本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封圈加工生产用快速干燥装置，包括干燥箱、用于对密封圈进行旋转的转动部件以及用于对密封圈进行干燥的烘干部件，所述转动部件包括设于干燥箱顶部的电机、设于电机底部的搅动杆、分别设于搅动杆外侧呈圆周排列的多个第一支杆、分别设于第一支杆两侧均匀排列的多个第二支杆以及与第二支杆相连的挡杆，本实用新型专利技术通过设置干燥箱、电机、搅动杆、第一支杆、第二支杆、挡杆、底座、第一加热腔，解决了现有的干燥装置大都是将密封垫放置到某一个平台上机型烘干，这种防止烘干效果不理想，密封垫的背面干燥较慢，需要翻面进行烘干，耗时耗力，导致效率较低，且现有的干燥装置移动较为不便的问题。有的干燥装置移动较为不便的问题。有的干燥装置移动较为不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈加工生产用快速干燥装置
[0001]本技术属于密封圈加工
，尤其涉及一种橡胶密封圈加工生产用快速干燥装置。
技术介绍
[0002]橡胶密封圈是广泛应用于各个领域的密封工具，一般用于阻止液体如润滑油、水等处的密封，而在橡胶密封圈成型后，需要对橡胶密封圈进行干燥，现有技术存在的问题是：现有的干燥装置大都是将密封垫放置到某一个平台上机型烘干，这种防止烘干效果不理想，密封垫的背面干燥较慢，需要翻面进行烘干，耗时耗力，导致效率较低，且现有的干燥装置移动较为不便。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种橡胶密封圈加工生产用快速干燥装置，具备能够对密封垫进行多方位烘干，无需翻动密封垫，能够提高烘干效率的优点，解决了现有的干燥装置大都是将密封垫放置到某一个平台上机型烘干，这种防止烘干效果不理想，密封垫的背面干燥较慢，需要翻面进行烘干，耗时耗力，导致效率较低，且现有的干燥装置移动较为不便的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种橡胶密封圈加工生产用快速干燥装置，包括干燥箱、用于对密封圈进行旋转的转动部件以及用于对密封圈进行干燥的烘干部件，所述转动部件包括设于干燥箱顶部的电机、设于电机底部的搅动杆、分别设于搅动杆外侧呈圆周排列的多个第一支杆、分别设于第一支杆两侧均匀排列的多个第二支杆、与第二支杆相连的挡杆以及套设于搅动杆外侧呈圆周排列的多个叶片，所述搅动杆与干燥箱转动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述烘干部件包括与干燥箱底部相连的底座、开设于底座内的第一加热腔、设于第一加热腔内的多个电热丝、与第一加热腔相连的通风管、与通风管相连的风机、分别开设于干燥箱两侧的第二加热腔以及开设于第二加热腔一侧均匀排列的多个第一导热孔，所述第一加热腔和第二加热腔相连通。
[0006]作为本技术优选的，所述搅动杆内开设有第三加热腔，所述第三加热腔上部开设有呈圆周排列的多个第二导热孔，所述第二导热孔和第二加热腔之间开设有导热管道，所述第一支杆内开设有第四加热腔，所述第四加热腔两侧分别开设有均匀排列的多个第三导热孔，所述第三导热孔与第二支杆交替排列。
[0007]作为本技术优选的，所述干燥箱正面合页连接有箱门，所述干燥箱一侧设有L型块，所述L型块内开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有锁杆，所述箱门一侧开设有锁槽，所述锁杆一端设有拉板，所述锁杆外侧套设有弹簧，所述弹簧两端分别与拉板和L型块固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述干燥箱顶部设有出气管。
[0009]作为本技术优选的，所述底座底部四周分别设有支撑腿，所述支撑腿底部设
有万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置干燥箱、烘干部件、电机、搅动杆、第一支杆、第二支杆、挡杆和叶片的配合使用，搅动杆与干燥箱转动连接，能够将密封垫挂到第二支杆上，能够将密封垫旋转，便于对密封垫的不同部位进行烘干，叶片转动能够使干燥箱内的空气受热均匀，能够提高烘干效率，解决了现有的干燥装置大都是将密封垫放置到某一个平台上机型烘干，这种防止烘干效果不理想，密封垫的背面干燥较慢，需要翻面进行烘干，耗时耗力，导致效率较低，且现有的干燥装置移动较为不便的问题。
[0012]2、本技术通过设置底座、第一加热腔、电热丝、通风管、风机、第二加热腔和第一导热孔，第一加热腔和第二加热腔相连通，电热丝能够产生热量，风机能够将第一加热腔内热量吹入到第二加热腔内，然后通过第一导热孔吹入到干燥箱内，对干燥箱内的密封垫进行烘干。
