一种吹瓶器的模腔压力异常监测方法技术

本发明专利技术公开了一种吹瓶器的模腔压力异常监测方法包括步骤：（1）启动吹瓶机，控制插笔模块向对应的模腔内吹气；（2）通过模腔压力传感器检测模腔内的压力变化；（3）在规定的时间内，若模腔内的压力上升至预定值，则控制插笔模块继续向该模腔内吹气，并进入正常制品流程；若模腔内的压力未升至预定值，则视为模腔制品成型缺陷，插笔模块停止向该模腔内吹气，进入制品缺陷处理流程。本发明专利技术在吹瓶机的吹胀过程通过预设的模腔压力传感器检测每一个模腔的气压值是否达到预设值，如果未达到预设值，则视为模腔制品成型缺陷，即可进入制品缺陷处理流程。从而保证了及时发现制品缺陷，并处理缺陷制品，保证产品输出品质的一致性。保证产品输出品质的一致性。保证产品输出品质的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶器的模腔压力异常监测方法


[0001]本专利技术涉及吹瓶机的自动化控制
，特别涉及一种吹瓶器的模腔压力异常监测方法。

技术介绍

[0002]吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。其中，吹瓶机是吹塑加工制作中常用的加工设备之一，由挤出机、模头、夹具机构和吹气系统等几大功能块组成。从加工路径来看，挤出机是将塑料粒子加热、熔融、混炼后推进到模头内；模头将熔融状的塑料形成预制的型坯；型坯进入模具后配合吹气系统冷却、吹塑成型得到最终产品。在整个吹塑过程中，料管（型坯）在吹气系统被高压气体吹胀成型。
[0003]但是，传统吹瓶机的吹胀过程通常由预设程序完成（即预定的吹气气压），在吹气过程中，无法及时检测吹制品是否存在缺陷（例如破损等），进而导致制品的缺陷率较高，影响产品输出品质的一致性。

技术实现思路

[0004]基于现有技术存在的不足，本专利技术的主要目的是提供一种吹瓶器的模腔压力异常监测方法。
[0005]为了达到上述技术效果，本专利技术的技术方案是：一种吹瓶器的模腔压力异常监测方法，包括以下步骤：（1）启动吹瓶机，控制插笔模块向对应的模腔内吹气；（2）通过模腔压力传感器检测模腔内的压力变化；（3）在规定的时间内，若模腔内的压力上升至预定值，则控制插笔模块继续向该模腔内吹气，并进入正常制品流程；若模腔内的压力未升至预定值，则视为模腔制品成型缺陷，插笔模块停止向该模腔内吹气，进入制品缺陷处理流程。
[0006]进一步地，所述步骤（3）中的正常制品流程进一步包括制品定型、模腔气循环及模腔排气三个动作，然后将制品送入输送带输出。
[0007]进一步地，所述步骤（3）中的制品缺陷处理流程进一步包括将缺陷制品取下工位后淘汰。
[0008]进一步地，所述插笔模块通过进气阀与储气罐连通，所述储气罐连接气源。所述模腔压力传感器设置在插笔模块与进气阀之间的输气管道之上。
[0009]进一步地，所述插笔模块还包括排气管道，该排气管道与排气阀连通。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的技术方案在吹瓶机的吹胀过程通过预设的模腔压力传感器检测每一个模腔的气压值是否达到预设值，如果未达到预设值，则视为模腔制品成型缺陷，即可进入制品缺陷处理流程。从而保证了及时发现制品缺陷，并处理缺陷制品，保证产品输出品质的一致性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对具体的实施例和附图进行描述和介绍。
[0012]图1为本专利技术的实施例所述吹瓶器的模腔压力异常监测方法的控制原理图。
[0013]图2为本专利技术的实施例所述吹瓶器的模腔压力异常监测方法的气动控制得电顺序示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于以下实施例，本领域普通技术人员在无需作出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属本专利技术的保护范围。
[0015]若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等描述，则该“第一”、“第二”的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的技术特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础。
[0016]本实施例以一出三模腔为例，所述吹瓶器包括左、右模腔。如图1、2所示，左模腔1
‑
3，右模腔4
‑
6，其中，左模腔1
‑
3分别连接进气阀QDT1、QDT2、QDT3和排气阀QDT7、QDT8、QDT9，在进气阀QDT1、QDT2、QDT3的输气管道上分别设有模腔压力传感器V10.1、V10.2、V10.3，用于检测模腔1
‑
3内的气压值。
[0017]本专利技术的实施例所述吹瓶器的模腔压力异常监测方法（以上述左模腔为例），正常的吹瓶流程包括以下步骤：（1）启动吹瓶机，打开进气阀QDT1、QDT2、QDT3，控制插笔模块向对应的模腔1、2、3内吹气；（2）通过模腔压力传感器V10.1、V10.2、V10.3检测模腔1、2、3内的压力变化；（3）在规定的时间内，若模腔1、2、3内的压力由零上升至预定值，则控制插笔模块继续向该模腔内吹气，吹瓶机正常运行；（4）最后完成制品定型、模腔气循环及模腔排气三个动作，将制品送入输送带输出即可。
[0018]若吹瓶器发生模腔异常（以模腔2异常为例），则吹瓶流程包括以下步骤：（1）启动吹瓶机，打开进气阀QDT1、QDT2、QDT3，控制插笔模块向对应的模腔1、2、3内吹气；（2）通过模腔压力传感器V10.1、V10.2、V10.3检测模腔1、2、3内的压力变化；（3）在规定的时间内，若模腔1、3内的压力由零上升至预定值，则控制插笔模块继续向该模腔1、3内吹气；若模腔2内的压力未升至预定值，则视为模腔2制品成型缺陷，插笔模块停止向该模腔2内吹气，进入制品缺陷处理流程。
[0019]（4）模腔1、3完成制品定型、模腔气循环及模腔排气三个动作，将制品送入输送带输出即可。
[0020]（5）所述制品缺陷处理流程中，模腔2将缺陷制品取下工位后淘汰。
[0021]所述右模腔的控制流程与上述左模腔类似，在此不做赘述。
[0022]本专利技术的实施例在吹瓶机的吹胀过程通过预设的模腔压力传感器检测每一个模腔的气压值是否达到预设值，如果未达到预设值，则视为模腔制品成型缺陷，即可进入制品缺陷处理流程。从而保证了及时发现制品缺陷，并处理缺陷制品，保证产品输出品质的一致性。
[0023]以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的保护范围，凡是在本专利技术的构思下，利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接地运用在其他相关的
，均应包括在本专利技术的专利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶器的模腔压力异常监测方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）启动吹瓶机，控制插笔模块向对应的模腔内吹气；（2）通过模腔压力传感器检测模腔内的压力变化；（3）在规定的时间内，若模腔内的压力上升至预定值，则控制插笔模块继续向该模腔内吹气，并进入正常制品流程；若模腔内的压力未升至预定值，则视为模腔制品成型缺陷，插笔模块停止向该模腔内吹气，进入制品缺陷处理流程。2.根据权利要求1所述吹瓶器的模腔压力异常监测方法，其特征在于：所述步骤（3）中的正常制品流程进一步包括制品定型、模腔气循环及模腔排气三个动作，然后将制品送入输送带输出。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锡南，吴汝均，严志光，
申请(专利权)人：广东乐善智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：