一种自动化模组五轴铝型材龙门加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化模组五轴铝型材龙门加工中心，包括支撑装置、驱动装置、控温装置、冷却管和刀具，支撑装置和驱动装置连接，驱动装置和刀具传动连接，控温装置和支撑装置连接，冷却管和控温装置管道连通，冷却管输出端和支撑装置连接，冷却管输出端朝向工件待加工面，支撑装置包括龙门架、基座和载物台，驱动装置包括工作模组、横模组和竖模组，基座上设有工作模组，载物台通过工作模组和基座滑动连接，龙门架上设有横模组，横模组包括横导轨和横滑座，横导轨和龙门架紧固连接，横滑座和横导轨滑动连接，竖模组和横滑座紧固连接。竖模组和横滑座紧固连接。竖模组和横滑座紧固连接。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化模组五轴铝型材龙门加工中心


[0001]本专利技术涉及五轴机床
，具体为一种自动化模组五轴铝型材龙门加工中心。

技术介绍

[0002]五轴龙门加工中心采用的是具有五轴五联动功能的数控摆头，包括x、y、z、a、c五个轴，多用于空间曲面加工，还可以完成铣削、镗孔、钻孔、攻螺纹等相关工序的加工，适用于各种车辆、轨道交通以及工业铝型材的空间联动式加工，便于对铝型材上的孔、槽类结构以及轮廓形状进行加工。
[0003]然而，随着铝型材复杂程度不断增加，常规的加工中心加工质量受到了影响，在进行不同形状的铝型材加工时，由于铝型材形状不同，会导致局部产生的热量不一样，相较于其他金属，铝型材的热膨胀系数较高，当局部受热较大时，形变量较大，容易导致局部加工过切、过磨等，冷却下来后会导致铝型材强度降低、影响轮廓线条连续性。
[0004]此外，为了防止工件局部积热，大多数的加工中心通过采用通入过量的冷却介质对工件表面进行加热，虽然通过入过量的冷却介质一定程度上可以降低工件的局部温度，防止局部积热，但是在铝型材加工过程中，含有铝屑的冷却介质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化模组五轴铝型材龙门加工中心，其特征在于：所述龙门加工中心包括支撑装置(1)、驱动装置(2)、控温装置(3)、冷却管(4)和刀具(5)，所述支撑装置(1)和驱动装置(2)连接，所述驱动装置(2)和刀具(5)传动连接，所述控温装置(3)和支撑装置(1)连接，所述冷却管(4)和控温装置(3)管道连通，冷却管(4)输出端和支撑装置(1)连接，冷却管(4)输出端朝向工件(6)待加工面，所述支撑装置(1)包括龙门架(11)、基座(12)和载物台(13)，所述驱动装置(2)包括工作模组(21)、横模组(22)和竖模组(23)，所述基座(12)上设有工作模组(21)，所述载物台(13)通过工作模组(21)和基座(12)滑动连接，所述龙门架(11)上设有横模组(22)，所述横模组(22)包括横导轨和横滑座，所述横导轨和龙门架(11)紧固连接，所述横滑座和横导轨滑动连接，所述竖模组(23)和横滑座紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化模组五轴铝型材龙门加工中心，其特征在于：所述支撑装置(1)还包括安装座(14)和换向座(15)，所述竖模组(23)包括竖滑座和竖导轨，所述竖导轨和横滑座紧固连接，所述换向座(15)和竖滑座紧固连接，所述换向座(15)上设有换向槽，所述安装座(14)置于换向槽内，所述安装座(14)通过换向槽和换向座(15)转动连接，所述驱动装置(2)还包括驱动电机(26)，所述驱动电机(26)外壳和安装座(14)紧固连接，驱动电机(26)输出端和刀具(5)传动连接；所述控温装置(3)包括感压座(31)和感温片(32)，所述感压座(31)和安装座(14)连接，感压座(31)上设有偏置槽(312)，所述感温片(32)一端和偏置槽(312)壁面紧固连接；感温时：所述感温片(32)和工件(6)待加工面贴合。3.根据权利要求2所述的一种自动化模组五轴铝型材龙门加工中心，其特征在于：所述控温装置(3)还包括滑杆(33)、感应线圈(34)和下压缸(37)，所述感压座(31)上设有感应槽(311)，所述感应线圈(34)置于感应槽(311)内，所述滑杆(33)和感应槽(311)滑动连接，所述下压缸(37)外壳和安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王周前，
申请(专利权)人：江苏科鼎鑫数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：