一种薄壁翻边零件的翻边高度修磨夹具及方法技术

本发明专利技术一种薄壁翻边零件的翻边高度修磨夹具及方法，所述夹具中薄壁翻边零件厚度为0.1～0.2mm，压板中设有圆形通孔，圆形通孔内径比零件最大外径尺寸大0～0.2mm，压板的厚度低于零件最小高度；圆形结构的支撑块外径比零件翻边部位最小内径小0～0.2mm，支撑块厚度低于零件最小高度尺寸；零件翻边部位自压板的底部插接在压板的圆形通孔中，支撑块插接在零件的孔中。用该夹具在修磨时，先利用压板将零件的翻边部位自上向下固定在工作台上，将支撑块的中心固定在零件的翻边部位中心，最后对零件的翻边部位进行进给量在0.1mm以内的磨加工，解决了薄壁翻边零件的翻边高度的修磨易产生变形和尺寸一致性差的问题。变形和尺寸一致性差的问题。变形和尺寸一致性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁翻边零件的翻边高度修磨夹具及方法


[0001]本专利技术涉及薄壁小翻边零件的高度修磨，具体为一种薄壁翻边零件的翻边高度修磨夹具及方法。

技术介绍

[0002]航空发动机推环类薄壁翻边零件，其材料多为高温合金。如图1所示，薄壁翻边零件的厚度为0.1～0.2mm。
[0003]薄壁翻边零件的翻边高度目前一直采用钳加工或者车加工的方法进行修磨。由于薄壁翻边零件结构小，翻边高度低，因此钳加工极易导致薄壁翻边零件变形，并且修磨后的翻边高度尺寸偏差很大，难以保证薄壁翻边零件翻边高度尺寸的一致性；而采用车加工的方法车边，则容易产生装夹变形和车削变形。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种薄壁翻边零件的翻边高度修磨夹具及方法，解决了薄壁翻边零件的翻边高度的修磨易产生变形和尺寸一致性差的问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种薄壁翻边零件的翻边高度修磨夹具，所述薄壁翻边零件的厚度为0.1～0.2mm，包括支撑块和压板；
[0007]所述的压板中设置有圆形通孔，圆形通孔的内径尺寸比待修磨的薄壁翻边零件的最大外径尺寸大0～0.2mm，压板的厚度尺寸低于待修磨的薄壁翻边零件的最小高度尺寸；
[0008]所述的支撑块为圆形结构，支撑块的外径尺寸比待修磨的薄壁翻边零件的翻边部位最小内径小0～0.2mm，支撑块的厚度尺寸低于待修磨的薄壁翻边零件的最小高度尺寸；
[0009]所述待修磨的薄壁翻边零件的翻边部位自压板的底部插接在压板的圆形通孔中，支撑块插接在待修磨的薄壁翻边零件的孔中。
[0010]优选的，所述待修磨的薄壁翻边零件的最小高度尺寸与支撑块的厚度尺寸差值小于0.2mm。
[0011]优选的，所述待修磨的薄壁翻边零件的最小高度尺寸与压板的厚度尺寸差值小于0.2mm。
[0012]优选的，所述的压板为长方形，压板中的圆形通孔沿压板的长度方向间隔且均匀设置有若干个，所有圆形通孔的中心均位于压板的中心轴线上。
[0013]进一步，所述压板的宽度尺寸数值比圆形通孔的内径尺寸数值大25～35mm，压板的长度尺寸数值与圆形通孔的内径尺寸数值、圆形通孔的数量满足如下关系：
[0014]B＝100+n(D1+10)，其中B为压板的长度尺寸数值，n为圆形通孔的数量，D1为圆形通孔的内径尺寸数值。
[0015]优选的，所述的支撑块和压板均由磁性材料制成。
[0016]进一步，所述的磁性材料为碳钢。
[0017]一种薄壁翻边零件的翻边高度修磨方法，基于上述任意一项所述的薄壁翻边零件的翻边高度修磨夹具，包括如下步骤：
[0018]步骤1，利用压板将待修磨的薄壁翻边零件的翻边部位自上向下固定在工作台上；
[0019]将支撑块的中心固定在待修磨的薄壁翻边零件的翻边部位中心；
[0020]步骤2，对待修磨的薄壁翻边零件的翻边部位进行磨加工，磨加工的进给量在0.1mm以内。
[0021]进一步，步骤1所述的工作台为平面工作台面。
[0022]再进一步，步骤1将压板和支撑块均吸压在磨床的平面工作台面上。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0024]本专利技术一种薄壁翻边零件的翻边高度修磨夹具，由于薄壁翻边零件的厚度为0.1～0.2mm，因此需要在压板中设计圆形通孔，并严格限定圆形通孔的内径比薄壁翻边零件的最大外径大0.2mm以内，支撑块的外径比薄壁翻边零件的翻边部位最小内径小0.2mm以内，这样当压板和支撑块的厚度低于薄壁翻边零件的最小高度时，将薄壁翻边零件的翻边部位自压板底部插接在其圆形通孔中，支撑块插接在薄壁翻边零件的孔中进行修磨时，支撑块便可防止薄壁翻边零件在加工时变形，也能使翻边高度尺寸在偏差范围内，结构简单，制造成本低，使用方便。
