具有行程补偿的数控锯床生产用推进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了具有行程补偿的数控锯床生产用推进装置，包括电动滑轨，所述电动滑轨的一端固定设有切割台，所述切割台的内侧底部设有锯片推进机构，所述切割台的顶部一侧设有除屑机构，且另一侧固定安装有行程固定板，所述电动滑轨的表面滑动连接有移动工作台，所述移动工作台的表面固定安装有行程补偿板，所述切割台与移动工作台的顶部均固定有机罩，所述机罩内侧设有压紧组件。本实用新型专利技术通过行程补偿板与行程固定板达到行程补偿的效果，从而使型材能够切割的更加彻底，防止余料堆积，同时对型材进行压紧，防止切割时型材发生晃动，影响切割质量。影响切割质量。影响切割质量。

【技术实现步骤摘要】
具有行程补偿的数控锯床生产用推进装置


[0001]本技术涉及数控锯床
，具体为具有行程补偿的数控锯床生产用推进装置。

技术介绍

[0002]数控锯床是在一般锯床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控锯床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控锯床的基础上产生的。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。
[0003]但是现有的数控锯床在切割材料时，缺少行程补偿，从而造成切割不彻底，进而导致型材余料堆积，使得数控锯床工作不便，需要人工清理，影响工作效率；同时，而锯床在加工后表面常常会留存大量废屑，一般会采用扫削器进行清扫，而现有的扫削器清扫效率低，易留存死角，清扫不彻底。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供具有行程补偿的数控锯床生产用推进装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：具有行程补偿的数控锯床生产用推进装置，包括电动滑轨，所述电动滑轨的一端固定设有切割台，所述切割台的内侧底部设有锯片推进机构，所述切割台的顶部一侧设有除屑机构，且另一侧固定安装有行程固定板，所述电动滑轨的表面滑动连接有移动工作台，所述移动工作台的表面固定安装有行程补偿板，所述切割台与移动工作台的顶部均固定有机罩，所述机罩内侧设有压紧组件。
[0006]进一步的，所述锯片推进机构包括设于切割台内部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有减速器，所述减速器的输轴固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧螺纹连接有螺纹移动块，所述螺纹移动块的顶部固定安装有锯片安装座，所述锯片安装座的一侧固定安装有切割组件。
[0007]进一步的，所述切割组件包括壳体，所述壳体的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿壳体并固定安装有转轴，所述转轴的上方设有从动轴，所述转轴外壁固定安装有第一皮带轮，所述从动轴的外壁固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述从动轴的一端贯穿壳体前侧并固定安装有锯片，所述锯片为圆锯片。
[0008]进一步的，所述压紧组件包括并列固定设置于机罩固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的底部固定安装有第一压板，所述第二气缸的底部固定安装有第二压板，所述第一压板与第二压板之间设有切割缝。
[0009]进一步的，所述行程补偿板靠近行程固定板的一侧拐角处开设有直角补偿槽，所
述直角补偿槽与行程固定板相适配。
[0010]进一步的，所述除屑机构包括第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮的外侧啮合连接有齿条框，所述齿条框的一侧固定连接有收集管，所述齿条框的两端均固定连接有导向杆，所述第三电机的两侧均设有支架，所述支架的顶部固定安装有导向套，所述导向杆与导向套滑动连接。
[0011]进一步的，所述收集管的一端固定连接有软管，所述软管的末端固定连接有收集箱，所述软管上固定安装有抽风机，所述收集管的前端固定连接有若干个伸缩管，所述伸缩管的端部固定安装有收集嘴，所述收集管的底部固定安装有L型杆，所述L型杆的底部固定安装有清洁刷。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置行程固定板和行程补偿板，并通过行程补偿板与行程固定板达到行程补偿的效果，从而使型材能够切割的更加彻底，防止余料堆积；
[0014]2、本技术通过设置压紧组件，启动第一气缸带动第一压板向下移动，第二气缸带动第二压板向下移动，同时对型材进行压紧，防止切割时型材发生晃动，影响切割质量。
