一种屏蔽泵的清洗方法技术

本发明专利技术为一种屏蔽泵的清洗方法。一种屏蔽泵的清洗方法，为：关闭屏蔽泵进口阀和屏蔽泵出口阀，从屏蔽泵出口排气阀持续通入氮气，将所述的屏蔽泵及篮式过滤器中含有硅粉的残液从篮式过滤器排液阀排出；再从所述的篮式过滤器排液阀输入清液进行灌泵，至所述的篮式过滤器排气阀和屏蔽泵出口排气阀排出清液时，灌泵结束。本发明专利技术所述的一种屏蔽泵的清洗方法，可以去除屏蔽泵内沉积的硅粉和残液，来避免硅粉导致的启动瞬间冷却通道堵塞的问题，从而避免泵温过高、瞬间过载停机。瞬间过载停机。瞬间过载停机。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽泵的清洗方法


[0001]本专利技术具体涉及一种屏蔽泵的清洗方法。

技术介绍

[0002]在采用改良西门子法工艺生产多晶硅的领域，因三氯氢硅、四氯化硅有毒有害化学的性质大多都选用无泄漏的屏蔽泵。因还原炉尾气量大，夹带出部分颗粒微小的硅粉，尾气处理装置很难将这些微小的硅粉处理干净。这就造成精馏系统、尾气处理系统氯硅烷存在颗粒细小的硅粉。尤其是在精馏塔塔釜浓缩过后，硅粉含量较高。这些硅粉密度大于氯硅烷的密度，且不溶于液体氯硅烷。当屏蔽泵停用后，易沉积在屏蔽泵的进口管路及屏蔽泵的底部。
[0003]屏蔽泵停用的时间越长，越有利于硅粉沉积分层。沉积的硅粉在会造成屏蔽泵冷却通道堵塞，在屏蔽泵启动的瞬间，泵温过高、过载停机，甚至造成屏蔽泵内部件损坏。屏蔽泵损坏后的检修周期长，费用大，严重时会造成停产，因此采用有效措施防止备用屏蔽泵底部的硅粉沉积且正常备用是非常有必要的。
[0004]有鉴于此，本专利技术提出一种屏蔽泵的清洗方法，来去除沉积在备用屏蔽泵底部的硅粉，来避免硅粉导致的启动瞬间冷却通道堵塞的问题，从而减少屏蔽泵的损坏。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种屏蔽泵的清洗方法，可以去除屏蔽泵内沉积的硅粉和残液，减少屏蔽泵的损坏。
[0006]为了实现上述目的，所采用的技术方案为：
[0007]一种屏蔽泵的清洗方法，在屏蔽泵与屏蔽泵进口阀之间的管路上设置有篮式过滤器，所述的篮式过滤器与屏蔽泵的进口连通，滤网为60目，拦截直径大于60目的固相颗粒物。且所述的篮式过滤器的上部设置有篮式过滤器排气阀，下部设置有篮式过滤器排液阀；
[0008]屏蔽泵出口排气阀连接氮气管道；所述的屏蔽泵出口排气阀在所述的屏蔽泵与屏蔽泵出口阀之间的管路上；
[0009]所述的清洗方法为：关闭所述的屏蔽泵进口阀和屏蔽泵出口阀，从所述的屏蔽泵出口排气阀持续通入氮气，将所述的屏蔽泵及篮式过滤器中含有硅粉的残液从所述的篮式过滤器排液阀排出；
[0010]再从所述的篮式过滤器排液阀输入清液进行灌泵，至所述的篮式过滤器排气阀和屏蔽泵出口排气阀排出清液时，灌泵结束。
[0011]进一步的，所述的清液为精馏塔塔顶汽化冷凝后的液体。
[0012]进一步的，灌泵前所述的屏蔽泵内的氮气压力小于清液压力。
[0013]再进一步的，所述的灌泵前，屏蔽泵内氮气压力为0.01MPa，清液压力为0.25
‑
0.35MPa。
[0014]再进一步的，所述的清液压力为0.30MPa。
[0015]进一步的，所述的氮气通入时间为25
‑
35min，压力为0.25
‑
0.35MPa。
[0016]再进一步的，所述的氮气压力为0.30MPa。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0018]本专利技术的技术方案，通过对还原硅粉的屏蔽泵停机置换氮气后，再通过移动式缓冲罐灌入清液，解决了硅粉易在备用屏蔽泵进口管路、屏蔽泵底部沉积，在备用泵启动的瞬间会造成屏蔽泵冷却通道堵塞，泵温过高、过载停机，造成屏蔽泵内部件损坏的问题，从而达到保护屏蔽泵的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术技术方案所采用的设备图；其中，1为移动式缓冲罐，2为移动式缓冲罐压力表口，3为移动式缓冲罐补压氮气口，4为移动式缓冲罐进液口，5为现场磁翻板液位计，6为屏蔽泵进口阀，7为篮式过滤器，8为篮式过滤器排气阀，9为篮式过滤器排液阀，10为屏蔽泵，11为屏蔽泵出口排气阀，12为屏蔽泵出口阀，13为移动式缓冲罐出料口。
