一种高效玻璃喷砂系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高效玻璃喷砂系统，属于泵体设备技术领域，解决了现有技术中喷砂效率低、喷砂不均、喷淋管易堵塞的问题，包括底座，底座表面架设有高压喷砂泵，高压喷砂泵内侧与液压动力装置相连接，外侧设有前通管和后通管，后通管中部连接有稳压包，稳压包两侧分别设有进料软管，两根进料软管端部分别连接有高压喷淋管，高压喷淋管表面设有刮砂装置，高压喷淋管底部设有喷淋头，喷淋头下方设有工作台。本发明专利技术将高压喷淋管与工作台配合使用，通过移动工作台表面的工件，令高压喷淋管内的砂粒均匀喷洒至工件表面，设置刮砂装置，使高压喷淋管内多个角度的砂粒能够排除干净，利用液压动力装置配合两根高压喷淋管，显著提高喷砂效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效玻璃喷砂系统


[0001]本专利技术属于泵体设备
，具体地说，尤其涉及一种高效玻璃喷砂系统。

技术介绍

[0002]高压喷砂机主要是用于对工件的表面进行喷砂的设备，通过高压装置将内部的磨砂原料通过喷砂管高速喷出，从而使使用人员能够手持与喷砂管相连接的喷砂头对物体的表面进行喷砂加工，广泛地运用于建筑与产品喷砂加工等行业。但现有专利202011106398.9公开了一种气压喷砂设备，包括机体、高压泵、导砂管、喷砂头，喷砂头与导砂管的前端嵌固连接，该喷砂头依靠人工进行移动，对静止不动的工件进行喷砂，使砂头喷出的砂粒附着于玻璃上，不仅因依赖人工，而导致生产效率低下，而且这种喷砂设备的压力最高只能达到8公斤，存在压力波动，进而令单砂头喷洒的砂粒不均，降低喷砂效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种喷砂效率高、喷砂均匀、避免喷淋管堵塞的高效玻璃喷砂系统。
[0004]为了实现上述技术目的，本专利技术高效玻璃喷砂系统采用的技术方案为：
[0005]一种高效玻璃喷砂系统，包括底座，所述底座表面架设有高压喷砂泵，所述高压喷砂泵内侧与液压动力装置相连接，外侧侧部设有三通管，所述三通管前后端分别经法兰连接有前通管和后通管，所述前通管中部连接有物料仓，所述后通管中部连接有稳压包，所述稳压包两侧分别设有与后通管相连通的进料软管，两根所述进料软管沿所述物料仓外侧向前方延伸，两根所述进料软管端部分别连接有高压喷淋管，所述高压喷淋管前端端部弧性连接为一体，成U形水平设置，所述高压喷淋管前端连接处设有与所述物料仓相连通的调压回流管，所述高压喷淋管表面设有伸入管内的刮砂装置，所述高压喷淋管底部设有若干正对于下方的喷淋头，所述喷淋头下方设有工作台；
[0006]所述刮砂装置包括刮砂板，所述刮砂板一端伸入所述高压喷淋管内，另一端表面套设有转动轴套，所述转动轴套表面设有竖直设置的U形定位架，所述定位架顶端两侧分别设有向外凸出的定位柱，所述定位架表面中部设有调节轴，所述调节轴尾端端部连接有控制轴，所述控制轴底部套设于第一微型电机表面，所述第一微型电机端面与所述刮砂板尾端相连接，所述转动轴套穿过固定架后连接有第一调节杆，所述第一调节杆另一端连接有第二调节杆，所述第二调节杆另一端连接有旋转轴，所述旋转轴另一端与第二微型电机转动连接。
[0007]优选的，所述前通管水平轴线低于所述后通管水平轴线。
[0008]优选的，所述物料仓底部法兰处设有用于冲洗泵体的球阀。
[0009]优选的，所述调压回流管上设有控制回流速度的调压阀，调压阀连通所述调压回流管和两根所述高压喷淋管。
[0010]优选的，所述工作台内顺序排列有多根传输滚柱，相邻传输滚柱表面按序铺设有
多块玻璃工件。
[0011]优选的，所述固定架固定架设于工作台表面。
[0012]优选的，所述高压喷淋管喷砂压力可达15公斤，所述稳压包将压力波动控制于0.5公斤内。
[0013]优选的，两根所述高压喷淋管上喷淋头间隔交错设置，且喷淋头之间的间距达80mm。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术将高压喷淋管与工作台配合使用，通过移动工作台表面的工件，令高压喷淋管内的砂粒均匀喷洒至工件表面，实现了装置自动均匀喷洒的效果；在高压喷淋管处设置刮砂装置，使高压喷淋管内多个角度的砂粒能够排除干净，避免砂粒凝固于高压喷淋管内，进而出现堵塞的问题；利用液压动力装置配合两根高压喷淋管，使砂粒排出压力由常规的8公斤提高至15公斤，显著提高喷砂效率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术中刮砂装置的结构示意图。
