一种提高产能的环己酮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高产能的环己酮装置，包括水洗罐和生产罐，所述水洗罐一侧连接有输送管，所述输送管通过水泵连接生产罐进液端；所述水洗罐顶部一侧连接有循环苯进料管，所述水洗罐顶部远离循环苯进料管的一侧连接有进水管，所述循环苯进料管和进水管的出液端均连接设置在水洗罐内的进液腔；所述进液腔内安装有由循环苯进料管和进水管中流出液体驱动的涡轮，所述进液腔底部连通输送腔；本实用新型专利技术根据现有需求进行设计，在循环苯通入生产罐之前，能对循环苯进行水洗处理，将循环苯中的氮化物水洗去除，减少氮化物对加氢反应的影响，水洗罐内涡轮和旋流件的设置，能提高循环苯与水的混合度，有利于氮化物的去除。有利于氮化物的去除。有利于氮化物的去除。

【技术实现步骤摘要】
一种提高产能的环己酮装置


[0001]本技术涉及环己酮生产
，具体是一种提高产能的环己酮装置。

技术介绍

[0002]环己酮是一种有机化合物，在工业上主要用作有机合成原料和溶剂。生产环己酮的原材料是苯和氢，可采用苯加氢氧化法制环己酮。
[0003]现有专利公告号为CN 210934954 U公开的一种环己酮生产装置中，在罐体内设置搅拌机构对罐体内的混合液进行搅拌，提高反应效率。
[0004]上述装置在使用时虽然能提高混合液的反应效率，但原材料直接通入罐体内，没有对原材料中的循环苯进行预处理，循环苯中含有的氮化物容易对反应造成影响，影响罐体内加氢反应的催化效率。针对以上问题，现在提出一种提高产能的环己酮装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种提高产能的环己酮装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种提高产能的环己酮装置，包括水洗罐和生产罐，所述水洗罐一侧连接有输送管，所述输送管通过水泵连接生产罐进液端；
[0008]所述水洗罐顶部一侧连接有循环苯进料管，所述水洗罐顶部远离循环苯进料管的一侧连接有进水管，所述循环苯进料管和进水管的出液端均连接设置在水洗罐内的进液腔；
[0009]所述进液腔内安装有由循环苯进料管和进水管中流出液体驱动的涡轮，所述进液腔底部连通输送腔，用于涡轮排出液体；
[0010]所述输送腔内腔底部安装有旋流件，用于对进液腔流出的液体再次混合。r/>[0011]优选的，所述涡轮包括涡轮本体，所述涡轮本体内连接有若干个呈圆周阵列排布的涡轮叶片，所述涡轮本体底部设有与涡轮本体内腔连通的出液管，所述涡轮本体顶部轴端连接转动轴，所述进液腔顶部设有与转动轴转动配合的转动槽，所述输送腔内安装有与出液管外壁转动配合的定位环。
[0012]优选的，所述循环苯进料管和进水管相错设置，所述循环苯进料管和进水管出液端均与涡轮叶片进液处配合。
[0013]优选的，所述旋流件包括连接在输送腔内壁的旋流罩，所述旋流罩内壁连接有若干个呈圆周阵列排布的旋流叶片，所述旋流叶片均倾斜设置，所述旋流叶片远离旋流罩一侧连接中心块，所述中心块上设有通孔。
[0014]优选的，所述水洗罐底部设有用于水洗后的水排出的排水管。
[0015]优选的，所述生产罐远离水洗罐一侧安装有进气管和加料管，所述水洗罐和生产罐顶部均安装有泄压管，所述生产罐底部连接有出料管。
[0016]优选的，所述生产罐内腔设有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述生产罐顶部安装有用于驱动搅拌机构工作的电机。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术增设水洗罐，在循环苯通入生产罐之前，能对循环苯进行水洗处理，将循环苯中的氮化物水洗去除，减少氮化物对加氢反应的影响；
[0019]本技术水洗罐内涡轮和旋流件的设置，能提高循环苯与水的混合度，有利于氮化物的去除，循环苯不溶于水，氮化物溶于水，之后循环苯与水因密度不同分层，能将循环苯通入生产罐内使用。
附图说明
[0020]图1为一种提高产能的环己酮装置的结构示意图。
[0021]图2为一种提高产能的环己酮装置中水洗罐内部的结构示意图。
[0022]图3为一种提高产能的环己酮装置中涡轮的结构示意图。
[0023]图4为一种提高产能的环己酮装置中旋流件的结构示意图。
[0024]图中：11
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水洗罐、12
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输送管、13
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排水管、14
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生产罐、15
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电机、16
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进气管、17
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加料管、18
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出料管、19
