本发明专利技术公开了一种加工中心自动化辅助加工机构,属于加工辅助设备技术领域。种加工中心自动化辅助加工机构,包括机箱,还包括:转动连接在是所述机箱内的安装轴;固定连接在所述安装轴上的安装板;固定连接在所述安装板上的伸缩杆;固定连接在所述安装轴顶部的安装盘;其中,所述伸缩杆的输出端延伸至安装盘的顶部设置物料固定组件;所述物料固定组件设置有多组,多组所述物料固定组件呈圆周分布在安装盘上;其中,至少有一组所述物料固定组件位于机箱的外部;本发明专利技术通过设置多组物料固定组件,并将物料固定组件安装在旋转的盘上,在提高更换工件效率的同时,保持工件加工时的稳定性,从而避免加工的时候工件出现位移,进而避免加工精度降低。工精度降低。工精度降低。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心自动化辅助加工机构
[0001]本专利技术涉及加工辅助设备
,尤其涉及一种加工中心自动化辅助加工机构。
技术介绍
[0002]国际加工领域里,高速加工正起到越来越重要的作用。相对于低速切削而言,高速加工不但可以成倍地提高生产效率,还可进一步改善零件的加工精度和表面质量。进入90年代以来,不少高速加工中心和其它高速、大功率、精密数控机床已陆续投放国际市场,这标志着高速加工技术已开始进入工业应用阶段,并已取得了较为显著的技术与经济效益。
[0003]传统的铣床加工是将工件放置在铣床内部进行加工,加工完成后先将工件取出,然后再次放置工件,工作效率较低。
[0004]专利号为CN201921879349.1的专利于2020
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19公开了一种铣床快速加工装置,包括安装架、转链和夹板,所述安装架顶部焊设有加工台,所述安装架一侧通过螺栓安装有安装板,所述安装板一侧通过焊接杆焊设安装有支撑板,所述安装板支撑板之间两端分别通过轴承安装有齿盘,所述齿盘之间通过转链套设连接,所述转链一侧的链扣上分布安装有直角托板,所述直角托板顶部一端焊设安装有弹簧杆,所述弹簧杆一侧顶部焊设安装有置物板,所述置物板顶部两侧分别设有夹板,所述置物板顶部两侧分别开设有与夹板对应的滑槽,所述滑槽内分别通过轴承安装有螺杆。大大提高上料加工的效率,使人员可在前工件加工前预先上料,缩短了换料浪费的时间,提高了加工的效率。
[0005]上述专利虽然提高了更换工件的效率,使其可以持续性的对板件进行加工,但是因为其置物板设置在链条上,其稳定性较差,在加工的过程中其置物板容易发生倾斜,容易导致撞刀以及加工位置出现偏差,其加工精度较低,为此,需要设计一种在提高更换工件效率的同时保持加工精度的加工中心自动化辅助加工机构。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中加工的过程中容易出现误差的问题,而提出的一种加工中心自动化辅助加工机构。
[0007]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0008]一种加工中心自动化辅助加工机构,包括机箱,还包括:转动连接在是所述机箱内的安装轴;固定连接在所述安装轴上的安装板;固定连接在所述安装板上的伸缩杆;固定连接在所述安装轴顶部的安装盘;其中,所述伸缩杆的输出端延伸至安装盘的顶部设置物料固定组件;所述物料固定组件设置有多组,多组所述物料固定组件呈圆周分布在安装盘上;其中,至少有一组所述物料固定组件位于机箱的外部。
[0009]为了便于对物料进行固定,优选地,所述物料固定组件包括固定连接在所述伸缩杆顶部的安装台,所述安装台上开设有十字槽,所述十字槽上滑动连接有四个夹爪,所述安装台内转动连接有蜗齿盘,所述蜗齿盘的蜗齿与所述夹爪的底部相啮合。
[0010]优选地,所述安装台的侧壁上固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴延伸至安装台内通过锥齿轮组与蜗齿盘同步转动。
[0011]为了便于提高物料的高度,优选地,所述安装台的底部固定连接有往复丝杆,所述安装板上转动连接有套筒,所述往复丝杆贯穿套筒,所述套筒的顶部固定连接有内螺纹盘,所述内螺纹盘与所述往复丝杆螺纹连接,所述机箱内固定连接有齿条,所述套筒的底部固定连接有与齿条相啮合的第一传动齿轮。
[0012]优选地,所述齿条为弧形,所述第一传动齿轮与齿条首端啮合至尾端脱离齿条,在这个过程中驱动内螺纹盘转动,内螺纹盘则驱动往复丝杆往复升降一次。
[0013]优选地,所述机箱内固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴通过直齿轮组与安装轴同步转动。
[0014]为了便于将铁屑排出,优选地,所述机箱的底部固定连接有接料箱,所述接料箱的侧壁上固定连接有向上倾斜的排料管,所述接料箱上转动连接有绞龙,所述绞龙延伸至排料管内,所述接料箱的外壁上固定连接有第三电机,所述第三电机的输出轴与绞龙固定相连。
[0015]优选地,所述接料箱内转动连接有过滤管,所述过滤管的一端延伸至接料箱外并通过带轮组与第三电机的输出轴同步转动。