[0018]图中：1.底座；2.高压喷砂泵；3.液压动力装置；4.三通管；5.前通管；6.后通管；7.物料仓；8.稳压包；9.进料软管；10.高压喷淋管；11.调压回流管；12.喷淋头；13.工作台；14.刮砂板；15.转动轴套；16.定位架；17.定位柱；18.调节轴；19.控制轴；20.固定架；21.第一调节杆；22.第二调节杆；23.旋转轴；24.球阀；25.调压阀；26.传输滚柱；27.玻璃工件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式，对专利技术进一步说明：
[0020]如图1—图2所示，一种高效玻璃喷砂系统，包括底座1，所述底座1表面架设有高压喷砂泵2，所述高压喷砂泵2内侧与液压动力装置3相连接，外侧侧部设有三通管4，所述三通管4前后端分别经法兰连接有前通管5和后通管6，所述前通管5水平轴线低于所述后通管6水平轴线，所述前通管5中部连接有物料仓7，所述后通管6中部连接有稳压包8，所述稳压包8两侧分别设有与后通管6相连通的进料软管9，两根所述进料软管9沿所述物料仓7外侧向前方延伸，两根所述进料软管9端部分别连接有高压喷淋管10，所述高压喷淋管10前端端部弧性连接为一体，成U形水平设置，所述高压喷淋管10前端连接处设有与所述物料仓7相连通的调压回流管11，所述物料仓7底部法兰处设有用于冲洗泵体的球阀24，两根所述高压喷淋管上喷淋头间隔交错设置，且喷淋头之间的间距达80mm，所述高压喷淋管10表面设有伸入管内的刮砂装置，所述高压喷淋管10底部设有若干正对于下方的喷淋头12，所述喷淋头12下方设有工作台13；
[0021]所述刮砂装置包括刮砂板14，所述刮砂板14一端伸入所述高压喷淋管10内，另一端表面套设有转动轴套15，所述转动轴套15表面设有竖直设置的U形定位架16，所述定位架16顶端两侧分别设有向外凸出的定位柱17，所述定位架16表面中部设有调节轴18，所述调节轴18尾端端部连接有控制轴19，所述控制轴19底部套设于第一微型电机表面，所述第一微型电机端面与所述刮砂板14尾端相连接，所述转动轴套15穿过固定架20后连接有第一调
节杆21，所述固定架20固定架设于工作台13表面，所述第一调节杆21另一端连接有第二调节杆22，所述第二调节杆22另一端连接有旋转轴23，所述旋转轴23另一端与第二微型电机转动连接。通过设置刮砂装置，使刮砂板与高压喷淋管管壁紧密贴合，在刮砂板的作用下，清除高压喷淋管内腔粘附的砂层，避免出现高压喷淋管内部堵塞的问题。
[0022]本专利技术中所述调压回流管11上设有控制回流速度的调压阀25，调压阀25连通所述调压回流管11和两根所述高压喷淋管10。通过设置调压阀25，使回流速度可控。
[0023]本专利技术中所述工作台13内顺序排列有多根传输滚柱26，相邻传输滚柱26表面按序铺设有多块玻璃工件27。利用传输滚柱26，使玻璃工件移动接收高压喷射的砂粒。
[0024]本专利技术中所述高压喷淋管喷砂压力可达15公斤，所述稳压包将压力波动控制于0.5公斤内。
[0025]本专利技术工作时，将陶瓷砂作为进入高压喷淋管10内的砂粒，其颗粒细小，基本成粉末状，颜色为乳白色，在进入物料仓7之前，将陶瓷砂粒与水按重量比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效玻璃喷砂系统，包括底座，所述底座表面架设有高压喷砂泵，所述高压喷砂泵内侧与液压动力装置相连接，外侧侧部设有三通管，所述三通管前后端分别经法兰连接有前通管和后通管，所述前通管中部连接有物料仓，其特征在于：所述后通管中部连接有稳压包，所述稳压包两侧分别设有与后通管相连通的进料软管，两根所述进料软管沿所述物料仓外侧向前方延伸，两根所述进料软管端部分别连接有高压喷淋管，所述高压喷淋管前端端部弧性连接为一体，成U形水平设置，所述高压喷淋管前端连接处设有与所述物料仓相连通的调压回流管，所述高压喷淋管表面设有伸入管内的刮砂装置，所述高压喷淋管底部设有若干正对于下方的喷淋头，所述喷淋头下方设有工作台；所述刮砂装置包括刮砂板，所述刮砂板一端伸入所述高压喷淋管内，另一端表面套设有转动轴套，所述转动轴套表面设有竖直设置的U形定位架，所述定位架顶端两侧分别设有向外凸出的定位柱，所述定位架表面中部设有调节轴，所述调节轴尾端端部连接有控制轴，所述控制轴底部套设于第一微型电机表面，所述第一微型电机端面与所述刮砂板尾端相连接，所述转动轴套穿过固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开平，
申请(专利权)人：扬州四启环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：