高效成型头枕塑料罩盖模具制造技术

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种高效成型头枕塑料罩盖模具，其包括动模板和动模仁，动模板上开设有安装腔，动模仁设置在安装腔内，动模板一侧设有固定板，固定板上设有固定块，固定块设置在安装腔内，固定块贯穿动模仁，固定块上设有用于脱出连接环的第一脱料件，固定板上设有安装块，安装块上设有用于脱出连接板的第二脱料件。本申请具有方便头枕塑料罩盖从模具中脱出，提升头枕塑料的生产效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
高效成型头枕塑料罩盖模具


[0001]本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种高效成型头枕塑料罩盖模具。

技术介绍

[0002]参照图1，为一种头枕塑料罩盖，包括盖体101，盖体101的底面上一体成型有连接环102，盖体101的底面上一体成型有连接板103，连接板103的底端朝向盖体101中间部弯折。在进行头枕塑料罩盖的注塑过程中，由于连接环与连接板的阻挡作用，使得头枕塑料罩盖不易从模具中脱出，导致头枕塑料罩盖生产效率降低。

技术实现思路

[0003]为了方便头枕塑料罩盖从模具中脱出，提升头枕塑料的生产效率，本申请提供一种高效成型头枕塑料罩盖模具。
[0004]本申请提供一种高效成型头枕塑料罩盖模具，采用如下的技术方案：一种高效成型头枕塑料罩盖模具，包括动模板和动模仁，所述动模板上开设有安装腔，所述动模仁设置在所述安装腔内，所述动模板一侧设有固定板，所述固定板上设有多块固定块，每块所述固定块均设置在所述安装腔内，每块所述固定块均贯穿所述动模仁，每块所述固定块上均设有用于脱出连接环的第一脱料件，所述固定板上设有安装块，所述安装块上设有用于脱出连接板的第二脱料件。
[0005]通过采用上述技术方案，固定板远离动模板时，固定块带动第一脱料件从连接环中脱出，安装块带动第二脱料件从连接板与盖体之间脱出，待定模仁和动模仁分离，罩盖能够顺利地从模具中掉落，提升罩盖的生产效率。
[0006]在一个具体的可实施方案中，所述第一脱料件包括成型部和连接部，所述连接部设置在所述固定块的侧壁上，所述成型部设置在所述连接部的一端，所述固定块朝向所述连接部的一面呈倾斜设置，所述连接部在所述固定块上滑动的同时，带动所述成型部从连接环中脱出。
[0007]通过采用上述技术方案，利用模具开模时的动作，带动成型部自动从罩盖中脱出，省去另外将连接环从模具中脱出的过程，提升罩盖的加工效率。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述第一脱料件的所述连接部朝向所述固定块的一面上设有第一滑块，所述固定块朝向所述连接部的一面上设有供所述第一滑块滑动的第一滑槽。
[0009]通过采用上述技术方案，固定块能够带动第一脱料件移动，根据开模和合模的不同，自动分离和组合，方便连续进行罩盖的生产，提升罩盖的生产效率。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述第二脱料件包括从动部和滑动部，所述滑动部设置在所述安装块的侧壁上，所述从动部设置在所述滑动部的一端，所述安装块朝向所述滑动部的一面倾斜设置，所述滑动部在所述安装块上滑动的同时，带动所述从动部从连接板与盖体之间脱出。
[0011]通过采用上述技术方案，利用模具开模时的动作，带动从动部自动从罩盖的连接板与盖体之间脱出，省去另外将连接板从模具中脱出的过程，提升罩盖的加工效率。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述安装块朝向所述第二脱料件的所述滑动部的一面上设有第二滑块，所述滑动部朝向所述滑动部的一面上设有供所述第二滑块滑动的第二滑槽。
[0013]通过采用上述技术方案，根据开模和合模的不同，自动进行第二脱料件和安装块的分离和组合，方便连续进行罩盖的生产，提升罩盖的生产效率。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述安装腔近似长方体空腔，所述安装腔相邻的侧壁上设有垫块，所述垫块设置在所述动模仁与所述安装腔内壁之间的间隙内。
[0015]通过采用上述技术方案，垫块对动模仁在安装腔的位置进行定位，提升动模仁在安装腔内的定位精度。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述垫块背离所述动模仁的一面倾斜设置。
[0017]通过采用上述技术方案，随着垫块在安装腔内的深入，垫块推动动模板与安装腔内壁贴合更紧密，进一步提升动模仁在安装腔内的定位精度。
[0018]在一个具体的可实施方案中，还包括定模板和定模仁，所述定模板上开设有容纳腔，所述定模仁设置在所述容纳腔内，所述容纳腔内间隔设有多块定位块，所述定位块设置在所述定模仁与所述容纳腔内壁之间的间隙内。
