一种锥式搅拌设备的喷液系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锥式搅拌设备的喷液系统，包括罐体，所述罐体内设有搅拌器，所述罐体顶端的两侧分别设有喷液管，所述喷液管连接有喷液管路,所述喷液管路连接有隔膜泵，所述喷液管路上设有电磁阀，所述电磁阀上连接有时间继电器。本实用新型专利技术可以稳定控制流量，改善了产品品质，避免压缩空气与液体助剂直接接触造成液体助剂的失效，也避免了液体助剂喷洒到转臂上造成液体助剂的损耗，提高了喷液效率，同时也提高了喷液面积和效率，达到了缩短喷液、搅拌时间的效果。搅拌时间的效果。搅拌时间的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锥式搅拌设备的喷液系统


[0001]本技术涉及搅拌设备
，特别是一种锥式搅拌设备的喷液系统。

技术介绍

[0002]作为清洁能源之一的太阳能，是利用光伏板光能转换为电能，而光伏板是由电池片、光伏玻璃、EVA薄膜、光伏背板等原件通过封装支撑，光伏封装胶膜加工过程中会使用到锥式搅拌设备对原材料进行混合，原材料由固体、粉体和液体组成；锥式搅拌设备主要用于物料的搅拌混合，其中物料种类包括固体、粉体和液体。添加液体料时会通过喷液系统将液体料喷撒到其它物料上。传统的锥式搅拌设备喷液系统较为简单，主要是向液体罐内加注气压来将液体料通过几个喷头进行喷洒，在使用过程中会存在下面几点问题：
①
控制气压的压缩空气会与液体料接触，如果过滤的气体中仍残留水分、油分、杂质等便会污染液体料，严重时还会导致液体料的性能失效。
②
通过气压控制液体流量一方面波动性较大，另一方面流量控制的精准性不高。
③
由于喷头数量较少（一般为4个），喷洒面积较小，加之锥式搅拌转臂转动速度较慢，因此搅拌混合效率不高。
④
在喷液过程中由于锥式搅拌转臂会一直进行公转所以液体料会喷洒到转臂上从而造成液体料的损耗，同样也会降低搅拌混合效率。
[0003]因此，亟待一种锥式搅拌设备的喷液装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种锥式搅拌设备的喷液系统，使用这种喷液系统可以稳定控制流量，改善了产品品质，避免压缩空气与液体助剂直接接触造成液体助剂的失效，也避免了液体助剂喷洒到转臂上造成液体助剂的损耗，提高了喷液效率，同时也提高了喷液面积和效率，达到了缩短喷液、搅拌时间的效果。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种锥式搅拌设备的喷液系统，包括罐体，所述罐体内设有搅拌器，所述罐体顶端的两侧分别设有喷液管，所述喷液管连接有喷液管路,所述喷液管路连接有隔膜泵，所述喷液管路上设有电磁阀，所述电磁阀上连接有时间继电器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌器包括自转电机和公转电机，所述自转电机下端连接有第一搅拌桨，所述公转电机通过连接器连接有两侧的第二搅拌桨。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔膜泵为气动式或电动式。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷液管路的材质为不锈钢或PU。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷液管上开有若干个喷液口，且等间距排列。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷液管为圆柱形或长方体形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷液口的孔径范围为0.1~10mm。
[0012]由于本技术采用这样的结构后，通过隔膜泵进行液体助剂的流量控制，可以
根据实际情况调节流量的大小，然后在整个喷液管道上设置了电磁阀，由时间继电器控制电磁阀的开、关，时间的设置根据转臂公转周期的长短来决定，从而让喷液时避开第一搅拌桨和第二搅拌桨，达到喷液的有效性从而避免液体料喷在转臂上，另外，使用新设计的喷液管替代传统的喷头，增大了液体助剂的喷洒范围，提高了喷液效率，使用便捷高效，实用性好。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种锥式搅拌设备的喷液系统的结构示意图。
