一种生产热塑复合材料的切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产热塑复合材料的切粒机，具体涉及切粒机技术领域，包括挤出箱，所述挤出箱一端开设有多个挤出孔，所述挤出箱一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设有第一转动杆，所述第一转动杆外端固定设有转动盘，所述转动盘远离第一电机的一侧固定设有多个连接刀架，所述连接刀架一端内侧固定设有切粒刀。本实用新型专利技术通过多个切粒刀来对多个挤出孔中挤出的条状塑料进行切粒，切粒的效率较高，有效的提高了生产效率，通过限位盘对切粒刀一端进行防倾斜偏移限位，使得切粒刀始终在同一平面内进行切割，保证了切粒的均匀性和质量，也避免了切粒刀因倾斜切割而损坏的情况出现，延长了切粒刀的使用寿命。延长了切粒刀的使用寿命。延长了切粒刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种生产热塑复合材料的切粒机


[0001]本技术涉及切粒机
，具体涉及一种生产热塑复合材料的切粒机。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，对新型材料的使用也越来越多，热塑性复合材料是新型材料的一种，热塑性复合材料可在熔融状态下成为无定形状的制品，并可再加热熔融而制成另一种形状的制品，还可重复多次再生使用而其物理机械性能不发生显著的变化。另外，它可一次性制成形状十分复杂而尺寸十分精密的制品，生产周期仅需数分钟。由于热塑性塑料经过增强后，性能大为提高，有些机械性能已跨进了金属强度的范围，从而大大扩展了复合材料的使用范围。热塑性复合材料在生产时需要将原料融化后挤出，然后再将其切割成粒状，而造粒时需要用到切粒机。
[0003]目前，生产热塑复合材料的切粒机在实际使用时，切割刀具是在挤出装置的一端对挤出的材料进行切粒，刀具在转动切割的时候，有时会因与热塑材料长时间碰撞导致刀具向外侧倾斜，这样会影响切粒工作的效率且导致切割出来的塑料粒不够均匀，而刀具损坏也较快，影响刀具的使用寿命。
[0004]因此，专利技术一种生产热塑复合材料的切粒机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种生产热塑复合材料的切粒机，通过多个切粒刀来对多个挤出孔中挤出的条状塑料进行切粒，切粒的效率较高，有效的提高了生产效率，通过限位盘对切粒刀一端进行防倾斜偏移限位，使得切粒刀始终在同一平面内进行切割，保证了切粒的均匀性和质量，也避免了切粒刀因倾斜切割而损坏的情况出现，延长了切粒刀的使用寿命，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产热塑复合材料的切粒机，包括挤出箱，所述挤出箱一端开设有多个挤出孔，所述挤出孔呈环形阵列分布在挤出箱一端，所述挤出箱一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设有第一转动杆，所述第一转动杆外端固定设有转动盘，所述转动盘远离第一电机的一侧固定设有多个连接刀架，所述连接刀架一端内侧固定设有切粒刀，多个所述连接刀架和切粒刀之间关于第一转动杆的中心轴线对称，所述切粒刀设在挤出孔一侧，所述挤出箱一端固定设有固定柱，所述固定柱设在多个挤出孔和多个切粒刀之间，所述固定柱远离挤出箱的一端固定设有限位盘，所述限位盘设在切粒刀远离挤出孔的一侧；
[0007]所述第一转动杆一端固定设有多个扇叶，所述扇叶设在转动盘和第一电机之间，所述扇叶设在多个连接刀架之间，便于对切割完成的塑料粒进行风冷降温。
[0008]优选的，多个所述连接刀架一端固定设有一个转动环，所述转动环设在切粒刀靠近挤出孔的一侧，所述挤出箱一端外侧开设有支撑槽，所述转动环设在支撑槽内部，便于对连接刀架一端进行支撑，同时也便于其围绕着挤出箱的中轴线进行转动。
[0009]优选的，所述挤出箱内壁上固定设有加热板，可以将原材料加热融化，以便于后续可以将其挤出形成条状塑料。
[0010]优选的，所述挤出箱另一端固定设有第二电机，所述加热板内部设有第二转动杆，所述第二转动杆一端穿过挤出箱另一端并与第二电机的输出轴固定连接，所述第二转动杆两端与挤出箱两端之间均通过轴承转动连接，所述第二转动杆另一端设在多个挤出孔之间，便于带动螺旋叶片进行转动。
[0011]优选的，所述第二转动杆外端固定设有螺旋叶片，所述螺旋叶片外端与加热板内壁相接触，可以带动融化后的塑料向挤出箱的一端进行运动，进而将其从挤出箱一端的挤出孔内挤出。
[0012]优选的，所述挤出箱外端顶部固定设有加料槽，所述加料槽底端与挤出箱和加热板内部相连通，所述加料槽与挤出箱为一体结构，便于原材料的加入。
