电机定子冲片焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机定子冲片焊接工装，属于电机生产技术领域，它包括底座和间接或直接支撑在底座上且沿竖直方向延伸的芯轴，所述芯轴轴向两侧设有用于对套装于芯轴上的定子冲片轴向进行限位的轴向定位部，所述轴向定位部包括以可拆卸的方式分别固定于芯轴上下两端的第一限位套和第二限位套，所述芯轴径向外侧设有用于对套装于芯轴上的定子冲片径向进行限位的径向定位部，所述径向定位部包括多个固定于底座上并与定子冲片周向外壁的定位槽适配的定位柱。本实用新型专利技术具有能够使定子的放入和取出过程得到简化，并且操作方便，能够保证焊接的效率等优点。够保证焊接的效率等优点。够保证焊接的效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
电机定子冲片焊接工装


[0001]本技术涉及一种电机定子冲片焊接工装，属于电机生产


技术介绍

[0002]电机定子冲片由多个定子冲片拼块焊接成为整体，在每个定子冲片拼块周向外壁具有焊槽，焊接时，将需要焊接的定子冲片放置到工装中，然后通过自动焊机进行焊接。现有中国专利号为201720184449.7，专利名称为拼块定子焊接工装的专利，包括固定芯棒、整形罩、第一锁紧盖和第二锁紧盖，所述第一锁紧盖与所述固定芯棒相固定，所述第二锁紧盖与所述固定芯棒可拆卸固定，所述整形罩套设于所述固定芯棒径向外侧，且所述整形罩被限定在所述第一锁紧盖与第二锁紧盖之间，所述整形罩呈箍套结构设置，所述整形罩沿固定芯轴圆周周向的两端相连以使所述整形罩沿固定芯棒径向的截面的内缘形状呈圆形设置，所述整形罩上间隔设置有若干条贯穿整形罩内外的长条形贯穿槽，若干条贯穿槽的轴线相互平行设置。其有益效果是能用于拼块定子整装焊接、且焊接精度高、焊接效率高。但其还存在以下缺点：由于整形罩套设于固定芯棒的径向外侧，使得定子的放入和取出过程繁琐，并且操作不便，影响焊接的效率等问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种电机定子冲片焊接工装，解决了现有技术中存在的定子的放入和取出过程繁琐，并且操作不便，影响焊接的效率等问题。
[0004]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种电机定子冲片焊接工装，包括底座和间接或直接支撑在底座上且沿竖直方向延伸的芯轴，所述芯轴轴向两侧设有用于对套装于芯轴上的定子冲片轴向进行限位的轴向定位部，所述轴向定位部包括以可拆卸的方式分别固定于芯轴上下两端的第一限位套和第二限位套，所述芯轴径向外侧设有用于对套装于芯轴上的定子冲片径向进行限位的径向定位部，所述径向定位部包括多个固定于底座上并与定子冲片周向外壁的定位槽适配的定位柱，多个所述定位柱呈圆形阵列分布且插于对应的定位槽内，相邻两个定子冲片拼块的接缝位于对应相邻的两个定位柱之间的间隙内。
[0005]本技术装置使用时，操作人员首先将第一限位套取下，然后将由若干定子冲片拼块组合而成的定子冲片套装于芯轴上，以使芯轴的周向外壁与定子冲片的周向内壁相接触，并使多个定位柱分别插入对应的定位槽内以实现对定子冲片的径向限位，再将第一限位套固定安装于芯轴上端，通过第一限位套和第二限位套之间的配合将定子冲片限制在二者之间以实现对定子冲片的轴向限位，再通过自动焊机从相邻的两个定位柱之间的间隙对相邻的两个定子冲片拼块的接缝处以激光焊接等方式进行焊接，以完成定子冲片的焊接工序，焊接后取下第一限位套，即可将焊接后的定子冲片取出，本技术焊接时只需将第一限位套取下即可实现定子的放入和取出，使得定子的放入和取出过程得到了简化，并且操作方便，能够保证焊接的效率。
[0006]作为优选，所述定位柱的数量为三个，三个所述定位柱两两间隔120
°
设置于套装于芯轴上的定子冲片的径向外侧。
[0007]通过将定位柱的数量设置为三个，三个定位柱两两间隔120
°
设置于套装于芯轴上的定子冲片的径向外侧，使得相邻的两个定位柱之间有足够大的间隙，便于对相邻的两个定子冲片拼块的接缝处进行焊接，同时能够保证对定子冲片径向的限位效果。
[0008]作为优选，所述定位柱呈圆柱状且平行于芯轴延伸，所述定位槽为与定位柱适配且内凹的弧状。
[0009]通过将定位柱设置为呈圆柱状且平行于芯轴延伸，定位槽为与定位柱适配且内凹的弧状，使得定位柱的圆柱表面能够与定位槽槽壁紧密贴合，可进一步保证定子冲片的圆整度。
[0010]作为优选，所述第一限位套接触设于芯轴的上端面处，所述第一限位套通过第一紧固件与芯轴的上端形成可拆卸的固定连接。