[0014]图2是喷液管的结构示意图。
[0015]图中：1为隔膜泵，2为电磁阀，3为时间继电器，4为喷液管路，5为自转电机，6为公转电机，7为喷液管，8为第一搅拌桨，9为第二搅拌桨，10为罐体，11为喷液口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0017]如图1~2所示，本技术的一种锥式搅拌设备的喷液系统，包括罐体10，所述罐体10内设有搅拌器，所述罐体10顶端的两侧分别设有喷液管7，所述喷液管7连接有喷液管路4,所述喷液管路4连接有隔膜泵1，所述喷液管路4上设有电磁阀2，所述电磁阀2上连接有时间继电器3。喷液系统通过隔膜泵1进行液体助剂的流量控制，可以根据实际情况调节流量的大小；然后在整个喷液管道4上设置了电磁阀2，由时间继电器3控制电磁阀2的开、关，时间的设置根据转臂公转周期的长短来决定，从而让喷液时避开第一搅拌桨8和第二搅拌桨9，达到喷液的有效性，从而避免液体料喷在转臂上；另外，使用喷液管7替代传统的喷头，增大了液体助剂的喷洒范围，提高了喷液效率，使用便捷高效，实用性好。
[0018]本技术进一步的，所述搅拌器包括自转电机5和公转电机6，所述自转电机5下端连接有第一搅拌桨8，所述公转电机6通过连接器连接有两侧的第二搅拌桨9。采用自转电机5带动第一搅拌桨8自转和公转电机6带动第二搅拌桨9公转的协同作用，可以彻底地将物料搅拌均匀，缩短搅拌时间，实用性好。
[0019]本技术进一步的，所述隔膜泵1为气动式或电动式。采用气动式或电动式的隔膜泵1一方面流量控制稳定，另一方面可以改善了产品品质，避免压缩空气与液体助剂直接接触造成液体助剂的失效，使用便捷高效。
[0020]本技术进一步的，所述喷液管路4的材质为不锈钢或PU。不锈钢或PU材质的喷液管路4不易被喷射液腐蚀，从而可以延长喷液管路4的使用寿命。
[0021]本技术进一步的，所述喷液管7上开有若干个喷液口11，且等间距排列。等间距排列的喷液口11可以达到喷液均匀，提高了喷液效率，从而可以缩短搅拌时间，实用性好。
[0022]本技术进一步的，所述喷液管7为圆柱形或长方体形。圆柱形或长方体形的喷液管7可以节省使用面积，可以避免液体料喷在转臂上，实用性好。
[0023]本技术进一步的，所述喷液口11的孔径范围为0.1~10mm。根据生产需要进行设置喷液口11孔径大小，小孔径的喷液口11提高了喷液面积和效率，达到了缩短喷液、搅拌时间的效果。
[0024]这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的实际替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本技术的精神或本质特征的情况下，本技术可以以其他形式、结构、布置、比例，以及用其他元件、材料、和部件来实现。在不脱离本技术的精神或本质特征的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其他变形和改变。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥式搅拌设备的喷液系统，包括罐体（10），其特征是：所述罐体（10）内设有搅拌器，所述罐体（10）顶端的两侧分别设有喷液管（7），所述喷液管（7）连接有喷液管路（4）,所述喷液管路（4）连接有隔膜泵（1），所述喷液管路（4）上设有电磁阀（2），所述电磁阀（2）上连接有时间继电器（3）。2.根据权利要求1所述的一种锥式搅拌设备的喷液系统，其特征是：所述搅拌器包括自转电机（5）和公转电机（6），所述自转电机（5）下端连接有第一搅拌桨（8），所述公转电机（6）通过连接器连接有两侧的第二搅拌桨（9）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶新生，吕松，尤付龙，邓鸿鸿，尹涛，
申请(专利权)人：常州斯威克光伏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：