一种带有往复换向机构的单缸泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有往复换向机构的单缸泵，属于输送泵技术领域，解决了现有技术中自动换向性差、无法连续作业、无法定量抽提的问题，包括底座，底座表面架设有工作缸，工作缸侧部紧设有动力缸，动力缸端部插设有活塞杆，活塞杆一端套设有拨盘，另一端穿过动力缸后伸入工作缸内，活塞杆上端设有往复换向机构。本实用新型专利技术通过在单缸泵端部设置往复换向机构，使活塞杆达到行程后自动换向，对物料连续抽提、连续作业的效果，利用接触式感应换向，直接反馈物料抽提体积的变化，利用限位钉与拨盘的配合，将物料处理量与行程相匹配，实现定量精准抽提。量精准抽提。量精准抽提。

【技术实现步骤摘要】
一种带有往复换向机构的单缸泵


[0001]本技术属于输送泵
，具体地说，尤其涉及一种带有往复换向机构的单缸泵。

技术介绍

[0002]活塞泵又称为往复泵，从结构上分为单缸和多缸，其特点是扬程较高，适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等，用于油田、煤层注水、注油、采油；水力清砂，化肥厂输送氨液等，若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。现有的活塞泵在单个运动行程中仅能完成一次吸料及出料，无法连续作业，效率低下，且活塞泵的换向大多采用弹簧换向，易导致物料处理量有限。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种自动换向、连续作业、定量抽提的带有往复换向机构的单缸泵。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术带有往复换向机构的单缸泵采用的技术方案为：
[0005]一种带有往复换向机构的单缸泵，包括底座，所述底座表面架设有工作缸，所述工作缸侧部紧设有动力缸，所述动力缸端部插设有活塞杆，所述活塞杆一端套设有拨盘，另一端穿过动力缸后伸入工作缸内，所述活塞杆上端设有控制活塞杆换向的往复换向机构，所述往复换向机构包括与动力缸端部固定连接的定位框，所述定位框表面开设有腰形孔，所述腰形孔上盖设有往复移动板，所述往复移动板两端插设有伸入腰形孔内的限位钉，两端所述限位钉底部连接线低于所述拨盘顶部水平线，所述定位框前端底部设有感应装置，所述感应装置设于所述限位钉外部。
[0006]优选的，所述限位钉与往复移动板固定连接后滑动连接于腰形孔内，所述往复移动板长度小于所述腰形孔长度。
[0007]优选的，所述工作缸外侧设有进料管，进料管一端弯折向上后设有进料单向阀B，另一端设有进料法兰盘，进料单向阀B内侧设有与进料管相连通的进料单向阀A。
[0008]优选的，所述进料单向阀A经U形管与工作缸进料端相连通，U形管上还设有出料单向阀A，所述进料单向阀B端部设有连接管，连接管上设有出料单向阀 B，连接管末端经缓冲罐分别与工作缸侧部上下端相连通。
[0009]优选的，所述出料单向阀B和出料单向阀A经出料管相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过在单缸泵端部设置往复换向机构，使活塞杆达到行程后自动换向，对物料连续抽提、连续作业的效果；利用接触式感应换向，直接反馈物料抽提体积的变化，避免电子计量式换向因物料溶质变化带来的反馈不精准问题；利用限位钉与拨盘的配合，将物料处理量与行程相匹配，实现定量精准抽提。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术中往复换向机构的结构示意图。
[0014]图中：1.底座；2.工作缸；3.动力缸；4.活塞杆；5.拨盘；6.定位框；7. 腰形孔；8.往复移动板；9.限位钉；10.感应装置；11.进料管；12.进料单向阀 B；13.进料法兰盘；14.进料单向阀A；15.出料单向阀A；16.出料单向阀B；17. 出料管。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式，对本技术进一步说明：
[0016]如图1—图2所示，一种带有往复换向机构的单缸泵，包括底座1，所述底座1表面架设有工作缸2，所述工作缸2侧部紧设有动力缸3，所述动力缸3端部插设有活塞杆4，所述活塞杆4一端套设有拨盘5，另一端穿过动力缸3后伸入工作缸2内，所述活塞杆4上端设有控制活塞杆4换向的往复换向机构，所述往复换向机构包括与动力缸3端部固定连接的定位框6，所述定位框6表面开设有腰形孔7，所述腰形孔7上盖设有往复移动板8，所述往复移动板8两端插设有伸入腰形孔7内的限位钉9，两端所述限位钉9底部连接线低于所述拨盘5 顶部水平线，所述定位框6前端底部设有感应装置10，所述感应装置10设于所述限位钉9外部，所述限位钉9与往复移动板8固定连接后滑动连接于腰形孔7 内，所述往复移动板8长度小于所述腰形孔7长度。
[0017]所述工作缸2外侧设有进料管11，进料管11一端弯折向上后设有进料单向阀B12，另一端设有进料法兰盘13，进料单向阀B12外侧设有与进料管11相连通的进料单向阀A14，所述进料单向阀A14经U形管与工作缸2进料端相连通， U形管上还设有出料单向阀A15，所述进料单向阀B12端部设有连接管，连接管上设有出料单向阀B16，连接管末端经缓冲罐分别与工作缸2侧部上下端相连通，所述出料单向阀B16和出料单向阀A15经出料管17相连通。其中，所述出料管 17水平轴线高于所述工作缸2水平轴线，所述进料管11水平轴线低于所述工作缸2水平轴线。
[0018]本技术工作时，液压站提供的高压油进入动力缸3中，驱使动力缸3 内活塞杆4往复运动，物料由进料管11进入工作缸2内，活塞杆4端部活塞促使物料完成抽提，其中，活塞杆4端部的拨盘5抵触前端限位钉9，限位钉9带动往复移动板8沿腰形孔7表面移动，待限位钉9移动至腰形孔7内壁时，活塞杆4端部抵触感应装置，如位移传感器，感应装置将讯号传递至液压站，液压站控制活塞杆4反向移动，随后活塞杆4移动至后端限位钉9处，拨盘5抵触后端限位钉9再带动限位钉9向后端移动，直至限位钉9移动至腰形孔7另一内壁处，即活塞杆4完成一个往复动作，随后依次类推进行往复换向作业。
[0019]综上，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有往复换向机构的单缸泵，包括底座，所述底座表面架设有工作缸，所述工作缸侧部紧设有动力缸，所述动力缸端部插设有活塞杆，所述活塞杆一端套设有拨盘，另一端穿过动力缸后伸入工作缸内，其特征在于：所述活塞杆上端设有控制活塞杆换向的往复换向机构，所述往复换向机构包括与动力缸端部固定连接的定位框，所述定位框表面开设有腰形孔，所述腰形孔上盖设有往复移动板，所述往复移动板两端插设有伸入腰形孔内的限位钉，两端所述限位钉底部连接线低于所述拨盘顶部水平线，所述定位框前端底部设有感应装置，所述感应装置设于所述限位钉外部。2.根据权利要求1所述带有往复换向机构的单缸泵，其特征在于：所述限位钉与往复移动板固定连接后滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开平，
申请(专利权)人：扬州四启环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：