塑料容器的检验方法和这种容器的制造机械技术

本发明专利技术涉及检验通过模制获得的塑料容器(2)的检验方法，方法包括：捕捉模具(31)出口容器(2)的热成像的步骤；容器(2)的表征步骤，其中，根据模具(31)出口容器(2)的热成像，应用容器(2)质量的合格或非合格规则，其特征在于，在表征步骤之前，方法具有在热成像上识别对应容器(2)结构部分的至少一个关键区域的步骤；并且，将合格规则参数化，以便如果对于识别的每个关键区域容器温度均低于预定阈值温度，则将容器(2)视为合格。容器(2)视为合格。容器(2)视为合格。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】塑料容器的检验方法和这种容器的制造机械


[0001]本专利技术的领域是塑料容器制造机械的设计和实施的领域。
[0002]更准确的说，本专利技术涉及通过模制获得的塑料容器的检验方法。

技术介绍

[0003]塑料容器通常由预型件获得，预型件被加热至塑料软化和易于变形的玻璃化转变温度。
[0004]一旦经过加热，预型件就被引入到成型单元中，所述成型单元具有一些吹制站，每个吹制站具有至少一个模具，以在其中通过注入空气来吹制预型件，使预型件贴合模具形状，从而使预型件具有其最终形状。
[0005]当容器制成时，检验这些容器以确定针对未来使用所需的良好强度。
[0006]目前，存在多种检验方法。
[0007]第一种取样方法在于切割容器，测量容器不同点位处的不同厚度，尤其是以检查是否有允许容器具有强度的最少材料量存在。
[0008]当容器用于装碳酸饮料、即具有在容器封口时使容器增压的碳酸气的饮料时，这特别有效。
[0009]因此，容器必须耐受压力，必须不会在压力作用下破裂。容器的厚度允许检查强度。
[0010]然而当以该第一种方法时检查容器时，该容器却继而无法使用。另外，已知容器的质量大部分取决于预型件的质量。
[0011]因此，这种取样方法不能显著确保成品容器的质量。
[0012]另一种已知方法在于，用下述方法直接检查成型单元出口容器的壁的厚度，该方法包括：
[0013]‑
捕捉模具出口容器的热成像的步骤；
[0014]‑/>表征容器的表征步骤，其中，根据模具出口容器的热成像，应用容器质量的合格或非合格规则。
[0015]例如可以参照公开的专利文献EP0643297和EP0177004。
[0016]但是，这种方法具有局限性，不能适于所有容器。
[0017]另外，这种方法不能准确地确定容器废弃的原因。
[0018]最后，这种方法还可能允许这类容器被使用：就容器壁的厚度而言容器被视为合格，但容器壁实际上没有对应于允许耐受作用力例如内部压力的预定几何形状。
[0019]实际上，通过简单测量壁的厚度，可以仅发现存在或不存在最小的材料厚度，但无法检验几何形状。
[0020]实际上，容器具有一些特殊形状例如槽、支脚或者凸起，其允许产生挠性区域，或者相反地产生刚性区域，以便尤其是耐受施加于容器的碳酸饮料的内部压力、负压或者竖直的或水平的荷载。
[0021]因此，存在容器不合规或有缺陷但却可能投入市场的一些情况。
[0022]然而，将不合规的包装用品输入到装瓶线的其余部分上，可能造成例如贴标签缺陷、纸箱包装缺陷、容器底托变形或者塌陷。
[0023]这些缺陷可能一直到分销中心都能看到，在分销中心，变形或者成型不良的瓶子同样可能有损于品牌形象，因此不利于其销售。