[0025]本专利技术一种薄壁翻边零件的翻边高度修磨方法，先利用压板可将薄壁翻边零件的翻边部位自上向下固定在工作台上，将支撑块的中心固定在薄壁翻边零件的翻边部位中心，这样可对薄壁翻边零件的翻边部位进行磨加工，进给量在0.1mm以内，便可防止薄壁翻边零件的翻边孔口部变形。本专利技术通过磨加工的方式加工薄壁翻边零件的翻边高度，消除了修边的变形，保证了薄壁翻边零件的尺寸精度，且一致性良好。与钳加工的加工方式相比，加工效率显著提高。
附图说明
[0026]图1为薄壁翻边零件的结构示意图。
[0027]图2为本专利技术所述的支撑块结构示意图。
[0028]图3a为本专利技术所述的压板主视图。
[0029]图3b为本专利技术所述的压板俯视图。
[0030]图4为本专利技术所述夹具的主视图。
[0031]图5为本专利技术所述夹具的主视图。
[0032]图中：1
‑
支撑块，2
‑
薄壁翻边零件，3
‑
压板。
具体实施方式
[0033]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0034]本专利技术一种薄壁翻边零件的翻边高度修磨方法，在磨床的平面工作平台上，利用该修磨夹具和磨床的平面工作平台的电磁吸力，采用磨加工的方法快速、简捷地修磨薄壁翻边零件的翻边高度，具体包括如下步骤：
[0035]步骤1，制做如图4和图5所示的修磨夹具：
[0036]修磨夹具包括如图2所示的圆形支撑块1和如图3a和图3b所示的压板3两部分。支撑块1的外径尺寸Φd1比薄壁翻边零件2翻边部位的最小内径小0～0.2mm，支撑块1的厚度尺寸h1与薄壁翻边零件2的最小高度尺寸h2的偏差控制在0～0.2mm。
[0037]压板3的总体结构为A mm
×
B mm的长方形板块，压板3的上表面加工有若干个圆形通孔，圆形通孔沿压板3的长度方向间隔且均匀设置有若干个，所有圆形通孔的中心均位于压板3的中心轴线上。宽度A的数值为圆形通孔的内径尺寸数值ΦD1加25～35mm，长度B的数值与一次装夹的零件个数n、圆形通孔的内径尺寸数值有关，具体满足如下关系：
[0038]B＝100+n(ΦD1+10)mm，圆形通孔的内径尺寸数值ΦD1比薄壁翻边零件2翻边部位的最大外径尺寸Φd2大0～0.2mm，压板3的厚度尺寸H1与薄壁翻边零件2的最小高度尺寸h2的偏差控制在0～0.2mm。
[0039]本专利技术中，支撑块1和压板3均由具有磁性的材料制成，具体为碳钢。
[0040]步骤2，磨加工装夹方式和工艺参数：
[0041]利用压板3，沿薄壁翻边零件2的翻边部位，将薄壁翻边零件2吸压到磨床的平面工作台面上，然后把支撑块1插接在薄壁翻边零件2的孔内，使支撑块1的中心固定在薄壁翻边零件2的翻边部位中心，形成图4和图5的安装结构，支撑块1可防止薄壁翻边零件2加工时变形，支撑块1与平面工作台面利用磁性吸合。
[0042]步骤3，对薄壁翻边零件2的翻边部位进行磨加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁翻边零件的翻边高度修磨夹具，所述薄壁翻边零件的厚度为0.1～0.2mm，其特征在于，包括支撑块(1)和压板(3)；所述的压板(3)中设置有圆形通孔，圆形通孔的内径尺寸比待修磨的薄壁翻边零件的最大外径尺寸大0～0.2mm，压板(3)的厚度尺寸低于待修磨的薄壁翻边零件的最小高度尺寸；所述的支撑块(1)为圆形结构，支撑块(1)的外径尺寸比待修磨的薄壁翻边零件的翻边部位最小内径小0～0.2mm，支撑块(1)的厚度尺寸低于待修磨的薄壁翻边零件的最小高度尺寸；所述待修磨的薄壁翻边零件的翻边部位自压板(3)的底部插接在压板(3)的圆形通孔中，支撑块(1)插接在待修磨的薄壁翻边零件的孔中。2.根据权利要求1所述的薄壁翻边零件的翻边高度修磨夹具，其特征在于，所述待修磨的薄壁翻边零件的最小高度尺寸与支撑块(1)的厚度尺寸差值小于0.2mm。3.根据权利要求1所述的薄壁翻边零件的翻边高度修磨夹具，其特征在于，所述待修磨的薄壁翻边零件的最小高度尺寸与压板(3)的厚度尺寸差值小于0.2mm。4.根据权利要求1所述的薄壁翻边零件的翻边高度修磨夹具，其特征在于，所述的压板(3)为长方形，压板(3)中的圆形通孔沿压板(3)的长度方向间隔且均匀设置有若干个，所有圆形通孔的中心均位于压板(3)的中心轴线上。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚凤，李琳，毛克亮，李春阳，张海伦，张东升，陈淳，李欣倩，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：