一种通用汽轮机大叶片锯断工艺头用定位装置制造方法及图纸

一种通用汽轮机大叶片锯断工艺头用定位装置，它涉及汽轮机技术领域。本实用新型专利技术为解决现有汽轮机叶片在锯断工艺头时，定位和夹紧不够牢固可靠，导致叶片加工精度受到影响的问题。本实用新型专利技术包括底板、定位块、垫块、定位棒、压紧机构和顶紧机构，底板水平设置，定位块固接在底板上端面的一端，垫块固接在底板上端面的另一端，压紧机构设置在定位块的上端，定位棒设置在垫块的一侧，顶紧机构设置在垫块的另一侧。本实用新型专利技术用于汽轮机叶片的定位。本实用新型专利技术用于汽轮机叶片的定位。本实用新型专利技术用于汽轮机叶片的定位。

A positioning device for general turbine blade sawing process head

【技术实现步骤摘要】
一种通用汽轮机大叶片锯断工艺头用定位装置


[0001]本技术涉及汽轮机
，具体涉及一种通用汽轮机大叶片锯断工艺头用定位装置。

技术介绍

[0002]汽轮机的叶片作为其核心部件，叶片的加工精度严重影响整个汽轮机的运行。叶片在加工做成中，采用五轴加工完叶片叶根和汽道等其它工序后，留有多余的工艺头，必须锯断，然而目前锯断工艺头时采用的定位和夹紧部位不够牢固可靠，影响叶片的加工质量，导致叶片加工精度低，影响整个汽轮机的运行。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有汽轮机叶片在锯断工艺头时，定位和夹紧不够牢固可靠，导致叶片加工精度受到影响的问题，进而提出一种通用汽轮机大叶片锯断工艺头用定位装置。
[0004]本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：
[0005]一种通用汽轮机大叶片锯断工艺头用定位装置包括底板、定位块、垫块、定位棒、压紧机构和顶紧机构，底板水平设置，定位块固接在底板上端面的一端，垫块固接在底板上端面的另一端，压紧机构设置在定位块的上端，定位棒设置在垫块的一侧，顶紧机构设置在垫块的另一侧。
[0006]进一步地，所述压紧机构包括压块、压紧螺母、定位杆、支撑杆和销轴，定位杆设置在定位块的一侧，定位杆的上端设有螺纹段，定位杆设置在定位块的另一侧，压块设置在定位块的上端，压块的一端与支撑杆的上端通过销轴转动连接，压块的另一端套装在螺纹段上，压紧螺母旋装在螺纹段的上端且设置在压块的上端面上。
[0007]进一步地，所述压块的另一端设有腰形通孔，螺纹段插装在腰形通孔内。
[0008]进一步地，所述压块的下端面上沿长度方向设有一组凸点。
[0009]进一步地，所述定位块的上端面为由一侧向另一侧向下倾斜的斜面。
[0010]进一步地，所述压块由另一端向一端倾斜设置。
[0011]进一步地，所述定位杆和支撑杆分别垂直固接在底板的上端面上。
[0012]进一步地，所述顶紧机构包括锁紧块和顶紧螺栓，锁紧块设置在垫块的另一侧，顶紧螺栓旋装在锁紧块的侧壁上，且顶紧螺栓的末端朝向垫块设置。
[0013]进一步地，所述顶紧螺栓的轴线与底板的上端面之间的距离大于垫块的上端面与底板的上端面之间的距离。
[0014]进一步地，所述定位棒垂直固接在底板的上端面上。
[0015]本技术与现有技术相比包含的有益效果是：
[0016]本技术提供了一种通用汽轮机大叶片锯断工艺头用定位装置，为叶片工艺头在锯床上能够锯断提供了夹紧定位，可以将叶片的叶根部和叶顶部进行有效的定位和夹
紧，加工部位牢固可靠，定位准确，操作方便快捷，提高了加工效率，保证产品的一致性，缩短加工周期，同时保证了叶片的加工质量和稳定性，保证了叶片的加工精度，保证汽轮机组安全运行。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是图1的俯视图；
[0019]图3是图1中的A
‑
A向视图。
具体实施方式
[0020]具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种通用汽轮机大叶片锯断工艺头用定位装置包括底板1、定位块2、垫块3、定位棒5、压紧机构和顶紧机构，底板1水平设置，定位块2固接在底板1上端面的一端，垫块3固接在底板1上端面的另一端，压紧机构设置在定位块2的上端，定位棒5设置在垫块3的一侧，顶紧机构设置在垫块3的另一侧。
[0021]所述当叶片进行定位时，叶根放置在垫块3的上端，叶根的一侧靠在定位棒5上，顶紧机构顶紧叶根的另一侧，叶冠放置在定位块2的上端，并通过压紧机构将叶冠端进行压紧，如此以实现叶片的定位夹紧，夹紧后工艺头设置在定位块2的外侧端，利用锯床将工艺头锯断。
[0022]具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述压紧机构包括压块4、压紧螺母6、定位杆9、支撑杆11和销轴12，定位杆9设置在定位块2的一侧，定位杆8的上端设有螺纹段10，定位杆9设置在定位块2的另一侧，压块4设置在定位块2 的上端，压块4的一端与支撑杆11的上端通过销轴12转动连接，压块4的另一端套装在螺纹段10上，压紧螺母6旋装在螺纹段10的上端且设置在压块4的上端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0023]如此设计在放置叶冠端时，首先将叶冠端放置到定位块2的上端面上，然后放下压块4，压块4的另一端套装在螺纹段10的外侧，并通过向下旋转压紧螺母6，使压块4下压，并紧压在叶片的上端面上。