[0019]通过采用上述技术方案，定位块对定模仁在容纳腔内的位置进行定位，提升定模仁在容纳腔内的定位精度。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述定位块与所述垫块对应设置。
[0021]通过采用上述技术方案，提升定模仁和动模仁的对接精度，提升罩盖的加工精度。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述定位块背离所述定模仁的一面倾斜设置。
[0023]通过采用上述技术方案，随着定位块在容纳腔内的深入，使得定模仁与容纳腔内壁贴合更紧密，提升定模仁在容纳腔内的稳定性和定位精度。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 固定板远离动模板时，固定块带动第一脱料件从连接环中脱出，安装块带动第二脱料件从连接板与盖体之间脱出，待定模仁和动模仁分离，罩盖能够顺利地从模具中掉落，提升罩盖的生产效率；2.设置垫块对动模板在安装腔内的位置进行定位，设置定位块对定模板在容纳腔内的位置进行定位，提升定模仁和动模仁的合模精度，提升罩盖的加工精度。
附图说明
[0025]图1是头枕塑料罩盖的结构示意图。
[0026]图2是本实施例的整体结构示意图。
[0027]图3是体现定模仁结构的示意图。
[0028]图4是体现动模仁结构的爆炸图。
[0029]图5是体现垫块结构的爆炸图。
[0030]附图标记说明：101、盖体；102、连接环；103、连接板；1、动模板；2、定模板；3、动模仁；4、定模仁；5、固定板；6、安装腔；7、容纳腔；8、第一脱料件；81、连接部；82、成型部；83、导
向部；84、第一滑块；85、第一滑槽；9、第二脱料件；91、滑动部；92、从动部；93、限位部；94、第二滑块；95、第二滑槽；10、固定块；11、安装块；12、垫块；13、定位块；14、连接孔；15、安装孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0032]参照图1，为一种头枕塑料罩盖，包括盖体101，盖体101的底面上一体成型有连接环102，盖体101的底面上一体成型有连接板103，连接板103的底端朝盖体101中部弯折。
[0033]参照图2和图3，高效成型头枕塑料罩盖模具包括动模板1、定模板2、动模仁3和定模仁4，定模板2上开设有容纳腔7，定模仁4设置在容纳腔7内，动模板1上开设有安装腔6，动模仁3设置在安装腔6内，安装腔6和容纳腔7均为长方体型的空腔。合模后，定模仁4与动模仁3拼接，动模板1与定模板2拼接，头枕塑料罩盖（以下简称罩盖）在定模仁4与动模仁3之间的型腔内成型。本实施例中，为了提升罩盖的生产加工效率，将型腔设置为两组，并通过通道连通，一次能够成型两个罩盖。
[0034]参照图3和图4，动模仁3上设有安装孔15，动模板1远离定模板2的一侧设有固定板5，固定板5朝向动模板1的一面上间隔固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效成型头枕塑料罩盖模具，包括动模板(1)和动模仁(3)，所述动模板(1)上开设有安装腔(6)，所述动模仁(3)设置在所述安装腔(6)内，所述动模板(1)一侧设有固定板(5)，其特征在于：所述固定板(5)上设有固定块(10)，所述固定块(10)设置在所述安装腔(6)内，所述固定块(10)贯穿所述动模仁(3)，所述固定块(10)上设有用于脱出连接环的第一脱料件(8)，所述固定板(5)上设有安装块(11)，所述安装块(11)上设有用于脱出连接板的第二脱料件(9)。2.根据权利要求1所述的高效成型头枕塑料罩盖模具，其特征在于：所述第一脱料件(8)包括成型部(82)和连接部(81)，所述连接部(81)设置在所述固定块(10)的侧壁上，所述成型部(82)设置在所述连接部(81)的一端，所述固定块(10)朝向所述连接部(81)的一面呈倾斜设置，所述连接部(81)在所述固定块(10)上滑动的同时，带动所述成型部(82)从连接环中脱出。3.根据权利要求2所述的高效成型头枕塑料罩盖模具，其特征在于：所述第一脱料件(8)的所述连接部(81)朝向所述固定块(10)的一面上设有第一滑块(84)，所述固定块(10)朝向所述连接部(81)的一面上设有供所述第一滑块(84)滑动的第一滑槽(85)。4.根据权利要求1所述的高效成型头枕塑料罩盖模具，其特征在于：所述第二脱料件(9)包括从动部(92)和滑动部(91)，所述滑动部(91)设置在所述安装块(11)的侧壁上，所述从动部(92)设置在所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李同裕，王金平，
申请(专利权)人：昆山吉山会津塑料工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：