本实用新型专利技术提供一种自动识别织物密度的检测装置，属于织物质量检测技术领域。该检测装置，包括外壳、导轨、夹布抬升组件、驱动组件、位于夹布抬升组件上方的激光扫描模块，夹布抬升组件包括固定座、夹板、支撑台、驱动源，驱动源与固定座固定连接，外壳的两侧壁上分别设置有进口和出口；织物的一端从进口穿过并放置于支撑台的上表面，织物的另一端从出口中穿出。本实用新型专利技术的优点在于：夹布抬升组件在驱动组件的作用下发生移动，使得织物处于紧绷状态，激光扫描模块对织物进行扫描解析，从而识别出实际编织作业存在的问题，对不合理的密度进行自动修正，避免人工手动夹布和人工读针造成检测误差，使密度识别更客观、准确，提高了作业效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动识别织物密度的检测装置
[0001]本技术涉及织物质量检测
，具体涉及一种自动识别织物密度的检测装置。
技术介绍
[0002]作为我国的传统行业，纺织行业在国民经济中一直占据着重要地位。随着社会的发展、生活水平的提高，人们对于纺织品质量的要求也越来越高，服装面料已经不再是过去遮羞蔽体的简单工具，而成为了现代人们生活品质和追求时尚的标志。高品质的服装面料对其织物密度有着严格的要求，因此织物纱线密度成为了织物质量的重要评价指标。
[0003]传统的织物密度主要是靠人工检测，检测人员通过放大设备数出每英寸经线和纬线的数量得出织物的经纬密度，或使用织物经纬密度镜来检测织物的经纬密度。这些方法需要检测人员高度的专注度和耐心，但长时间的检测容易造成人员的疲劳和松懈，从而导致人为因素带来的检测误差和检测失效。
[0004]因此综上所述，技术一种自动识别的织物密度检测装置，能够自动夹布和拉布，对织物进行扫描解析，从而识别出实际编织作业存在的问题，是非常必要的。
[0005]授权公告号为CN 109594319 B，授权公告日为2021.08.10的中国专利技术专利提供了一种织物经纬密度智能检测装置，包括计算机系统、成像系统和织物传送系统，所述计算机系统分别与成像系统和织物传送系统相连，所述织物传送系统用于将待测织物平整地传送至所述成像系统的有效成像区域；所述成像系统获取位于有效成像区域的待测织物的织物图像，并生成织物结点数字矩阵，再根据检测要求提取织物结点数字矩阵相关元素构建编织密度检测线图；所述计算机系统根据检测织物的尺寸和密度检测范围生成虚拟变常数光栅图，将编织密度检测线图与虚拟变常数光栅图进行叠加生成干涉条纹图像，对干涉条纹图像进行投影，并由投影图像的峰值位置确定织物编织密度。上述专利虽然能够对织物密度进行智能检测，但是该装置无法对织物进行自动夹布和拉布，使得检测结果精度不高，作业效率低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供给一种一种自动识别织物密度的检测装置，能够自动夹布和拉布，对织物进行扫描解析，从而识别出实际编织作业存在的问题，并进行自动修正，使密度识别更客观、准确，提高了作业效率。
[0007]本技术提出一种自动识别织物密度的检测装置，包括外壳、与所述外壳固定连接的导轨、设置在所述外壳中的夹布抬升组件、驱动所述夹布抬升组件在导轨上滑动的驱动组件、位于所述夹布抬升组件上方的激光扫描模块，所述夹布抬升组件包括固定座、位于所述固定座上方的夹板、用于支撑织物的支撑台、驱动所述支撑台上下运动的驱动源，所述驱动源与所述固定座固定连接，所述外壳的两侧壁上分别设置有进口和出口；所述织物的一端从进口穿过并放置于所述支撑台的上表面，所述织物的另一端从出口中穿出。
[0008]作为本技术的优选，所述支撑台上设置有夹紧槽，所述夹板上设置有用于抵接于所述夹紧槽底部的夹紧部。
[0009]作为本技术的优选，所述夹紧部的缘边处设置有过渡圆弧。
[0010]作为本技术的优选，所述驱动组件包括螺纹杆、与所述螺纹杆螺纹连接的移动块、驱动所述螺纹杆转动的电机一，所述电机一通过电机座通过电机座与所述外壳固定连接，所述移动块与所述固定座固定连接。
[0011]作为本技术的优选，所述外壳上设置有位于所述出口上方的光传感器。
[0012]作为本技术的优选，所述外壳的外表面设置有温度传感器和湿度传感器。
[0013]作为本技术的优选，所述固定座的一侧固定连接有固定架，所述固定架上设置有与所述导轨连接的连接槽。
[0014]作为本技术的优选，所述固定座上设置有测力传感器。
