【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打标机，具体涉及自动送料打标机。
技术介绍
1、激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。
2、目前，在一些工业自动化集成不高的企业当中，激光打标机上下料基本都以人工换料装夹的方式，并且通过手工来控制打标位置，而人工进行上下料存在劳动强度大、上下料速度慢、加工效率不高、人为因素大大影响打标效果的一致性等问题。
技术实现思路
1、本技术意在提供自动送料打标机，以提高工件打标送料自动化程度，降低人员上下料劳动强度。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：自动送料打标机，包括底座，底座上转动连接有旋转平台，旋转平台上固定连接有放料台，放料台上设有多个沿圆形轨迹依次分布的工位；旋转平台连接有旋转传动装置，旋转传动装置包括均转动设于底座上且相互啮合的蜗轮和蜗杆，且蜗轮与旋转平台之间固定连接，蜗杆与底座之间转动连接，蜗杆连接有驱动蜗杆旋转的动力装置。
3、本方案的原理及优点是：本方案中，通过动力对蜗杆的驱动，能够使蜗杆带动蜗轮旋转，进而促使与蜗轮固定连接的旋转平台转动，由于旋转平台与放料台之间也是固定连接的，当旋转平台被驱动而转动时，将带动放料台同步转动，从而使放料台上的多个沿圆形轨迹依次分布的工位一一移动至打标处，如此，实现工位上工件的依次自动送料，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，提高了送料和打标工作效率。
4、本方案的优点在于，由于采用了
5、优选的，作为一种改进，放料台与旋转平台之间可拆卸固定连接。
6、本方案中，通过将放料台可拆卸固定在旋转平台上，当完成一组工件的自动送料打标操作后，能够将放料台从旋转平台上取下，并整体更换新的载有待打标工件的放料台，从而实现工件的批量上下料，上下料效率更高。
7、优选的，作为一种改进，放料台与旋转平台之间卡接，放料台的底部设有凹槽，旋转平台上设有与凹槽配合的凸起，凸起嵌合在凹槽内。
8、本方案中，放料台与旋转平台之间通过匹配的凸起和凹槽实现卡接固定，即保证了放料台与旋转平台之间的同步转动，又能够方便地实现放料台的拆卸和安装，有利于放料台更换效率的提高。
9、优选的，作为一种改进，放料台的工位上均设有工件夹持机构，每组工件夹持机构均包括旋转盘、护杆座和挡杆，护杆座一端转动设置于放料台上、另一端与挡杆转动配合或固定连接，旋转盘上设有竖向贯穿旋转盘的弧形孔，弧形孔由旋转盘的中心向旋转盘的边缘延伸，挡杆穿过弧形孔设置；弧形孔、挡杆和护杆座设有数量相同且一一匹配对应的多组，多组弧形孔、档杆和护杆座结构相同且均围绕旋转盘的中心依次排列分布。
10、本方案中，工件夹持机构用于夹持和固定待打标的工件，以防止工件在放料台旋转时被甩飞脱出或是发生移动的情况，保证工件能够被有效且准确地打标的同时，保证装置运行的安全性。工件夹持机构工作时，通过正向或反向转动旋转盘，由于旋转盘上的弧形孔限制了档杆的移动方向，旋转盘转动时将推动数组挡杆在弧形孔内同步移动而实现数组挡杆位置的同步调节，从而实现对旋转盘上工件的夹持或释放。同时，由于挡杆的位置具有可调性，通过对挡杆的位置进行适应性调节，能够改变数组挡杆所围合的空间大小，从而能够适应不同尺寸大小的工件的夹持，实用性更佳。
11、优选的，作为一种改进，工件夹持机构还包括托盘，托盘位于旋转盘的上方且与旋转盘叠合且转动配合设置，托盘上设有与挡杆的数量相同且位置对应的多组长直孔，长直孔竖向贯穿托盘且由托盘的中心向边缘延伸，多组长直孔围绕托盘的中心依次排列分布，挡杆一一穿过对应的长直孔。
12、本方案中，托盘用于放置待加工的工件，旋转盘旋转并推动挡杆沿弧形孔滑动时，挡杆同步在长直孔内滑动而对托盘上放置的工件进行夹持。在此过程中，由于托盘与旋转盘转动配合，当转动旋转盘而使挡杆对工件进行夹持时，通过使托盘固定而能够使得工件不会跟随旋转盘的旋转发生转动，如此，能够较好避免工件跟随旋转盘转动而使打标位置或打标角度发生改变的问题。
13、优选的，作为一种改进，长直孔外侧的托盘上设有刻度尺，刻度尺沿长直孔的长度方向延伸。
14、本方案中，通过刻度尺，可以根据工件的尺寸预先大范围地快速调节挡杆的位置，并在工件放好后再做挡杆位置的细微调整，如此，对工件的夹持调节更加快速；同时，刻度尺也可以使操作者直观且方便的观察到加工零件的具体尺寸，利于工件的尺寸计量。
15、优选的，作为一种改进，放料台上设有用于吊装放料台的挂钩。