[0013]3、本技术通过设置第三加热腔、第二导热孔、导热管道、第四加热腔和第三导热孔，第三导热孔与第二支杆交替排列，热风能够从第二加热腔内通过导热管道和第二导热孔进入到第三加热腔内，然后进入到第四加热腔内，通过第三导热孔排出，能够进一步提高对密封垫的烘干效果，能够进一步提高对密封垫的烘干效率，能够节约干燥时间，达到快速烘干的效果。
[0014]4、本技术通过设置箱门、L型块、滑槽、锁杆、锁槽、拉板和弹簧，弹簧两端分别与拉板和L型块固定连接，锁杆在弹簧的作用下，能够对箱门进行固定，箱门能够对干燥箱进行一定程度的封闭，便于对密封垫进行烘干。
[0015]5、本技术通过设置出气管，能够便于干燥箱内的蒸汽从出气管排出。
[0016]6、本技术通过设置支撑腿和万向轮，能够便于推动干燥箱移动到任意位置。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的剖面图。
[0020]图中：1、干燥箱；11、出气管；21、电机；22、搅动杆；23、第一支杆； 24、第二支杆；25、挡杆；26、叶片；31、底座；32、第一加热腔；33、电热丝；34、通风管；35、风机；36、第二加热腔；37、第一导热孔；41、第三加热腔；42、第二导热孔；43、导热管道；44、第四加热腔；45、第三导热孔； 51、箱门；52、L型块；53、滑槽；54、锁杆；55、锁槽；56、拉板；57、弹簧； 311、支撑腿；312、万向轮。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种橡胶密封圈加工生产用快速干燥装置，包括干燥箱1、用于对密封圈进行旋转的转动部件以及用于对密封圈进行干燥的烘干
部件，所述转动部件包括设于干燥箱1顶部的电机21、设于电机21底部的搅动杆22、分别设于搅动杆22外侧呈圆周排列的多个第一支杆23、分别设于第一支杆23两侧均匀排列的多个第二支杆24、与第二支杆24 相连的挡杆25以及套设于搅动杆22外侧呈圆周排列的多个叶片26，所述搅动杆22与干燥箱1转动连接。
[0024]参考图3，所述烘干部件包括与干燥箱1底部相连的底座31、开设于底座 31内的第一加热腔32、设于第一加热腔32内的多个电热丝33、与第一加热腔 32相连的通风管34、与通风管34相连的风机35、分别开设于干燥箱1两侧的第二加热腔36以及开设于第二加热腔36一侧均匀排列的多个第一导热孔37，所述第一加热腔32和第二加热腔36相连通。
[0025]采用上述方案：通过设置底座31、第一加热腔32、电热丝33、通风管34、风机35、第二加热腔36和第一导热孔37，第一加热腔32和第二加热腔36相连通，电热丝33能够产生热量，风机35能够将第一加热腔32内热量吹入到第二加热腔36内，然后通过第一导热孔37吹入到干燥箱1内，对干燥箱1内的密封垫进行烘干。
[0026]参考图3，所述搅动杆22内开设有第三加热腔41，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈加工生产用快速干燥装置，包括干燥箱(1)、用于对密封圈进行旋转的转动部件以及用于对密封圈进行干燥的烘干部件，其特征在于：所述转动部件包括设于干燥箱(1)顶部的电机(21)、设于电机(21)底部的搅动杆(22)、分别设于搅动杆(22)外侧呈圆周排列的多个第一支杆(23)、分别设于第一支杆(23)两侧均匀排列的多个第二支杆(24)、与第二支杆(24)相连的挡杆(25)以及套设于搅动杆(22)外侧呈圆周排列的多个叶片(26)，所述搅动杆(22)与干燥箱(1)转动连接。2.如权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工生产用快速干燥装置，其特征在于：所述烘干部件包括与干燥箱(1)底部相连的底座(31)、开设于底座(31)内的第一加热腔(32)、设于第一加热腔(32)内的多个电热丝(33)、与第一加热腔(32)相连的通风管(34)、与通风管(34)相连的风机(35)、分别开设于干燥箱(1)两侧的第二加热腔(36)以及开设于第二加热腔(36)一侧均匀排列的多个第一导热孔(37)，所述第一加热腔(32)和第二加热腔(36)相连通。3.如权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工生产用快速干燥装置，其特征在于：所述搅动杆(22)内开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴有水，吴雅玲，
申请(专利权)人：深圳市宏捷密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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