具体实施方式
[0020]为了进一步阐述本专利技术一种屏蔽泵的清洗方法，达到预期专利技术目的，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种屏蔽泵的清洗方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
[0021]下面将结合具体的实施例，对本专利技术一种屏蔽泵的清洗方法做进一步的详细介绍：
[0022]多晶硅生产领域精馏和尾气装置氯硅烷中含部分颗粒细小的硅粉，硅粉易在备用屏蔽泵进口管路、屏蔽泵底部沉积，备用时间越长，越有利于硅粉沉积分层，在备用泵启动的瞬间会造成屏蔽泵冷却通道堵塞，泵温过高、过载停机，甚至屏蔽泵内部件损坏，屏蔽泵损坏后的检修周期长，费用大，严重时会造成停产，因此采用有效措施防止备用屏蔽泵底部的硅粉沉积且正常备用是非常有必要的。
[0023]本专利技术的技术方案为：
[0024]一种屏蔽泵的清洗方法，在屏蔽泵与屏蔽泵进口阀之间的管路上设置有篮式过滤器，所述的篮式过滤器与屏蔽泵的进口连通，且所述的篮式过滤器的上部设置有篮式过滤器排气阀，下部设置有篮式过滤器排液阀；
[0025]屏蔽泵出口排气阀连接氮气管道；所述的屏蔽泵出口排气阀在所述的屏蔽泵与屏蔽泵出口阀之间的管路上；
[0026]所述的清洗方法为：关闭所述的屏蔽泵进口阀和屏蔽泵出口阀，从所述的屏蔽泵出口排气阀持续通入氮气，将所述的屏蔽泵及篮式过滤器中含有硅粉的残液从所述的篮式过滤器排液阀排出；
[0027]再从所述的篮式过滤器排液阀输入清液进行灌泵，至所述的篮式过滤器排气阀和屏蔽泵出口排气阀排出清液时，灌泵结束。
[0028]优选的，所述的清液为精馏塔塔顶汽化冷凝后的液体。
[0029]优选的，灌泵前所述的屏蔽泵内的氮气压力小于清液压力。
[0030]进一步优选的，所述的灌泵前，屏蔽泵内氮气压力为0.01MPa，清液压力为0.25
‑
0.35MPa。
[0031]进一步优选的，所述的清液压力为0.30MPa。
[0032]优选的，所述的氮气通入时间为25
‑
35min，压力为0.25
‑
0.35MPa。
[0033]进一步优选的，所述的氮气压力为0.30MPa。
[0034]实施例1.
[0035]采用图1的设备，其中，1为移动式缓冲罐，2为移动式缓冲罐压力表口，3为移动式缓冲罐补压氮气口，4为移动式缓冲罐进液口，5为现场磁翻板液位计，6为屏蔽泵进口阀，7为篮式过滤器，8为篮式过滤器排气阀，9为篮式过滤器排液阀，10为屏蔽泵，11为屏蔽泵出口排气阀，12为屏蔽泵出口阀，13为移动式缓冲罐出料口。
[0036]具体操作步骤如下：
[0037](1)当输送含有微粉(硅粉)杂质的物料屏蔽泵停用时，为避免密度大的硅粉在静置后沉积在屏蔽泵底部，堵塞将屏蔽泵的冷却通道。在含有硅粉的屏蔽泵10停机后，屏蔽泵出口排气阀11处连接氮气软管，篮式过滤器排液阀9处接排液软管。第一时间关闭屏蔽泵进口阀6，关闭屏蔽泵出口阀12。打通排液软管，使用0.3MPa的氮气对屏蔽泵进行置换。将泵体内及泵进口的篮式过滤器7内含有硅粉的残液吹出，置换约30分钟。将泵内硅粉吹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽泵的清洗方法，其特征在于，在屏蔽泵与屏蔽泵进口阀之间的管路上设置有篮式过滤器，所述的篮式过滤器与屏蔽泵的进口连通，且所述的篮式过滤器的上部设置有篮式过滤器排气阀，下部设置有篮式过滤器排液阀；屏蔽泵出口排气阀连接氮气管道；所述的屏蔽泵出口排气阀在所述的屏蔽泵与屏蔽泵出口阀之间的管路上；所述的清洗方法为：关闭所述的屏蔽泵进口阀和屏蔽泵出口阀，从所述的屏蔽泵出口排气阀持续通入氮气，将所述的屏蔽泵及篮式过滤器中含有硅粉的残液从所述的篮式过滤器排液阀排出；再从所述的篮式过滤器排液阀输入清液进行灌泵，至所述的篮式过滤器排气阀和屏蔽泵出口排气阀排出清液时，灌泵结束。2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛刚，马锐，张新龙，
申请(专利权)人：新疆大全新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：