一种储油罐/LNG低温罐两用自动埋弧横焊机架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动埋弧横焊机架，具体涉及一种储油罐/LNG低温罐两用自动埋弧横焊机架，包括固定连接的下机架和上机架，还包括固定于下机架内侧的滚轮滑槽机构、沿滚轮滑槽机构滑动的安装于滚轮滑槽机构上的焊接部、固定于机架内侧用于向焊接部提供焊丝的焊丝盘以及固定于上机架上部与储油罐/LNG低温罐相配合的行走机构。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过下机架、滚轮滑槽机构、焊剂拖持机构、焊接机头、焊丝盘、上机架和行走机构的配合使用，起到了满足储油罐/LNG低温罐两用的焊接效果，解决了现有的横焊机机架只能满足一种罐的使用限制。用限制。用限制。

【技术实现步骤摘要】
一种储油罐/LNG低温罐两用自动埋弧横焊机架


[0001]本技术涉及一种自动埋弧横焊机架，具体涉及一种储油罐/LNG低温罐两用自动埋弧横焊机架。

技术介绍

[0002]埋弧横缝焊机是一种能完成大型(直径大于4.5米)立式筒体环缝焊接的通用自动焊接设备，可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、低温钢及其合金等材料的优质焊接。埋弧焊接工艺可广泛地应用于石油储罐、LNG罐、LPG储罐、高炉和电厂烟囱等立式筒体的焊接。埋弧自动焊适用于中厚板对接、角接、搭接等腰三角形各种接头形式的位置焊接，它是一种众所周知的常用焊接方法，具有焊缝成形美观、质量可靠、探伤合格率高、劳动强度低和生产效率高等优点，因此其在焊接工程中得到广泛应用。但是，在埋弧自动焊用于其他位置时，由于熔池要用焊剂敷埋，焊接熔池温度高，铁水容易下垂等因素的限制，所以应用极少。埋弧自动横焊机的开发大大提高了焊接效率和焊接质量。目前该设备主要应用于石油储罐、高炉和高楼巨型柱焊接。
[0003]储油罐是一种储存油品的立式圆柱形活卧式圆柱形容器，材料根据用户地区不同，按国家规定选用为Q235或低合金钢。LNG低温罐是用于存放液态氧、氮、氩、二氧化碳等介质的立式或卧式双层真空绝热储槽。内胆选用材料为奥氏体不锈钢；外容器材料根据用户地区不同，按国家规定选用为Q235B、Q245R或Q345R，内、外容器夹层充填绝热材料膨胀珍珠岩(珠光砂)并抽真空。在储油罐和LNG低温罐安装时需要使用到焊机机架。但现有的焊机机架由于LNG低温罐内、外容器夹层内间隙有限，无法满足使用要求。
技术内容
[0004]本技术的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种储油罐/LNG低温罐两用自动埋弧横焊机架，是一种能够同时满足于储油罐和LNG低温罐需求的焊机机架。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种储油罐/LNG低温罐两用自动埋弧横焊机架，包括固定连接的下机架和上机架，还包括固定于下机架内侧的滚轮滑槽机构、沿滚轮滑槽机构滑动的安装于滚轮滑槽机构上的焊接部、固定于机架内侧用于向焊接部提供焊丝的焊丝盘以及固定于上机架上部与储油罐/LNG低温罐相配合的行走机构。
[0007]行走机构与储油罐或LNG低温罐的侧壁相配合，使自动埋弧横焊机架能够沿罐体周向移动；焊丝盘向焊接部对准的待焊接的位置提供焊丝，并通过焊接部进行焊接；两者相配合，使自动埋弧横焊机架能够实现罐体周向一圈的焊接。自动埋弧横焊机架还可以在滚轮滑槽机构上滑动，可以进一步为焊接部对准待焊接的位置提供便利。
[0008]优选地，所述的焊接部包括沿滚轮滑槽机构滑动的安装于滚轮滑槽机构上的焊剂托持机构和固定安装于焊剂托持机构上的焊接机头；所述的焊接机头上还安装固定有光源跟踪夹持块。焊剂托持机构为焊接过程提供焊剂，焊剂可以根据具体过程进行选择；焊接机
头则负责进行焊接，而安装在焊接机头上的光源跟踪夹持块能够固定光源跟踪装置，可以定位焊接机头的焊接头，并可以进一步采用程序控制或人工控制，使焊接机头的焊接头能够持续定位待焊接的位置。
[0009]优选地，所述的下机架顶部还固定设置有与焊剂托持机构相配合的料斗和真空泵，所述的料斗和真空泵分别与焊剂托持机构相连。料斗为焊剂托持机构提供焊剂，而真空泵的设置可以与焊剂托持机构相配合，将焊剂抽走以实现回收，使焊剂能够形成一个密闭的循环，减少焊剂的损失和环境的破坏。
[0010]优选地，所述的焊剂托持机构上分别固定设置有用于储油罐的转动端盖和用于LNG低温罐的转动端盖，用于储油罐的转动端盖与用于LNG低温罐的转动端盖采用不同材质制成。转动端盖在焊接过程中直接抵住罐体，因此为避免转动端盖的材质影响罐体的材质纯度，进而影响罐体的性能，本实施例的转动端盖需要配有多套，并且采用不同材质制成以适应储油罐和LNG低温罐，使用时根据罐体的材质选择转动端盖的材质(比如可以采用9Ni和Q235以分别对应用于LNG低温罐和储油罐)。
