一种粉料混合加湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉料混合加湿装置，包括桶体及中空搅拌杆，中空搅拌杆上设置有电机及气体压缩装置，与中空搅拌杆杆体两侧的出气孔配合，可以在搅拌粉料时向粉料中部吹气，使粉料搅拌均匀湿度均一。桶体上部内侧设置有雾化喷头，使喷淋液体雾化，分散于粉料中，进一步提高混合加湿质量；搅拌杆两侧的搅拌挡板角度可调，可以根据不同的搅拌需求进行调整，灵活方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料混合加湿装置


[0001]本技术涉及粉料混合加工
，尤其是一种粉料混合加湿装置。

技术介绍

[0002]氧化锌电阻片是一种性能优异的复合陶瓷材料，其非线性电阻特性好、通流容量大，常常作为避雷器中的电阻器使用以吸收雷击产生的过电压能量。在生产制备过程中，氧化锌原料需要与其他辅料进行混合搅拌并加入结合剂以保证组分混合均匀，之后通过高压挤压成型为片状结构并烧结，但是现有的氧化锌粉料混合装置中的加湿装置结构简单，只是简单地控制结合剂质量并喷洒；简单的喷洒方式会导致结合剂的投放较为密集，从而导致搅拌混合湿化的效果不佳，无法形成均匀的湿化球体。而不均匀的混合粉料不仅在压制成型时容易散落影响成型，而且在后续在烧结时也会出现电阻片内部的气泡不均的状况导致电阻片性能下降；可见混合加湿步骤对电阻片性能的影响较大。
[0003]为此，本技术提出一种氧化锌电阻片生产用粉料混合加湿装置用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提出一种粉料混合加湿装置，解决现有设备的不足。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉料混合加湿装置，包括桶体以及中空搅拌杆，所述桶体上部设置有料口、电机、气体压缩装置及雾化加压装置；所述电机与中空搅拌杆连接；所述气体压缩装置与中空搅拌杆中的气道连接；所述中空搅拌杆杆体上设置有多个通气孔及搅拌挡板；所述桶体内侧上部设置有雾化喷头。
[0006]优选的是，所述搅拌挡板包括连接杆，可调转轴及挡板，所述挡板通过可调转轴与连接杆连接。r/>[0007]优选的是，所述搅拌挡板设置有四层。
[0008]优选的是，所述通气孔上设置有止回装置。
[0009]优选的是，所述雾化喷头安装在基座上，所述基座与雾化加压装置连接。
[0010]优选的是，所述桶体内侧安装有湿度探测器。
[0011]中空搅拌杆上设置有电机及气体压缩装置，与中空搅拌杆杆体两侧的出气孔配合，可以在搅拌粉料时向粉料中部吹气，使粉料搅拌均匀湿度均一；桶体上部内侧设置有雾化喷头，使喷淋液体雾化，分散于粉料中，进一步提高混合加湿质量；搅拌杆两侧的搅拌挡板角度可调，可以根据不同的搅拌需求进行调整，灵活方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为可调搅拌挡板；
[0014]图3为雾化喷头的结构示意图；
[0015]图中，1－桶体；2－料口；3－中空搅拌杆；4－气道；5－电机；6－空气压缩装置；7－雾化加压装置；8－雾化喷头；9－搅拌挡板；10－通气孔；11－连接杆；12－可调转轴；13－基座；14－挡板。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]实施例：
[0019]如图1所示，粉料混合加湿装置，包括桶体1以及中空搅拌杆3，所述桶体1上部设置有料口2、电机5、气体压缩装置6及雾化加压装置8；所述电机5与中空搅拌杆3连接；所述气体压缩装置6与中空搅拌杆3中的气道4连接；所述中空搅拌杆3杆体上设置有多个通气孔10及搅拌挡板9；所述桶体1内侧上部设置有雾化喷头8。
[0020]如图2，本实施例中的搅拌挡板9由连接杆11，可调转轴12及挡板14组成；连接杆11与挡板14之间的可调转轴12可以对挡板14角度进行调整，在面对不同的搅拌混合需求时可以通过不同的挡板14角度实现多样的搅拌效果，有效提升了装置使用的灵活性。同时此搅拌挡板9由下至上共设置有四层，每层间隔中的中空搅拌杆3上设置有通气孔10，通气孔10上设置有止回装置，防止喷气结束后的气体回流吸入粉料导致气道堵塞。通气口10与搅拌挡板9配合工作，有效提高粉料搅拌混合的均匀性。
[0021]如图3，在本实施例中，雾化喷头8安装在基座13上，通过基座13与桶体上部的雾化加压装置7连接，通过基座13向各个雾化喷头8传递粉料混合所需的黏合剂，使黏合剂的喷洒更加稳定可控；并且桶体内侧安装有湿度探测器，实时对桶内的湿度进行监测，确保湿度保持在所需范围内，保证粉料的混合质量。
[0022]本技术在使用时，首先根据粉料混合的实际需求通过可调转轴12调整搅拌挡板9上挡板14的角度，以适应不同的粉料混合要求。之后通过料口2向桶体中倒入粉末原料，关闭料口2后启动电机5带动搅拌挡板9进行搅拌操作，同时向雾化加压装置7中倒入黏合剂并通过雾化喷头8进行喷洒；搅拌一段时间后暂停电机5运作，启动空气压缩装置6对气道4进行增压，接着通过中空搅拌杆3上的通气孔10进行喷气，吹散各层粉料，实现翻层效果；然后重复上述粘合剂喷洒及搅拌操作，通过湿度探测器监测内部湿度状况，当湿度达到原料
要求并且混合均匀后，即可通过料口倒出完成加工的混合料。
[0023]综上所述，虽然本技术已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本技术，本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本技术的保护范围以权利要求界定的范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料混合加湿装置，其特征在于：包括桶体以及中空搅拌杆，所述桶体上部设置有料口、电机、气体压缩装置及雾化加压装置；所述电机与中空搅拌杆连接；所述气体压缩装置与中空搅拌杆中的气道连接；所述中空搅拌杆杆体上设置有多个通气孔及搅拌挡板；所述桶体内侧上部设置有雾化喷头。2.根据权利要求1所述的粉料混合加湿装置，其特征在于：所述搅拌挡板包括连接杆，可调转轴及挡板，所述挡板通过可调转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李媛，
申请(专利权)人：扬州发运电气有限公司，
类型：新型
国别省市：