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循环苯进料管、20
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进水管、21
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涡轮、22
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进液腔、23
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输送腔、24
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定位环、25
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旋流件、26
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涡轮本体、27
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涡轮叶片、28
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出液管、29
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旋流罩、30
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旋流叶片、31
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中心块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，一种提高产能的环己酮装置，包括水洗罐11和生产罐14，所述水洗罐11一侧连接有输送管12，所述输送管12通过水泵连接生产罐14进液端；所述水洗罐11底部设有用于水洗后的水排出的排水管13；
[0027]水洗罐11内水洗后的循环苯能通过输送管12输送至生产罐14内；循环苯和水混合后不互溶，水的密度较大，下层是水，上层是循环苯，水能从排水管13排出；
[0028]所述水洗罐11顶部一侧连接有循环苯循环苯进料管19，所述水洗罐11顶部远离循环苯循环苯进料管19的一侧连接有进水管20，所述循环苯循环苯进料管19和进水管20的出液端均连接设置在水洗罐11内的进液腔22；
[0029]所述进液腔22内安装有由循环苯循环苯进料管19和进水管20中流出液体驱动的涡轮21，所述进液腔22底部连通输送腔23，用于涡轮21排出液体；
[0030]所述输送腔23内腔底部安装有旋流件25，用于对进液腔22流出的液体再次混合；
[0031]涡轮21和旋流件25的设置，能提高循环苯与水的混合度，有利于氮化物的去除，循环苯不溶于水，氮化物溶于水，之后循环苯与水因密度不同分层，能将循环苯通入生产罐内使用，预处理后的循环苯中氮化物减少，从而减少氮化物对加氢反应的影响。
[0032]所述涡轮21包括涡轮本体26，所述涡轮本体26内连接有若干个呈圆周阵列排布的
涡轮叶片27，所述涡轮本体26底部设有与涡轮本体26内腔连通的出液管28，所述涡轮本体26顶部轴端连接转动轴，所述进液腔22顶部设有与转动轴转动配合的转动槽，所述输送腔23内安装有与出液管28外壁转动配合的定位环24；
[0033]所述循环苯循环苯进料管19和进水管20相错设置，所述循环苯循环苯进料管19和进水管20出液端均与涡轮叶片27进液处配合；
[0034]循环苯进料管19和进水管20输出液体时，液体能冲击涡轮叶片27，从而带动涡轮21转动，循环苯和水在涡轮21内初步混合并从出液管28输出至输送腔23内。
[0035]所述旋流件25包括连接在输送腔23内壁的旋流罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高产能的环己酮装置，包括水洗罐(11)和生产罐(14)，所述水洗罐(11)一侧连接有输送管(12)，所述输送管(12)通过水泵连接生产罐(14)进液端；其特征在于：所述水洗罐(11)顶部一侧连接有循环苯进料管(19)，所述水洗罐(11)顶部远离循环苯进料管(19)的一侧连接有进水管(20)，所述循环苯进料管(19)和进水管(20)的出液端均连接设置在水洗罐(11)内的进液腔(22)；所述进液腔(22)内安装有由循环苯进料管(19)和进水管(20)中流出液体驱动的涡轮(21)，所述进液腔(22)底部连通输送腔(23)，用于涡轮(21)排出液体；所述输送腔(23)内腔底部安装有旋流件(25)，用于对进液腔(22)流出的液体再次混合。2.根据权利要求1所述的一种提高产能的环己酮装置，其特征在于：所述涡轮(21)包括涡轮本体(26)，所述涡轮本体(26)内连接有若干个呈圆周阵列排布的涡轮叶片(27)，所述涡轮本体(26)底部设有与涡轮本体(26)内腔连通的出液管(28)，所述涡轮本体(26)顶部轴端连接转动轴，所述进液腔(22)顶部设有与转动轴转动配合的转动槽，所述输送腔(23)内安装有与出液管(28)外壁转动配合的定位环(24)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿亚平，程新生，马月宏，
申请(专利权)人：福建永荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：