[0011]优选地，所述的下机架侧边还固定连接有伸缩顶轮机构。
[0012]优选地，所述的下机架通过机架连接拉伸杆与上机架固定连接。具体是：下机架通过机架连接销轴、螺丝、平弹垫和螺母之间的配合实现连接固定机架连接拉伸杆，机架连接拉伸杆通过机架连接销轴、螺丝、平弹垫和螺母之间的配合实现连接上机架。
[0013]优选地，所述的下机架与上机架之间还设置有加强框架，所述的下机架与加强框架之间以及加强框架与上机架之间分别通过机架连接拉伸杆固定连接。上机架与加强框架以及下机架与加强框架之间的固定连接的方式同上机架与下机架的固定连接的方式相同。通过设置加强框架，可以在保证机架整体强度足够的前提下，进一步加高高度。
[0014]优选地，所述的下机架背面分别固定设置有用于储油罐的背面护栏和用于LNG低温罐的背面护栏。设置背面护栏不仅可以增加下机架的操作空间，还能够提供防护能力，为安全生产、安全施工提供保障。
[0015]优选地，所述的行走机构还固定有吊架和电缆托架。电缆托架将用于本机架的所有电线归类汇总，减少线路混乱，影响生产施工并提高安全性和整洁性；吊架在需要时可以将焊接部吊起，使其能够在机架整体高度不变时，能够焊接不同高度位置的罐体，进而可以适应于储油罐和LNG低温罐。在吊架吊装焊接部时，焊接部的焊剂托持机构和焊接机头会通过滚轮滑槽机构缩回下机架内部，避免碰伤。
[0016]优选地，所述的行走机构分别设置有用于储油罐的驱动轮和用于LNG低温罐的驱动轮，用于储油罐的驱动轮和用于LNG低温罐的驱动轮采用不同材质制成。驱动轮与罐体直接接触，为避免影响罐体的材质强度，需对应储油罐和LNG低温罐采用不同的材质(比如可以采用9Ni和Q235以分别对应用于LNG低温罐和储油罐)。
[0017]优选地，所述的行走机构配备有多套驱动电机，可以保证在焊接的过程中移动的稳定。
[0018]优选地，所述的下机架内侧还固定有电气系统，方便施工人员的操作。
[0019]优选地，所述的下机架内侧顶部还固定有照明系统，为施工提供足够光线。
[0020]优选地，所述的下机架外侧固定有帆布，可以遮盖焊接所产生的弧光，避免损伤附近的人员。
[0021]优选地，所述的上机架上固定有安全护栏。
[0022]本技术的工作原理为：
[0023]行走机构与储油罐或LNG低温罐的侧壁相配合，使自动埋弧横焊机架能够沿罐体周向移动；焊丝盘向焊接部对准的待焊接的位置提供焊丝，并通过焊接部进行焊接；两部分相配合，使自动埋弧横焊机架能够实现罐体周向一圈的焊接。自动埋弧横焊机架还可以在滚轮滑槽机构上滑动，可以进一步为焊接部对准待焊接的位置提供便利。
[0024]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0025]1、本技术的自动埋弧横焊机架整体结构紧凑，可以适用于对内、外容器夹层内间隙有限的LNG低温罐；同时焊剂托持机构的转动端盖与行走机构的驱动轮，即与待焊接的罐体直接接触的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储油罐/LNG低温罐两用自动埋弧横焊机架，包括固定连接的下机架(1)和上机架(18)，其特征在于，还包括固定于下机架(1)内侧的滚轮滑槽机构(2)、沿滚轮滑槽机构(2)滑动的安装于滚轮滑槽机构(2)上的焊接部、固定于下 机架(1)内侧用于向焊接部提供焊丝的焊丝盘(6)以及固定于上机架(18)上部与储油罐/LNG低温罐相配合的行走机构(19)。2.根据权利要求1所述的一种储油罐/LNG低温罐两用自动埋弧横焊机架，其特征在于，所述的焊接部包括沿滚轮滑槽机构(2)滑动的安装于滚轮滑槽机构(2)上的焊剂托持机构(3)和固定安装于焊剂托持机构(3)上的焊接机头(4)；所述的焊接机头(4)上还安装固定有光源跟踪夹持块(14)。3.根据权利要求2所述的一种储油罐/LNG低温罐两用自动埋弧横焊机架，其特征在于，所述的下机架(1)顶部还固定设置有与焊剂托持机构(3)相配合的料斗(9)和真空泵(8)，所述的料斗(9)和真空泵(8)分别与焊剂托持机构(3)相连。4.根据权利要求2或3所述的一种储油罐/LNG低温罐两用自动埋弧横焊机架，其特征在于，所述的焊剂托持机构(3)上分别固定设置有用于储油罐的转动端盖和用于LNG低温罐的转动端盖，用于储油罐的转动端盖与用于LNG低温罐的转动端盖采用不同材质制成。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑜，陈轶斌，张饮海，
申请(专利权)人：兆锋机电设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：