[0013]优选的，所述挤出箱外端底部固定设有两个支撑架，可以对挤出箱进行支撑和固定。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过第一电机的输出轴带动第一转动杆转动，第一转动杆带动转动盘、连接刀架和切粒刀转动，切粒刀会对挤出的条状热塑材料进行切粒，限位盘会对切粒刀的一端进行限位，这样可以防止切粒刀在切割时其一端向外侧偏离倾斜，通过多个切粒刀来对多个挤出孔中挤出的条状塑料进行切粒，切粒的效率较高，有效的提高了生产效率，通过限位盘对切粒刀一端进行防倾斜偏移限位，使得切粒刀始终在同一平面内进行切割，保证了切粒的均匀性和质量，也避免了切粒刀因倾斜切割而损坏的情况出现，延长了切粒刀的使用寿命；
[0016]2、通过第一转动杆带动扇叶转动，转动的扇叶会产生风，风会直接吹到切割的热塑材料粒上，这样在切割的同时就可以对其进行初步的冷却，这有利于塑料粒的定型，可以使得切割的塑料粒形状较为一致，整体较为均匀，且可以减少后续冷却加工的时间，提高整个加工过程的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2中A放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的整体立体剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术的图4中B放大结构示意图；
[0023]图6为本技术的局部立体结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1挤出箱、2挤出孔、3第一电机、4第一转动杆、5转动盘、6连接刀架、7切粒刀、8固定柱、9限位盘、10扇叶、11转动环、12支撑槽、13加热板、14第二电机、15第二转动杆、16螺旋叶
片、17加料槽、18支撑架。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种生产热塑复合材料的切粒机，包括挤出箱1，所述挤出箱1一端开设有多个挤出孔2，所述挤出孔2呈环形阵列分布在挤出箱1一端，所述挤出箱1一侧设有第一电机3，所述第一电机3的输出轴固定设有第一转动杆4，所述第一转动杆4外端固定设有转动盘5，所述转动盘5远离第一电机3的一侧固定设有多个连接刀架6，所述连接刀架6一端内侧固定设有切粒刀7，多个所述连接刀架6和切粒刀7之间关于第一转动杆4的中心轴线对称，所述切粒刀7设在挤出孔2一侧，所述挤出箱1一端固定设有固定柱8，所述固定柱8设在多个挤出孔2和多个切粒刀7之间，所述固定柱8远离挤出箱1的一端固定设有限位盘9，所述限位盘9设在切粒刀7远离挤出孔2的一侧，多个所述连接刀架6一端固定设有一个转动环11，所述转动环11设在切粒刀7靠近挤出孔2的一侧，所述挤出箱1一端外侧开设有支撑槽12，所述转动环11设在支撑槽12内部。
[0028]所述挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产热塑复合材料的切粒机，包括挤出箱(1)，其特征在于：所述挤出箱(1)一端开设有多个挤出孔(2)，所述挤出孔(2)呈环形阵列分布在挤出箱(1)一端，所述挤出箱(1)一侧设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定设有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)外端固定设有转动盘(5)，所述转动盘(5)远离第一电机(3)的一侧固定设有多个连接刀架(6)，所述连接刀架(6)一端内侧固定设有切粒刀(7)，多个所述连接刀架(6)和切粒刀(7)之间关于第一转动杆(4)的中心轴线对称，所述切粒刀(7)设在挤出孔(2)一侧，所述挤出箱(1)一端固定设有固定柱(8)，所述固定柱(8)设在多个挤出孔(2)和多个切粒刀(7)之间，所述固定柱(8)远离挤出箱(1)的一端固定设有限位盘(9)，所述限位盘(9)设在切粒刀(7)远离挤出孔(2)的一侧；所述第一转动杆(4)一端固定设有多个扇叶(10)，所述扇叶(10)设在转动盘(5)和第一电机(3)之间，所述扇叶(10)设在多个连接刀架(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种生产热塑复合材料的切粒机，其特征在于：多个所述连接刀架(6)一端固定设有一个转动环(11)，所述转动环(11)设在切粒刀(7)靠近挤出孔(2)的一侧，所述挤出箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸永伟，钟明，陆益新，
申请(专利权)人：张家港市美特高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：