本实用新型专利技术涉及水基清洗剂加工的技术领域，特别是涉及一种水基清洗剂罐搅拌装置，其通过进水阀将冷却液排入至制冷箱的内部，使冷却液灌满降温箱和制冷箱，之后通过多组制冷板对制冷箱内的冷却液进行降温，之后通过打开第二循环泵，对降温箱和制冷箱内的冷却液进行循环，同时打开第一循环泵将搅拌装置内的原料吸入至降温管的内部，通过降温管将原料的温度导入至降温箱内的冷却液中，进行热交换，使降温管内原料的温度降低，之后再通过第一循环泵将降温的原料排回至搅拌装置的内部，从而提高原料的降温速度和设备的生产效率；包括搅拌装置和降温装置，降温装置安装于搅拌装置侧端，对混合完成的原料进行降温。混合完成的原料进行降温。混合完成的原料进行降温。
【技术实现步骤摘要】
一种水基清洗剂罐搅拌装置
[0001]本技术涉及水基清洗剂加工的
，特别是涉及一种水基清洗剂罐搅拌装置。
技术介绍
[0002]水基清洗剂是借助于含有的表面活性剂、乳化剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增溶等作用来实现对物油污、油脂的清洗，水基清洗剂在加工的过程中，需要通过搅拌罐对多种原料进行混合，但是现有的搅拌罐结构比较简单，对原料搅拌完成后，较难对原料进行快速降温，影响后续对原料的加工，导致生产效率较低，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过进水阀将冷却液排入至制冷箱的内部，使冷却液灌满降温箱和制冷箱，之后通过多组制冷板对制冷箱内的冷却液进行降温，之后通过打开第二循环泵，对降温箱和制冷箱内的冷却液进行循环，同时打开第一循环泵将搅拌装置内的原料吸入至降温管的内部，通过降温管将原料的温度导入至降温箱内的冷却液中，进行热交换，使降温管内原料的温度降低，之后再通过第一循环泵将降温的原料排回至搅拌装置的内部，从而提高原料的降温速度和设备的生产效率的一种水基清洗剂罐搅拌装置。
[0004]本技术的一种水基清洗剂罐搅拌装置，包括搅拌装置和降温装置，降温装置安装于搅拌装置侧端，对混合完成的原料进行降温；
[0005]所述降温装置包括第一循环泵、降温箱、降温管、制冷箱、多组制冷板、进水阀、循环管和第二循环泵，第一循环泵、降温箱和制冷箱的左端均安装于搅拌装置上，并且第一循环泵的左端设置有排料口，第一循环泵的顶端设置有吸料口，第一循环泵的排料口与搅拌装置的内部相通，降温管安装于降温箱的内部，并且降温管的左端与搅拌装置的内部相通，降温管的底端与第一循环泵的吸料口相连接，制冷箱的内部与降温箱的内部相通，多组制冷板均安装于制冷箱的内部，进水阀的底端与制冷箱的顶端相连接，第二循环泵的侧端与降温箱的右端相连接，并且第二循环泵的左端设置有吸水口，第二循环泵的顶端设置有排水口，第二循环泵的吸水口与降温箱的内部相通，第二循环泵的排水口通过循环管与制冷箱的内部相通；
[0006]通过进水阀将冷却液排入至制冷箱的内部，使冷却液灌满降温箱和制冷箱，之后通过多组制冷板对制冷箱内的冷却液进行降温，之后通过打开第二循环泵，对降温箱和制冷箱内的冷却液进行循环，同时打开第一循环泵将搅拌装置内的原料吸入至降温管的内部，通过降温管将原料的温度导入至降温箱内的冷却液中，进行热交换，使降温管内原料的温度降低，之后再通过第一循环泵将降温的原料排回至搅拌装置的内部，从而提高原料的降温速度和设备的生产效率。
[0007]优选的，所述搅拌装置包括搅拌罐、进料阀、排料阀、第一电机和第一搅拌轴，进料阀的底端与搅拌罐的顶端相连接，并且搅拌罐内的底端设置有加热元件，排料阀的侧端与搅拌罐的左端相连接，第一电机安装于搅拌罐的顶端，第一搅拌轴的顶端与第一电机的底端相连接，第一搅拌轴的底端由搅拌罐的顶端伸入至搅拌罐的内部；通过进料阀将多种原料倒入至搅拌罐的内部，通过搅拌罐内的加热元件对搅拌罐内的多种原料进行加热，同时通过打开第一电机，使第一搅拌轴转动的，对搅拌罐内的多种原料进行搅拌混合，之后原料降温后通过排料阀将原料排出，从而提高设备的实用性。
[0008]优选的，还包括泄压阀，泄压阀的底端与搅拌罐的顶端相连接；搅拌罐内的压力超标后，通过泄压阀将搅拌罐内多余的空气排出，从而提高设备的便捷性。
[0009]优选的，还包括第二电机、第二搅拌轴和隔网，第二电机安装于搅拌罐的底端，第二搅拌轴的底端与第二电机的顶端相连接，第二搅拌轴的顶端由搅拌罐的底端伸入至搅拌罐的内部，隔网安装于搅拌罐的内部；通过打开第二电机，使第二搅拌轴转动，将第一循环泵排出的降温原料排向隔网，并使原料穿过隔网上的网孔，对原料进行混合，之后再配合转动的第一搅拌轴将降温后的原料与搅拌罐内的原料混合，从而提高设备的实用性。
