一种机械电气用切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械电气加工技术领域，具体公开了一种机械电气用切割设备，包括工作台和切割组件，所述工作台顶部两端均竖直连接有固定架，两组所述固定架外侧均设置有滑动件，且同端的所述滑动件之间均设置有支杆，所述支杆两端外侧均套装有卡位机构，所述工作台顶部一侧中间位置固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸顶部安装有固定板，所述切割组件安装在固定板一端底部，所述工作台内侧对应切割组件位置处安装有落料仓，所述落料仓内侧设置有支撑件，所述支撑件顶部固定安装有二号液压缸，本实用新型专利技术可便于对圆柱状工件进行切割，对工件固定效果较为便利，且大口径的工件能够自行进行转动来辅助切割设备，适应能力较强。适应能力较强。适应能力较强。

【技术实现步骤摘要】
一种机械电气用切割设备


[0001]本技术涉及机械电气加工
，具体公开了一种机械电气用切割设备。

技术介绍

[0002]现代生产和科学技术的发展，对机械电气生产加工提出越来越高的要求，一般都采用机械设备来投入生产制造过程中，其中在切割设备使用过程中，现有技术中一般采用的固定方式无非通过螺栓紧固或着手动进行操作，针对圆柱状的工件在固定时更为不方便，而且不够稳定，为此很容易影响工件加工质量，为此，我们需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种机械电气用切割设备。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种机械电气用切割设备，包括工作台和切割组件，所述工作台顶部两端均竖直连接有固定架，两组所述固定架外侧均设置有滑动件，且同端的所述滑动件之间均设置有支杆，所述支杆两端外侧均套装有卡位机构，所述工作台顶部一侧中间位置固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸顶部安装有固定板，所述切割组件安装在固定板一端底部，所述工作台内侧对应切割组件位置处安装有落料仓，所述落料仓内侧设置有支撑件，所述支撑件顶部固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸顶部固定安装有弧形座，所述弧形座内侧沿水平方向等距离卡装有弧形盒，且多个所述弧形盒内侧均转动安装有多组钢珠。
[0005]优选的，所述滑动件包括均滑动在对应固定架外侧两端的滑块，对应位置所述固定架上的两组滑块之间均设置有双向电动伸缩杆，且所述双向电动伸缩杆两端伸缩臂分别与两组滑块相互靠近的一侧外壁相连接，所述支杆对应卡装在同端的滑块之间。
[0006]优选的，所述卡位机构包括均套装在支杆外侧一端的滑杆，且所述滑杆外侧均设置有防滑件。
[0007]优选的，所述防滑件包括均设置在对应滑杆外侧的固定筒，所述固定筒与滑杆之间滑动配合，且所述固定筒外壁均包裹有橡胶垫。
[0008]优选的，所述支撑件包括固定安装在落料仓内侧中间位置的条形块，所述二号液压缸安装在条形块顶部中间位置。
[0009]优选的，所述落料仓一侧外壁两端均开设有出料口，且两组所述出料口外形均呈矩形设置。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的两根支杆以及外侧两端的卡位机构可便于将圆柱状的工件进行卡装，且又在卡位机构的辅助下，可便于稳定的卡装圆柱状工件。
[0011]通过在落料仓的底部中间设置二号液压缸，当遇到口径较大的圆柱状工件时，可先驱动二号液压缸将弧形座举升到工件的底部表面，然后在通过双向电动伸缩杆将两根支
杆往相互远离的一端移动，脱离工件，在弧形盒和多组转动的钢珠下，可便于转动工件，通过此方式来对其口径较大的圆柱状工件进行切割。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术落料仓与弧形座连接结构示意图；
[0014]图3为本技术固定筒部分结构剖视图。
[0015]图中：1、工作台；2、固定架；3、滑块；4、支杆；5、切割组件；6、固定板；7、一号液压缸；8、固定筒；9、滑杆；10、落料仓；11、双向电动伸缩杆；12、条形块；13、弧形盒；14、钢珠；15、弧形座；16、出料口；17、二号液压缸。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0018]如图1
