用于硫酸镍冷冻结晶的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硫酸镍冷冻结晶技术领域，尤其涉及用于硫酸镍冷冻结晶的搅拌装置，搅拌罐本体的下端贯通连接有设置阀门的输料管，搅拌罐本体的上端开口，搅拌罐本体的上方设置有电机，电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶；搅拌罐本体的上端连接有倾斜设置的翅板。利用对硫酸镍进行搅拌液面会发生波动的现象，将搅拌罐本体上方的液体输送至搅拌罐本体的下部，使搅拌罐本体内部的液体依次与空气接触；本方案中用于硫酸镍冷冻结晶的搅拌装置，适用于硫酸镍冷冻结晶，通过增加硫酸镍溶液与空气的接触面积，和将搅拌罐本体内部的液体依次与空气接触的设置，提高硫酸镍溶液的冷却速度、结晶效率。结晶效率。结晶效率。

Stirring device for freezing crystallization of nickel sulfate

【技术实现步骤摘要】
用于硫酸镍冷冻结晶的搅拌装置


[0001]本技术涉及硫酸镍冷冻结晶
，尤其涉及用于硫酸镍冷冻结晶的搅拌装置。

技术介绍

[0002]硫酸镍为绿色结晶，正方晶系，易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水，有毒。主要用于电镀工业，是电镀镍和化学镍的主要镍盐，也是金属镍离子的来源，能在电镀过程中，离解镍离子和硫酸根离子。
[0003]对硫酸镍进行结晶操作时，将硫酸镍料体输送至搅拌装置中，对硫酸镍料体进行搅拌，使之自然冷却结晶，现有的用于硫酸镍冷冻结晶的搅拌装置，冷却效率低，耗费时间长。
[0004]针对上述问题，设计一种用于硫酸镍冷冻结晶的搅拌装置。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供了用于硫酸镍冷冻结晶的搅拌装置。
[0006]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]用于硫酸镍冷冻结晶的搅拌装置，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的下端贯通连接有设置阀门的输料管，所述搅拌罐本体的上端开口，所述搅拌罐本体的上方设置有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶；
[0008]所述搅拌罐本体的上端连接有倾斜设置的翅板，翅板与搅拌罐本体外壁之间的夹角大于90
°
，所述翅板贯通连接有第一管体，所述第一管体的下端贯通连接有倾斜设置的第二管体，所述第二管体的下端与搅拌罐本体的侧壁贯通并与搅拌罐本体的底壁连接。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述翅板上连接有承重杆，所述承重杆的活动端与电机连接。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述搅拌叶包括设置在搅拌轴上部的桨式叶片和设置在搅拌轴下部的框式叶片。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述翅板上设置有沉降段，第一管体与沉降段底壁贯通。
[0012]作为上述技术方案的改进，相邻的两个所述第一管体之间均设置有分流器，分流器位于沉降段的内部，所述分流器的厚度由中间向两端依次递减。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]搅拌罐本体上端开口的设置，增大硫酸镍溶液与空气的接触面积；利用对硫酸镍进行搅拌液面会发生波动的现象，将在翅板上波动的液体通过第一管体、第二管体进入至搅拌罐本体的下部，利用连通器的原理，将搅拌罐本体上方的液体输送至搅拌罐本体的下部，使搅拌罐本体内部的液体依次与空气接触；
[0015]本方案中用于硫酸镍冷冻结晶的搅拌装置，适用于硫酸镍冷冻结晶，通过增加硫