技术实现思路

[0024]本专利技术尤其旨在弥补现有技术的这些缺陷。
[0025]更准确的说，本专利技术旨在提出一种非破坏性检验通过模制获得的塑料制的容器的非破坏性检验方法，从而可提高对成品容器质量的检验，尤其是避免应被废弃的容器却合格通过的任何风险。
[0026]本专利技术还旨在提供这样一种方法，其可使制造操作人员能调节制造参数，或者至少能了解生产故障的原因。
[0027]本专利技术还旨在提供这样一种方法，其可在必要时对模具制造进程、尤其是使容器具有最终形状的模具几何形状进行反馈。
[0028]本专利技术的另一目的是相对于标准方法尤其是通过允许降低吹制压力，而能降低容器制造所需的能量消耗。实际上，获得吹制所需的高压需要消耗大量能量、尤其是使压缩机工作的电能。因此，降低吹制压力，会相应降低能量消耗。
[0029]借助于本专利技术达到这些目的以及下文中体现出的其他目的，本专利技术涉及一种容器检验方法，用于检验通过模制获得的塑料制的容器，所述容器检验方法包括：
[0030]‑
捕捉模具出口容器的热成像的步骤；
[0031]‑
表征容器的表征步骤，其中，根据模具出口容器的热成像，应用容器质量的合格或非合格规则，
[0032]其特征在于，在表征步骤之前，所述方法包括在热成像上识别对应容器结构部分的至少一个关键区域的步骤；
[0033]并且，将合格规则参数化，以便如果对于识别的每个关键区域容器温度均低于预定阈值温度，则将容器视为合格。
[0034]借助于该方法，不仅可使检验时间最佳化，而且可使检验质量最佳化。
[0035]实际上，通过识别关键区域，可仅检验这些区域以允许确定容器合格与否。
[0036]因此，容器图像捕捉时间和容器表征时间比传统方法大为缩短。
[0037]另外，与根据现有技术方法的工艺相反地，可以通过集中于关键区域来检查容器的合规性，因为所述关键区域对应于容器的特殊几何形状区域，特殊几何形状区域尤其展开用于耐受内部压力、负压、或者竖直和/或水平荷载。
[0038]另外，使用预定阈值温度，可检查容器是否正确成型。这种检查在质量方面和符合制造技术规格方面都进行。
[0039]实际上，在容器正确成型时，大部分塑料按照精确的接触时间与模具壁进行接触。至少，认为是关键的大多数区域由于对包装用品上的作用，按照精确的接触时间与模具壁进行接触。
[0040]在塑料与模具之间接触时，塑料冷却直至达到在已知小范围内的从模具输出的温
度。
[0041]因此，当比较容器温度与预定阈值温度时，可确定塑料是否与模具壁接触，如果是，则确定塑料是否相当长时间地保持接触模具壁以便进行适当冷却。
[0042]因此，不太冷却的塑料保持有延展性，这具有容器变形危险，因而可能容器耐压强度欠缺。于是在脱气步骤之后，即在吹制产生的容器内部压力下降到环境压力(一般为大气压力)之后，容器变形则立即开始，在已知的传统制造方法中，脱气步骤发生在容器形成之后。
[0043]关键区域的识别和成型容器的温度相结合，允许检查在容器的关键点处容器是否能例如耐受其内装物(例如碳酸饮料)所产生的内部压力、或者在容器纸箱包装或底托贮运时出现的外部压力例如顶部压力(称为顶上荷载)，或者其他类型的应力。
[0044]实际上，例如，在灌装碳酸饮料的情况下，容器的不大经受碳酸饮料压力作用的一些区域因此不必进行检验。
[0045]抗压功能不是装瓶生产线上或包装用品固有特征所必需的其他区域，因此也不再需要进行检验。
[0046]根据一种优选实施方式，预定阈值温度为45℃至75℃之间。
[0047]这种数值范围可使温度不超过所述数值范围的容器视为合格。因此这可提供检验和相当大的合格容限。
[0048]优选地，预定阈值温度为60℃。
[0049]视为在容器从模具输出时的容器最高温度的温度，可确保容器在脱模之后的机械强度。超过该温度，机械强度不能确保。
[0050]有利地，所述方法包括在识别出被视为不合格的容器的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种容器检验方法，用于检验通过模制获得的塑料制的容器(2)，所述容器检验方法包括：
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捕捉模具(31)出口容器(2)的热成像的步骤；
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表征容器(2)的表征步骤，其中，根据模具(31)出口容器(2)的热成像，应用容器(2)质量的合格或非合格规则，其特征在于，在表征步骤之前，所述容器检验方法包括在热成像上识别对应容器(2)结构部分的至少一个关键区域(7)的步骤；并且，将合格规则参数化，以便如果对于识别的每个关键区域(7)容器温度均低于预定阈值温度，则将容器(2)视为合格。2.根据权利要求1所述的容器检验方法，其特征在于，预定阈值温度为45℃至75℃之间。3.根据权利要求1或2所述的容器检验方法，其特征在于，预定阈值温度为60℃。4.根据前述权利要求中任一项所述的容器检验方法，其特征在于，容器检验方法包括在识别出被视为不合格的容器(2)的情况下向操作人员生成警示消息的步骤。5.根据前述权利要求中任一项所述的容器检验方法，其特征在于，捕捉模具(31)出口容器(2)的热成像的步骤在从容器(2)制成后进行的容器(2)脱气步骤结束时算起小于或等于5秒的时间间隔内进行。6.根据权利要求5所述的容器检验方法，其特征在于，捕捉模具(31)出口容器(2)的热成像的步骤在从容器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：西得乐集团，
类型：发明
国别省市：