2.根据权利要求1所述的冷轧钢板横向厚度差测量装置，其特征在于：所述立柱(2)正面设置有第一竖向导轨(201)，所述横梁板(3)两端通过滑块连接所述第一竖向导轨(201)；所述横梁板(3)上水平设置有横向导轨(301)，所述横向滑动板(4)通过滑块连接所述横向导轨(301)；所述横向滑动板(4)上竖直设置有第二竖向导轨(401)，所述竖向滑动板(5)通过滑块连接所述第二竖向导轨(401)。3.根据权利要求2所述的冷轧钢板横向厚度差测量装置，其特征在于：所述第一竖向导轨(201)、横向导轨(301)和第二竖向导轨(401)均采用直线导轨，所述滑块均采用滚珠直线导轨滑块。4.根据权利要求2或者3所述的冷轧钢板横向厚度差测量装置，其特征在于：所述横向滑动板(4)的背部还设置有背挡板(402)，所述背挡板(402)朝内设置有探入到所述竖向滑动板(5)的导向孔内的竖向导柱(403)，所述竖向导柱(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连强，
申请(专利权)人：河北燕山钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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