酸镍溶液与空气的接触面积，和将搅拌罐本体内部的液体依次与空气接触的设置，提高硫酸镍溶液的冷却速度、结晶效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例所述用于硫酸镍冷冻结晶的搅拌装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所述用于硫酸镍冷冻结晶的搅拌装置的俯视示意图；
[0018]图3为本技术实施例所述用于硫酸镍冷冻结晶的搅拌装置的分流器结构示意图；
[0019]附图标记：搅拌罐本体1；电机2；承重杆3；搅拌轴4；桨式叶片5；框式叶片6；翅板7；沉降段701；分流器702；第一管体8；第二管体9。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2所示，本实施例用于硫酸镍冷冻结晶的搅拌装置，包括搅拌罐本体1，搅拌罐本体1的下端贯通连接有设置阀门的输料管，搅拌罐本体1的上端开口，搅拌罐本体1的上方设置有电机2，电机2与外部电源连接，电机2的输出轴连接有搅拌轴4，搅拌轴4上设置有搅拌叶；
[0024]搅拌罐本体1的上端连接有倾斜设置的翅板7，翅板7与搅拌罐本体1外壁之间的夹角大于90
°
，翅板7贯通连接有第一管体8，第一管体8的下端贯通连接有倾斜设置的第二管体9，第二管体9的下端与搅拌罐本体1的侧壁贯通并与搅拌罐本体1的底壁连接。
[0025]本案中，电机2通电启动，通过搅拌轴4带动搅拌叶转动对搅拌罐本体1内部的硫酸镍溶液进行搅拌，使之冷却结晶，冷却结晶后的硫酸镍由输料管排出，
[0026]搅拌罐本体1上端开口的设置，增大硫酸镍溶液与空气的接触面积；利用对硫酸镍进行搅拌液面会发生波动的现象，将在翅板7上波动的液体通过第一管体8、第二管体9进入至搅拌罐本体1的下部，利用连通器的原理，将搅拌罐本体1上方的液体输送至搅拌罐本体1的下部，使搅拌罐本体1内部的液体依次与空气接触；
[0027]本方案中用于硫酸镍冷冻结晶的搅拌装置，适用于硫酸镍冷冻结晶，通过增加硫酸镍溶液与空气的接触面积，和将搅拌罐本体1内部的液体依次与空气接触的设置，提高硫酸镍溶液的冷却速度、结晶效率。
[0028]如图1、图2所示，翅板7上连接有承重杆3，承重杆3的活动端与电机2连接；电机2通过承重杆3固定设置在搅拌罐本体1的正上方，降低对液面的覆盖范围，保障液体与空气的
接触面积。
[0029]搅拌叶包括设置在搅拌轴4上部的桨式叶片5和设置在搅拌轴4下部的框式叶片6；
[0030]桨式叶片1101用于使搅拌罐本体1内液体在垂直方向上流动，增大液面的波动效果，框式叶片1102用于搅拌罐本体1中，外侧与中部液体的混合，使经第二管体9注入搅拌罐本体1内部的液体与搅拌罐本体1原本的液体进行充分混合。
[0031]如图1、2所示，翅板7上设置有沉降段701，第一管体8与沉降段701底壁贯通；如图3所示，相邻的两个第一管体8之间均设置有分流器702，分流器702位于沉降段701的内部，分流器702的厚度由中间向两端依次递减。
[0032]沉降段701的设置，在翅板7上波动的液体进入沉降段701的内部，增大对波动液体的收集面积；分流器702的设置，对进入沉降段701内部的液体进行分流，使之分别流入分流器702两侧的第一管体8中，提高液体流动的连贯性。
[0033]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于硫酸镍冷冻结晶的搅拌装置，包括搅拌罐本体(1)，所述搅拌罐本体(1)的下端贯通连接有设置阀门的输料管，其特征在于：所述搅拌罐本体(1)的上端开口，所述搅拌罐本体(1)的上方设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设置有搅拌叶；所述搅拌罐本体(1)的上端连接有倾斜设置的翅板(7)，翅板(7)与搅拌罐本体(1)外壁之间的夹角大于90
°
，所述翅板(7)贯通连接有第一管体(8)，所述第一管体(8)的下端贯通连接有倾斜设置的第二管体(9)，所述第二管体(9)的下端与搅拌罐本体(1)的侧壁贯通并与搅拌罐本体(1)的底壁连接。2.根据权利要求1所述的用于硫酸镍冷冻结晶的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴小兵，朱文权，马先良，胡咸绍，
申请(专利权)人：铜陵有色兴铜机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：