[0016]优选地,所述机箱的侧壁上固定连接有为机箱内部铣刀提供冷却液的储存箱,所述机箱的底部固定连接有活塞筒,所述活塞筒内滑动连接有活塞板,所述活塞板上转动连接有活塞杆,所述机箱内转动连接有偏心齿轮,所述活塞杆与所述偏心齿轮转动相连,所述安装轴上固定连接有与偏心齿轮相啮合的第二传动齿轮,所述活塞筒的输出端通过第一水管与储存箱相连,所述活塞筒固定连接有第二水管,所述第二水管与过滤管转动相连,所述活塞筒的输出端与输入端上均设置有单向阀。
[0017]为了便于对过滤管表面进行清理,优选地,所述接料箱的内壁上固定连接有清洁刷,所述清洁刷与过滤管的外壁相抵。
[0018]与现有技术相比,本专利技术提供了一种加工中心自动化辅助加工机构,具备以下有益效果:
[0019]1、该加工中心自动化辅助加工机构,通过设置多组物料固定组件,并将物料固定组件安装在旋转的盘上,在提高更换工件效率的同时,保持工件加工时的稳定性,从而避免加工的时候工件出现位移,进而避免加工精度降低。
[0020]2、该加工中心自动化辅助加工机构,通过设置四个夹爪,相邻的两个夹爪呈九十度夹角,便于对矩形、方形以及圆形的板件进行夹持固定,提高加工时候工件的稳定性。
[0021]3、该加工中心自动化辅助加工机构,通过对冷却液进行过滤,然后对其进行循环使用,进而降低加工的成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种加工中心自动化辅助加工机构的立体结构示意图;
[0023]图2为本专利技术提出的一种加工中心自动化辅助加工机构的立体剖视图一;
[0024]图3为本专利技术提出的一种加工中心自动化辅助加工机构的立体剖视图二;
[0025]图4为本专利技术提出的一种加工中心自动化辅助加工机构物料固定组件的立体结构
示意图;
[0026]图5为本专利技术提出的一种加工中心自动化辅助加工机构物料固定组件的爆炸结构示意图;
[0027]图6为本专利技术提出的一种加工中心自动化辅助加工机构图4中A部分的结构示意图;
[0028]图7为本专利技术提出的一种加工中心自动化辅助加工机构的右视图。
[0029]图中:1、机箱;2、安装轴;3、安装板;4、安装盘;5、伸缩杆;6、安装台;7、十字槽;8、夹爪;9、蜗齿盘;10、锥齿轮组;11、第一电机;12、第二电机;13、直齿轮组;14、套筒;15、内螺纹盘;16、丝杆;17、第一传动齿轮;18、齿条;20、接料箱;21、排料管;22、绞龙;23、第三电机;24、过滤管;25、带轮组;26、储存箱;27、活塞筒;28、活塞杆;29、活塞板;30、第二传动齿轮;31、偏心齿轮;32、第一水管;33、第二水管;34、清洁刷。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心自动化辅助加工机构,包括机箱(1),其特征在于,还包括:转动连接在是所述机箱(1)内的安装轴(2);固定连接在所述安装轴(2)上的安装板(3);固定连接在所述安装板(3)上的伸缩杆(5);固定连接在所述安装轴(2)顶部的安装盘(4);其中,所述伸缩杆(5)的输出端延伸至安装盘(4)的顶部设置物料固定组件;所述物料固定组件设置有多组,多组所述物料固定组件呈圆周分布在安装盘(4)上;其中,至少有一组所述物料固定组件位于机箱(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种加工中心自动化辅助加工机构,其特征在于,所述物料固定组件包括固定连接在所述伸缩杆(5)顶部的安装台(6),所述安装台(6)上开设有十字槽(7),所述十字槽(7)上滑动连接有四个夹爪(8),所述安装台(6)内转动连接有蜗齿盘(9),所述蜗齿盘(9)的蜗齿与所述夹爪(8)的底部相啮合。3.根据权利要求2所述的一种加工中心自动化辅助加工机构,其特征在于,所述安装台(6)的侧壁上固定连接有第一电机(11),所述第一电机(11)的输出轴延伸至安装台(6)内通过锥齿轮组(10)与蜗齿盘(9)同步转动。4.根据权利要求2所述的一种加工中心自动化辅助加工机构,其特征在于,所述安装台(6)的底部固定连接有往复丝杆(16),所述安装板(3)上转动连接有套筒(14),所述往复丝杆(16)贯穿套筒(14),所述套筒(14)的顶部固定连接有内螺纹盘(15),所述内螺纹盘(15)与所述往复丝杆(16)螺纹连接,所述机箱(1)内固定连接有齿条(18),所述套筒(14)的底部固定连接有与齿条(18)相啮合的第一传动齿轮(17)。5.根据权利要求4所述的一种加工中心自动化辅助加工机构,其特征在于,所述齿条(18)为弧形,所述第一传动齿轮(17)与齿条(18)首端啮合至尾端脱离齿条(18),在这个过程中驱动内螺纹盘(15)转动,内螺纹盘(15)则驱动往复丝杆(16)往复升降...
【专利技术属性】
技术研发人员:王业辉,
申请(专利权)人:科姆勒智能科技上海有限公司,
类型:发明
国别省市:
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