[0024]具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述压块4的另一端设有腰形通孔4
‑
1，螺纹段10插装在腰形通孔4
‑
1内。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
[0025]如此设计以防止压块4在绕销轴12转动时与螺纹段10发生碰撞干涉。
[0026]具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述压块4的下端面上沿长度方向设有一组凸点4
‑
2。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
[0027]如此设计压块4下压后通过凸点4
‑
2压紧叶片的上端面。
[0028]具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述定位块2的上端面为由一侧向另一侧向下倾斜的斜面。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
[0029]所述定位块2上端面的型线与叶片的叶冠端下部的型线相一致，以便于实现定位。
[0030]具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述压块4由另一端
向一端倾斜设置。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
[0031]如此设计以保证压块4可以压紧叶片。
[0032]具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述定位杆9和支撑杆11分别垂直固接在底板1的上端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
[0033]具体实施方式八：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述顶紧机构包括锁紧块7和顶紧螺栓8，锁紧块7设置在垫块3的另一侧，顶紧螺栓8旋装在锁紧块7的侧壁上，且顶紧螺栓8的末端朝向垫块3设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0034]所述顶紧螺栓8在锁紧时，顶紧螺栓8的末端顶在叶根的另一侧，对其实现顶紧。
[0035]具体实施方式九：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述顶紧螺栓8的轴线与底板1的上端面之间的距离大于垫块3的上端面与底板1的上端面之间的距离。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。
[0036]具体实施方式十：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述定位棒5垂直固接在底板1的上端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0037]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用汽轮机大叶片锯断工艺头用定位装置，其特征在于：它包括底板(1)、定位块(2)、垫块(3)、定位棒(5)、压紧机构和顶紧机构，底板(1)水平设置，定位块(2)固接在底板(1)上端面的一端，垫块(3)固接在底板(1)上端面的另一端，压紧机构设置在定位块(2)的上端，定位棒(5)设置在垫块(3)的一侧，顶紧机构设置在垫块(3)的另一侧。2.根据权利要求1所述一种通用汽轮机大叶片锯断工艺头用定位装置，其特征在于：所述压紧机构包括压块(4)、压紧螺母(6)、定位杆(9)、支撑杆(11)和销轴(12)，定位杆(9)设置在定位块(2)的一侧，定位杆(9)的上端设有螺纹段(10)，定位杆(9)设置在定位块(2)的另一侧，压块(4)设置在定位块(2)的上端，压块(4)的一端与支撑杆(11)的上端通过销轴(12)转动连接，压块(4)的另一端套装在螺纹段(10)上，压紧螺母(6)旋装在螺纹段(10)的上端且设置在压块(4)的上端面上。3.根据权利要求2所述一种通用汽轮机大叶片锯断工艺头用定位装置，其特征在于：所述压块(4)的另一端设有腰形通孔(4
‑
1)，螺纹段(10)插装在腰形通孔(4
‑
1)内。4.根据权利要求3所述一种通用汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：田立，朱宇豪，李辉，徐玉宝，张义彬，郭伟，蔡风强，祁浩元，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：