一种智能车床的自动上下料装置制造方法及图纸

本技术提供了一种智能车床的自动上下料装置，涉及车床技术领域，包括：底座，底座顶部设有车床主体，车床主体一端设有放置台，上下料组件，上下料组件设于车床主体外部及加固组件，加固组件设于上下料组件上。该种装置在加工零件时，通过上下料组件将原料安装到对车床主体上，加工完毕后再将加工好的零件取下，节省人力使用成本提高加工效率，在上下料时通过加固组件的使用能够使零件夹持的更为牢固，避免在夹取一些形状特殊的零件时，机械爪与零件之间的接触面积有限，使得工件的夹持效果较差状态不稳定，导致零件发生脱落掉落到地面使零件受损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床，具体是智能车床的自动上下料装置。

技术介绍

1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，加工时需要将原料安装在法兰卡盘上，现有的车床在上料时，通常工件的转移都依靠人工来完成，这样不仅加大了人工成本，同时让工人在运转的生产线上转移工件也存在较大的安全隐患，且操作较为繁琐。

2、关于智能车床的自动上下料装置，经检索发现，专利号为cn213317707u公开了一种车床的连续上下料装置，该种装置通过传送台可以将管材原料向导料槽的方向传送，通过机械抓手将传送台上的管材原料放入导料槽内，然后通过第一电推杆向右推动导料槽内的管材原料右移，使其穿过支撑台内的圆孔，进入限位环的内侧，再通过四个小型电推杆推动四个夹块向材原料的方向移动，将其夹紧，即可完成自动上料，在进行加工的过程中，机械抓手再次将传送台上的管材原料继续放置到导料槽内，为下一次上料做准备，节省了上料时间，且用机械代替人工上料，达到了生产效率高的目的，然而在实际使用过程中，通过车床将原料加工各种规格和形状的零件，当加工完毕后通过机械手将卸下，但一些形状特殊的工件，机械手在抓取工件时零件表面与机械爪之间的接触面积有限，工件的夹持效果较差状态不稳定，机械爪将零件抓起后可能发生脱落，导致工件掉落到地面使零件受损。

技术实现思路

1、本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供智能车床的自动上下料装置，通过加固组件的使用能够使零件夹持的更为牢固，避免在夹取一些形状特殊的零件时，机械爪与零件之间的接触面积有限，使得工件的夹持效果较差状态不稳定，导致零件发生脱落掉落到地面使零件受损。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种智能车床的自动上下料装置，包括：底座，所述底座顶部设有车床主体，所述车床主体一端设有放置台，上下料组件，所述上下料组件设于所述车床主体外部，用于代替人工给车床进行上料与下料，及加固组件，所述加固组件设于所述上下料组件上，使夹持零件时更为牢固。

3、进一步的，所述上下料组件包括，设于所述车床主体顶部的第一安装柱，所述车床主体外部远离第一安装柱的一侧设有第二安装柱，设于所述第一安装柱与第二安装柱之间的横梁，所述横梁外部套设有滑块，所述滑块底部设有螺纹块，设于所述螺纹块底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设有安装板，设于所述安装板底部的气缸，所述气缸内部设有两个第一活塞杆，两个所述第一活塞杆相对两端连接有夹板。

4、进一步的，所述加固组件包括：设于所述夹板外部相对两侧的安装板，设于所述夹板内部的气腔，所述气腔一侧设有若干个移动槽，所述移动槽底部与气腔相导通，设于所述移动槽内部的第二活塞杆，所述第二活塞杆一端贯穿安装板并延伸至外部。

5、进一步的，所述第一安装柱与第二安装柱之间靠近横梁的位置处设有螺纹杆，所述螺纹块套设在螺纹杆外部，所述第一安装柱外部一侧靠近横梁位置处设有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴一端与螺纹杆相连接。

6、进一步的，所述气缸外部设有换向阀，所述换向阀顶部设有排气口与进气口，所述换向阀底部设有第一供气管与第二供气管，所述第一供气管与第二供气管分别与气缸相导通。

7、进一步的，所述放置台内部设有空气压缩机，所述空气压缩机一端设有输气管，所述输气管一端与进气口相连接。

8、进一步的，所述第一活塞杆内部设有连接管，所述连接管一端与气腔相连接。

9、本技术提供了一种智能车床的自动上下料装置，具有以下有益效果：

10、本技术优点在于，在加工零件时，通过上下料组件将原料安装到对车床主体上，加工完毕后再将加工好的零件取下，节省人力使用成本提高加工效率，在上下料时通过加固组件的使用能够使零件夹持的更为牢固，避免在夹取一些形状特殊的零件时，机械爪与零件之间的接触面积有限，使得工件的夹持效果较差状态不稳定，导致零件发生脱落掉落到地面使零件受损。

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【技术保护点】

1.一种智能车床的自动上下料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的智能车床的自动上下料装置，其特征在于，所述第一安装柱(2)与第二安装柱(21)之间靠近横梁(22)的位置处设有螺纹杆(4)，所述螺纹块(24)套设在螺纹杆(4)外部，所述第一安装柱(2)外部一侧靠近横梁(22)位置处设有伺服电机(41)，所述伺服电机(41)的驱动轴一端与螺纹杆(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的智能车床的自动上下料装置，其特征在于，所述气缸(27)外部设有换向阀(5)，所述换向阀(5)顶部设有排气口(51)与进气口(52)，所述换向阀(5)底部设有第一供气管(53)与第二供气管(54)，所述第一供气管(53)与第二供气管(54)分别与气缸(27)相导通。

4.根据权利要求3所述的智能车床的自动上下料装置，其特征在于，所述放置台(12)内部设有空气压缩机(13)，所述空气压缩机(13)一端设有输气管(14)，所述输气管(14)一端与进气口(52)相连接。

5.根据权利要求4所述的智能车床的自动上下料装置，其特征在于，所述第一活塞杆(28)内部设有连接管(34)，所述连接管(34)一端与气腔(31)相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种智能车床的自动上下料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的智能车床的自动上下料装置，其特征在于，所述第一安装柱(2)与第二安装柱(21)之间靠近横梁(22)的位置处设有螺纹杆(4)，所述螺纹块(24)套设在螺纹杆(4)外部，所述第一安装柱(2)外部一侧靠近横梁(22)位置处设有伺服电机(41)，所述伺服电机(41)的驱动轴一端与螺纹杆(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的智能车床的自动上下料装置，其特征在于，所述气缸(27)外部设有换向阀(5)，所述换向阀(5)顶部设有排气口(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：王业辉，
申请(专利权)人：科姆勒智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：