16、本方案中，通过挂钩能够方便地对放料台进行吊装或拆卸，从而便于放料台的拆装。
17、优选的，作为一种改进，蜗轮通过转台轴承转动连接在底座上。
18、本方案中，转台轴承较好的实现了蜗轮与底座之间的转动连接，使得蜗轮的旋转更为顺滑。
19、优选的，作为一种改进，底座上设有蜗杆托架，蜗杆通过轴承转动连接在蜗杆托架上。
20、本方案中，蜗杆托架用于对蜗杆进行承托，对蜗杆的安装提供空间，蜗杆与蜗杆托架之间通过轴承实现转动连接，使得蜗杆的旋转运动更加顺滑。
21、优选的，作为一种改进，动力装置为分度电机，分度电机与蜗杆之间通过齿轮组传动。
22、本方案中，通过分度电机经过齿轮组传动以及蜗轮蜗杆传动来对旋转工作台进行旋转固定角度的控制，对旋转工作台的控制更为准确和有效。
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1.自动送料打标机，其特征在于：包括底座，底座上转动连接有旋转平台，旋转平台上固定连接有放料台，放料台上设有多个沿圆形轨迹依次分布的工位；旋转平台连接有旋转传动装置，旋转传动装置包括均转动设于底座上且相互啮合的蜗轮和蜗杆，且蜗轮与旋转平台之间固定连接，蜗杆与底座之间转动连接，蜗杆连接有驱动蜗杆旋转的动力装置。
2.根据权利要求1所述的自动送料打标机，其特征在于：所述放料台与旋转平台之间可拆卸固定连接。
3.根据权利要求2所述的自动送料打标机，其特征在于：所述放料台与旋转平台之间卡接，放料台的底部设有凹槽，旋转平台上设有与凹槽配合的凸起，凸起嵌合在凹槽内。
4.根据权利要求1所述的自动送料打标机，其特征在于：所述放料台的工位上均设有工件夹持机构，每组工件夹持机构均包括旋转盘、护杆座和挡杆，护杆座一端转动设置于放料台上、另一端与挡杆转动配合或固定连接，旋转盘上设有竖向贯穿旋转盘的弧形孔，弧形孔由旋转盘的中心向旋转盘的边缘延伸，挡杆穿过弧形孔设置；弧形孔、挡杆和护杆座设有数量相同且一一匹配对应的多组，多组弧形孔、档杆和护杆座结构相同且均围绕旋转盘的中
5.根据权利要求4所述的自动送料打标机，其特征在于：工件夹持机构还包括托盘，托盘位于旋转盘的上方且与旋转盘叠合且转动配合设置，托盘上设有与挡杆的数量相同且位置对应的多组长直孔，长直孔竖向贯穿托盘且由托盘的中心向边缘延伸，多组长直孔围绕托盘的中心依次排列分布，挡杆一一穿过对应的长直孔。
6.根据权利要求5所述的自动送料打标机，其特征在于：长直孔外侧的托盘上设有刻度尺，刻度尺沿长直孔的长度方向延伸。
7.根据权利要求3所述的自动送料打标机，其特征在于：所述放料台上设有用于吊装放料台的挂钩。
8.根据权利要求1所述的自动送料打标机，其特征在于：所述蜗轮通过转台轴承转动连接在底座上。
9.根据权利要求8所述的自动送料打标机，其特征在于：所述底座上设有蜗杆托架，蜗杆通过轴承转动连接在蜗杆托架上。
10.根据权利要求1-9任一所述的自动送料打标机，其特征在于：所述动力装置为分度电机，分度电机与蜗杆之间通过齿轮组传动。
...【技术特征摘要】
1.自动送料打标机，其特征在于：包括底座，底座上转动连接有旋转平台，旋转平台上固定连接有放料台，放料台上设有多个沿圆形轨迹依次分布的工位；旋转平台连接有旋转传动装置，旋转传动装置包括均转动设于底座上且相互啮合的蜗轮和蜗杆，且蜗轮与旋转平台之间固定连接，蜗杆与底座之间转动连接，蜗杆连接有驱动蜗杆旋转的动力装置。
2.根据权利要求1所述的自动送料打标机，其特征在于：所述放料台与旋转平台之间可拆卸固定连接。
3.根据权利要求2所述的自动送料打标机，其特征在于：所述放料台与旋转平台之间卡接，放料台的底部设有凹槽，旋转平台上设有与凹槽配合的凸起，凸起嵌合在凹槽内。
4.根据权利要求1所述的自动送料打标机，其特征在于：所述放料台的工位上均设有工件夹持机构，每组工件夹持机构均包括旋转盘、护杆座和挡杆，护杆座一端转动设置于放料台上、另一端与挡杆转动配合或固定连接，旋转盘上设有竖向贯穿旋转盘的弧形孔，弧形孔由旋转盘的中心向旋转盘的边缘延伸，挡杆穿过弧形孔设置；弧形孔、挡杆和护杆座设有数量相同且一一匹配对应的多组，多组弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩彦峰，韩振峰，肖科，
申请(专利权)人：山西锦博精密制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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