‑
图3所示的一种机械电气用切割设备，包括工作台1和切割组件5，工作台1顶部两端均竖直连接有固定架2，两组固定架2外侧均设置有滑动件，且同端的滑动件之间均设置有支杆4，支杆4两端外侧均套装有卡位机构，工作台1顶部一侧中间位置固定安装有一号液压缸7，一号液压缸7顶部安装有固定板6，切割组件5安装在固定板6一端底部，工作台1内侧对应切割组件5位置处安装有落料仓10，落料仓10内侧设置有支撑件，支撑件顶部固定安装有二号液压缸17，二号液压缸17顶部固定安装有弧形座15，弧形座15内侧沿水平方向等距离卡装有弧形盒13，且多个弧形盒13内侧均转动安装有多组钢珠14。
[0019]通过设置的支杆4和滑动件可便于对圆柱状的工件进行卡位，从而辅助切割作业，通过设置的切割组件5来将对其进行加工，切割组件5为常用的切割方式，采用电机、锯盘、电机壳等结构组成，通过设置的二号液压缸17可驱动弧形座15上移对工件底部表面进行举升，从而满足大口径的切割需要，同时也避免切割组件5不能适应使用的问题。
[0020]滑动件包括均滑动在对应固定架2外侧两端的滑块3，对应位置固定架2上的两组滑块3之间均设置有双向电动伸缩杆11，且双向电动伸缩杆11两端伸缩臂分别与两组滑块3相互靠近的一侧外壁相连接，支杆4对应卡装在同端的滑块3之间，通过设置的双向电动伸缩杆11可驱动对应位置固定架2外侧两端的滑块3进行移动。
[0021]卡位机构包括均套装在支杆4外侧一端的滑杆9，且滑杆9外侧均设置有防滑件，防滑件包括均设置在对应滑杆9外侧的固定筒8，固定筒8与滑杆9之间滑动配合，且固定筒8外壁均包裹有橡胶垫，通过设置的支杆4可支撑滑杆9和固定筒8进行安装使用，通过在固定筒8的外侧套装橡胶垫可防止工件移动，加大接触面积，使得工件在切割时能够相对较为稳定。
[0022]支撑件包括固定安装在落料仓10内侧中间位置的条形块12，二号液压缸17安装在条形块12顶部中间位置，筒设置的二号液压缸17可驱动弧形座15上下移动，确保后期举升
的使用。
[0023]落料仓10一侧外壁两端均开设有出料口16，且两组出料口16外形均呈矩形设置，通过设置的出料口16可便于将落在落料仓10内侧的废屑进行集中排出。
[0024]工作原理：使用时，根据圆柱状工件的长度，来调节可以滑动在滑杆9外侧的固定筒8，然后将工件卡装在四组固定筒8的内侧，其外部的橡胶垫可充分增加与工件表面的接触面积，达到防滑效果，从而便于对其进行切割，在接触一些口径较大的工件时，可先通过双向电动伸缩杆11来调节滑块3和支杆4的位置，从而在切割时进行稳定卡装，为了辅助切割组件5的使用，通过驱动二号液压缸17来带动弧形座15上移，贴合在工件底部表面，随即再通过双向电动伸缩杆11使得滑块3和支杆4等组件往固定架2的两端边沿移动，弧形座15便能够带动工件移动在至支杆4的上方，此时在多组可转动的钢珠14下使得工件可以进行转动，使用人员可在外部进行定位扶持，通过以上的操作步骤来辅助切割组件5来对大口径的圆柱状工件进行转动切割作业，提升了切割设备的适应能力，最后再将落料仓10内侧的废料，通过出料口16将其集中排走。
[0025]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械电气用切割设备，包括工作台(1)和切割组件(5)，其特征在于，所述工作台(1)顶部两端均竖直连接有固定架(2)，两组所述固定架(2)外侧均设置有滑动件，且同端的所述滑动件之间均设置有支杆(4)，所述支杆(4)两端外侧均套装有卡位机构，所述工作台(1)顶部一侧中间位置固定安装有一号液压缸(7)，所述一号液压缸(7)顶部安装有固定板(6)，所述切割组件(5)安装在固定板(6)一端底部，所述工作台(1)内侧对应切割组件(5)位置处安装有落料仓(10)，所述落料仓(10)内侧设置有支撑件，所述支撑件顶部固定安装有二号液压缸(17)，所述二号液压缸(17)顶部固定安装有弧形座(15)，所述弧形座(15)内侧沿水平方向等距离卡装有弧形盒(13)，且多个所述弧形盒(13)内侧均转动安装有多组钢珠(14)。2.根据权利要求1所述的一种机械电气用切割设备，其特征在于，所述滑动件包括均滑动在对应固定架(2)外侧两端的滑块(3)，对应位置所述固定架(2)上的两组滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于丽娜，王静，
申请(专利权)人：山东福源建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：