[0015]作为本技术的优选，所述夹紧部的下表面和夹紧槽的底壁上设置有摩擦层。
[0016]作为本技术的优选，所述激光扫描模块与外部的解析装置进行连接。
[0017]本技术的一种自动识别织物密度的检测装置有以下有益效果：
[0018]1、本技术设置有夹布抬升组件，夹布抬升组件中设置有夹板和支撑台，将织物放置于支撑台上，支撑台在驱动源的作用下向上运动，直至支撑台与夹板紧紧夹住织物，夹布抬升组件在驱动组件的作用下发生移动，使得织物处于紧绷状态，激光扫描模块对织物进行扫描解析，从而识别出实际编织作业存在的问题，对不合理的密度进行自动修正，避免人工手动夹布和人工读针造成检测误差，使密度识别更客观、准确，提高了作业效率。
[0019]2、本技术的支撑台上设置有夹紧槽，夹板上设置有夹紧部，支撑台在驱动源的作用下向上运动，使得夹紧部紧紧抵接在夹紧槽的底壁上，对织物进行夹紧，防止夹布抬升组件在驱动组件的作用下发生移动的过程中，织物发生滑动而无法绷紧，影响检测精度，另外，夹紧部的缘边处设置有过渡圆弧，避免夹紧部对织物进行压紧的过程产生压痕，对织物造成损伤。
附图说明
[0020]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例的一种自动识别织物密度的检测装置的结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例的夹布抬升组件的结构示意图。
[0023]图3为本技术实施例的一种自动识别织物密度的检测装置另一结构示意图。
[0024]图4为本技术实施例的一种自动识别织物密度的检测装置的俯视图。
[0025]图中，100、导轨；110、第一固定板；200、夹布抬升组件；210、固定座；220、夹板；221、夹紧部；222、第一连接部；230、支撑台；231、夹紧槽；240、固定架；241、连接槽；250、第二固定板；251、调节槽；260、锁紧件；270、驱动源；300、驱动组件；310、螺纹杆；320、移动块；330、电机一；400、激光扫描模块；500、织物；600、外壳；610、进口；620、出口；630、光传感器；640、温度传感器；650、湿度传感器。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0027]实施例一：如图1和4所示，仅为本技术的其中一个实施例，一种自动识别织物500密度的检测装置，包括外壳600、与外壳600固定连接的导轨100、设置在外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动识别织物密度的检测装置，其特征在于：包括外壳（600）、与所述外壳（600）固定连接的导轨（100）、设置在所述外壳（600）中的夹布抬升组件（200）、驱动所述夹布抬升组件（200）在导轨（100）上滑动的驱动组件（300）、位于所述夹布抬升组件（200）上方的激光扫描模块（400），所述夹布抬升组件（200）包括固定座（210）、位于所述固定座（210）上方的夹板（220）、用于支撑织物的支撑台（230）、驱动所述支撑台（230）上下运动的驱动源（270），所述驱动源（270）与所述固定座（210）固定连接，所述外壳（600）的两侧壁上分别设置有进口（610）和出口（620）；所述织物的一端从进口（610）穿过并放置于所述支撑台（230）的上表面，所述织物的另一端从出口（620）中穿出。2.如权利要求1所述的一种自动识别织物密度的检测装置，其特征在于：所述支撑台（230）上设置有夹紧槽（231），所述夹板（220）上设置有用于抵接于所述夹紧槽（231）底部的夹紧部（221）。3.如权利要求2所述的一种自动识别织物密度的检测装置，其特征在于：所述夹紧部（221）的缘边处设置有过渡圆弧 。4.如权利要求1所述的一种自动识别织物密度的检测装置，其特征在于：所述驱动组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：皮铁城，胡军祥，刘际家，叶芳云，龚成刚，
申请(专利权)人：浙江恒强科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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