[0015]3、本技术通过设置锯片推进机构，启动切割组件，第二电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮接着通过皮带带动第二皮带轮转动，带动锯片转动，最后启动锯片推进机构，第一电机带动减速器工作，减速器接着带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆接着使螺纹移动块沿其长度方向移动，从而使切割组件沿水平方向移动，使锯片开始对型材进行切割工作，切割完成后，将锯片推进机构退出。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的俯视图；
[0018]图2是本技术的切割台的剖视图；
[0019]图3是本技术的活动切割台的结构示意图；
[0020]图4是本技术的切割组件的背部示意图；
[0021]图5是本技术的除屑机构的局部结构示意图；
[0022]图中：1、电动滑轨；2、切割台；3、直角补偿槽；4、锯片推进机构；41、第一电机；42、减速器；43、螺纹丝杆；44、螺纹移动块；45、锯片安装座；46、切割组件；461、壳体；462、第二电机；463、转轴；464、从动轴；465、第一皮带轮；466、第二皮带轮；467、锯片；5、除屑机构；51、第三电机；52、不完全齿轮；53、齿条框；54、收集管；55、导向杆；56、导向套；57、软管；58、收集箱；59、抽风机；510、伸缩管；511、收集嘴；512、L型杆；513、清洁刷；6、行程固定板；7、移动工作台；8、行程补偿板；9、机罩；10、压紧组件；101、第一气缸；102、第二气缸；103、第一压板；104、第二压板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供具有行程补偿的数控锯床生产用推进装置，包括电动滑轨1，所述电动滑轨1的一端固定设有切割台2，所述切割台2的内侧底部设有锯片推进机构4，所述切割台2的顶部一侧设有除屑机构5，且另一侧固定安装有行程固定板6，所述电动滑轨1的表面滑动连接有移动工作台7，所述移动工作台7的表面固定安装有行程补偿板8，所述切割台2与移动工作台7的顶部均固定有机罩9，所述机罩9内侧设有压紧组件10，电动滑轨1带动移动工作台7沿长度方向移动，并通过行程补偿板8与行程固定板6达到行程补偿的效果，从而使型材能够切割的更加彻底，防止余料堆积。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述锯片推进机构4包括设于切割台2内部的第一电机41，所述第一电机41的输出轴固定安装有减速器42，所述减速器42的输轴固定连接有螺纹丝杆43，所述螺纹丝杆43的外侧螺纹连接有螺纹移动块44，所述螺纹移动块44的顶部固定安装有锯片安装座45，所述锯片安装座45的一侧固定安装有切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有行程补偿的数控锯床生产用推进装置，包括电动滑轨(1)，其特征在于：所述电动滑轨(1)的一端固定设有切割台(2)，所述切割台(2)的内侧底部设有锯片推进机构(4)，所述切割台(2)的顶部一侧设有除屑机构(5)，且另一侧固定安装有行程固定板(6)，所述电动滑轨(1)的表面滑动连接有移动工作台(7)，所述移动工作台(7)的表面固定安装有行程补偿板(8)，所述切割台(2)与移动工作台(7)的顶部均固定有机罩(9)，所述机罩(9)内侧设有压紧组件(10)。2.根据权利要求1所述的具有行程补偿的数控锯床生产用推进装置，其特征在于：所述锯片推进机构(4)包括设于切割台(2)内部的第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出轴固定安装有减速器(42)，所述减速器(42)的输轴固定连接有螺纹丝杆(43)，所述螺纹丝杆(43)的外侧螺纹连接有螺纹移动块(44)，所述螺纹移动块(44)的顶部固定安装有锯片安装座(45)，所述锯片安装座(45)的一侧固定安装有切割组件(46)。3.根据权利要求2所述的具有行程补偿的数控锯床生产用推进装置，其特征在于：所述切割组件(46)包括壳体(461)，所述壳体(461)的一侧固定安装有第二电机(462)，所述第二电机(462)的输出轴贯穿壳体(461)并固定安装有转轴(463)，所述转轴(463)的上方设有从动轴(464)，所述转轴(463)外壁固定安装有第一皮带轮(465)，所述从动轴(464)的外壁固定安装有第二皮带轮(466)，所述第二皮带轮(466)与第一皮带轮(465)通过皮带传动连接，所述从动轴(464)的一端贯穿壳体(461)前侧并固定安装有锯片(467)，所述锯片(467)为圆锯片。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王周前，
申请(专利权)人：江苏科鼎鑫数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：