[0010]优选的，还包括温度传感器和温度表，温度传感器安装于搅拌罐的内部，温度表的后端与搅拌罐的前端相连接；通过温度传感器对搅拌罐内的原料进行测温，通过温度表对温度传感器的检测结果进行显示，从而提高设备的实用性。
[0011]优选的，还包括隔温套管，隔温套管包裹于降温箱与第一循环泵之间的降温管上；减少工作人员与降温管的直接接触，从而提高设备的安全性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过进水阀将冷却液排入至制冷箱的内部，使冷却液灌满降温箱和制冷箱，之后通过多组制冷板对制冷箱内的冷却液进行降温，之后通过打开第二循环泵，对降温箱和制冷箱内的冷却液进行循环，同时打开第一循环泵将搅拌装置内的原料吸入至降温管的内部，通过降温管将原料的温度导入至降温箱内的冷却液中，进行热交换，使降温管内原料的温度降低，之后再通过第一循环泵将降温的原料排回至搅拌装置的内部，从而提高原料的降温速度和设备的生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视结构示意图；
[0015]图3是本技术图1中的A部放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、第一循环泵；2、降温箱；3、降温管；4、制冷箱；5、制冷板；6、进水阀；7、循环管；8、第二循环泵；9、搅拌罐；10、进料阀；11、排料阀；12、第一电机；13、第一搅拌轴；14、泄压阀；15、第二电机；16、第二搅拌轴；17、隔网；18、温度传感器；19、温度表；20、隔温套管。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例1
[0019]包括搅拌装置和降温装置，降温装置安装于搅拌装置侧端，对混合完成的原料进行降温；
[0020]所述降温装置包括第一循环泵1、降温箱2、降温管3、制冷箱4、多组制冷板5、进水阀6、循环管7和第二循环泵8，第一循环泵1、降温箱2和制冷箱4的左端均安装于搅拌装置上，并且第一循环泵1的左端设置有排料口，第一循环泵1的顶端设置有吸料口，第一循环泵1的排料口与搅拌装置的内部相通，降温管3安装于降温箱2的内部，并且降温管3的左端与搅拌装置的内部相通，降温管3的底端与第一循环泵1的吸料口相连接，制冷箱4的内部与降温箱2的内部相通，多组制冷板5均安装于制冷箱4的内部，进水阀6的底端与制冷箱4的顶端相连接，第二循环泵8的侧端与降温箱2的右端相连接，并且第二循环泵8的左端设置有吸水口，第二循环泵8的顶端设置有排水口，第二循环泵8的吸水口与降温箱2的内部相通，第二循环泵8的排水口通过循环管7与制冷箱4的内部相通；
[0021]所述搅拌装置包括搅拌罐9、进料阀10、排料阀11、第一电机12和第一搅拌轴13，进料阀10的底端与搅拌罐9的顶端相连接，并且搅拌罐9内的底端设置有加热元件，排料阀11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水基清洗剂罐搅拌装置，其特征在于，包括搅拌装置和降温装置，降温装置安装于搅拌装置侧端，对混合完成的原料进行降温；所述降温装置包括第一循环泵(1)、降温箱(2)、降温管(3)、制冷箱(4)、多组制冷板(5)、进水阀(6)、循环管(7)和第二循环泵(8)，第一循环泵(1)、降温箱(2)和制冷箱(4)的左端均安装于搅拌装置上，并且第一循环泵(1)的左端设置有排料口，第一循环泵(1)的顶端设置有吸料口，第一循环泵(1)的排料口与搅拌装置的内部相通，降温管(3)安装于降温箱(2)的内部，并且降温管(3)的左端与搅拌装置的内部相通，降温管(3)的底端与第一循环泵(1)的吸料口相连接，制冷箱(4)的内部与降温箱(2)的内部相通，多组制冷板(5)均安装于制冷箱(4)的内部，进水阀(6)的底端与制冷箱(4)的顶端相连接，第二循环泵(8)的侧端与降温箱(2)的右端相连接，并且第二循环泵(8)的左端设置有吸水口，第二循环泵(8)的顶端设置有排水口，第二循环泵(8)的吸水口与降温箱(2)的内部相通，第二循环泵(8)的排水口通过循环管(7)与制冷箱(4)的内部相通。2.如权利要求1所述的一种水基清洗剂罐搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌罐(9)、进料阀(10)、排料阀(11)、第一电机(12)和第一搅拌轴(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹贤利，
申请(专利权)人：烟台鑫运化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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