[0011]通过将第一限位套接触设于芯轴的上端面处，第一限位套通过第一紧固件与芯轴的上端形成可拆卸的固定连接，以使第一限位套与芯轴上端形成固定连接，从而实现对转子冲片轴向其中一端的限位，并且第一限位套可拆卸，以便实现定子的放入和取出。
[0012]作为优选，所述第一紧固件为螺钉，所述第一限位套内形成有上下贯通且大端朝上的第一沉头孔，所述第一紧固件穿设于第一沉头孔内，所述第一紧固件的小端从芯轴的上端伸入其内部并与其形成螺纹配合，所述第一紧固件的大端与第一沉头孔的台阶面相抵。
[0013]通过将第一紧固件设置为螺钉，第一限位套内形成有上下贯通且大端朝上的第一沉头孔，第一紧固件穿设于第一沉头孔内，第一紧固件的小端从芯轴的上端伸入其内部并与其形成螺纹配合，第一紧固件的大端与第一沉头孔的台阶面相抵，使得拧紧第一紧固件时能够使其大端与第一沉头孔的台阶面相抵，以将转子冲片限制在第一限位套下方，并且使得第一限位套的安装拆卸方便，便于进行定子的放入和取出操作。
[0014]作为优选，所述第二限位套滑配于芯轴下端处，所述第二限位套通过第二紧固件与芯轴的下端形成可拆卸的固定连接。
[0015]通过将第二限位套滑配于芯轴下端处，第二限位套通过第二紧固件与芯轴的下端形成可拆卸的固定连接，以使第二限位套与芯轴下端形成固定连接，从而实现对转子冲片轴向另一端的限位，并且第二限位套可拆卸，便于对其进行维修更换。
[0016]作为优选，所述底座内形成有上下贯通且大端朝上的第二沉头孔，所述第二限位套的下端伸入至第二沉头孔的大端并与其形成活动支撑。
[0017]通过在底座内形成有上下贯通且大端朝上的第二沉头孔，第二限位套的下端伸入至第二沉头孔的大端并与其形成活动支撑，使得第二沉头孔的台阶面能够与芯轴的下端面相抵，以便对芯轴进行支撑。
[0018]作为优选，所述第二紧固件为螺钉，所述第二紧固件穿设于第二沉头孔内，所述第二紧固件的小端从芯轴的下端伸入其内部并与其形成螺纹配合，所述第二紧固件的大端与第二限位套的下端面相抵。
[0019]通过将第二紧固件设置为螺钉，第二紧固件穿设于第二沉头孔内，第二紧固件的小端从芯轴的下端伸入其内部并与其形成螺纹配合，第二紧固件的大端与第二限位套的下
端面相抵，使得拧紧第二紧固件时能够使其大端与第二沉头孔的台阶面相抵，以将转子冲片限制在第二限位套上方，并且使得第二限位套的安装拆卸方便。
[0020]作为优选，所述芯轴上套装有位于相邻的两个定子冲片之间的挡圈。
[0021]通过在芯轴上套装有位于相邻的两个定子冲片之间的挡圈，使得挡圈能够将相邻的两个定子冲片隔开，以便同时进行两个定子冲片的焊接，能够提高焊接的效率。
[0022]因此，本技术具有能够使定子的放入和取出过程得到简化，并且操作方便，能够保证焊接的效率等优点。
附图说明
[0023]图1是本技术的立体结构示意图；
[0024]图2是本技术的剖视结构示意图。
[0025]附图中标记分述如下：1、底座；2、芯轴；3、轴向定位部；4、第一限位套；5、第二限位套；6、径向定位部；7、定位槽；8、定位柱；9、第一紧固件；10、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子冲片焊接工装，其特征在于：包括底座(1)和间接或直接支撑在底座(1)上且沿竖直方向延伸的芯轴(2)，所述芯轴(2)轴向两侧设有用于对套装于芯轴(2)上的定子冲片轴向进行限位的轴向定位部(3)，所述轴向定位部(3)包括以可拆卸的方式分别固定于芯轴(2)上下两端的第一限位套(4)和第二限位套(5)，所述芯轴(2)径向外侧设有用于对套装于芯轴(2)上的定子冲片径向进行限位的径向定位部(6)，所述径向定位部(6)包括多个固定于底座(1)上并与定子冲片周向外壁的定位槽(7)适配的定位柱(8)，多个所述定位柱(8)呈圆形阵列分布且插于对应的定位槽(7)内，相邻两个定子冲片拼块的接缝位于对应相邻的两个定位柱(8)之间的间隙内。2.根据权利要求1所述的电机定子冲片焊接工装，其特征在于：所述定位柱(8)的数量为三个，三个所述定位柱(8)两两间隔120
°
设置于套装于芯轴(2)上的定子冲片的径向外侧。3.根据权利要求2所述的电机定子冲片焊接工装，其特征在于：所述定位柱(8)呈圆柱状且平行于芯轴(2)延伸，所述定位槽(7)为与定位柱(8)适配且内凹的弧状。4.根据权利要求1或2或3所述的电机定子冲片焊接工装，其特征在于：所述第一限位套(4)接触设于芯轴(2)的上端面处，所述第一限位套(4)通过第一紧固件(9)与芯轴(2)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杨洋，吕正斌，
申请(专利权)人：东阳市联宜机电有限公司，
类型：新型
国别省市：