一种电脑脚垫软胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电脑脚垫软胶模具，涉及笔记本电脑技术领域。本实用新型专利技术所述一种电脑脚垫软胶模具，包括上模、硬胶和下模；上模包括注胶管道、注塑口和限位机构；注塑口位于上模底面中间；注胶管道在上模内，从上模侧面中间位置延伸入上模内与注塑口相连；注塑口的两侧对称分布有若干凸出的限位机构；硬胶上表面设有若干限位槽，该限位槽能够与限位机构紧密配合；下模处于硬胶的下方，该下模内部设有型腔，型腔形状视软胶形状而定，上模被分为镜像对称的左模和右模。本实用新型专利技术使硬胶固定更加牢靠，且注塑过程中不易产生位移；同时，本实用新型专利技术将上模分为左模和右模，使注塑口和注胶管道的清理更加方便，增加了模具的使用寿命。增加了模具的使用寿命。增加了模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑脚垫软胶模具


[0001]本技术涉及笔记本电脑
，具体涉及一种电脑脚垫软胶模具。

技术介绍

[0002]电脑脚垫由软胶和硬胶两部分构成，硬胶部分使用质地较硬的塑胶制成，软胶部分则选用质地柔软的塑胶制备。软胶一般采用注塑成型工艺包覆在硬胶上。在注塑软胶的过程中，一般需要使用到软胶模具。软胶模具主要有三部分：上模、硬胶和下模。硬胶固定在上模底面，上模与下模紧密配合，上模、下模和硬胶构成软胶腔，将软胶料注塑到软胶腔中便可以在硬胶上包覆一层软胶。现有技术中硬胶常常牢固地固定在上模上，在注塑过程中容易导致硬胶位移，致使产品报废。同时，现有技术中软胶模具的清洗十分不便，常会导致注胶管道堵塞，致使模具报废。另外，由于电脑脚垫一般粘贴在笔记本电脑的背面，在笔记本的使用过程中，电脑脚垫常与桌面摩擦，如果硬胶和软胶结合不好，容易导致软胶从硬胶表面脱落，而现有模具中往往没有设计增强剥离力的结构。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术存在上述问题，本技术提供了一种电脑脚垫软胶模具，旨在使硬胶与上模固定更加牢靠，不易产生位移，且能够让硬胶清理更加方便，使软胶模具的使用寿命增加。
[0004]本技术的具体技术方案如下：
[0005]本技术所述的一种电脑脚垫软胶模具，包括上模、硬胶和下模。上模包括注胶管道、注塑口和限位机构；注塑口处于上模底面中间位置；注胶管道处于上模内，该注胶管道从上模侧面中间位置延伸入上模内且与注塑口相连；上模在注塑口的两侧对称分布有若干凸出的限位机构；硬胶中心位置设有注胶孔，在注胶孔两侧设有若干与限位机构配合的限位槽，硬胶通过限位槽与限位机构的配合固定于上模的底面；下模设置在硬胶的下方，该下模内部设有型腔。
[0006]其更进一步的技术方案是：
[0007]上模分为镜像对称的左模和右模，所述注塑口和注胶管道被左模和右模沿径向分为对称的两部分，其中一半位于左模，且另外一半位于右模。
[0008]其更进一步的技术方案是：
[0009]下模的上表面设有排气槽。
[0010]其更进一步的技术方案是：
[0011]硬胶上设有两个对称分布的定位柱，所述上模上设有与定位柱对应的定位孔。
[0012]其更进一步的技术方案是：
[0013]下模上表面边缘处设有脱模缺口。
[0014]其更进一步的技术方案是：
[0015]硬胶沿长度方向两个侧边上各设有一列均匀间隔分布的拉胶孔。
[0016]其更进一步的技术方案是：
[0017]拉胶孔的横截面呈外窄内宽状结构。
[0018]其更进一步的技术方案是：
[0019]硬胶背面边沿均为倒角结构。
[0020]本技术的有益技术效果是：
[0021](1)本技术通过在上模的限位机构与硬胶上的限位槽配合，使硬胶更加牢靠地固定在上模上，防止硬胶在注塑的过程中产生位移，同时也能使软胶的脱模过程更加方便。
[0022](2)本技术通过将上模分为左模和右模，将注胶管道和注塑口沿径向分为左右两部分，清洗时可以对注胶管道和注塑口进行更加有效得清理，使清洗过程操作更加便捷，减少了模具堵塞得可能性，大幅提高了模具的使用寿命。
[0023](3)本技术在硬胶沿长度方向两个侧边上各设有一列均匀间隔分布的拉胶孔，使软胶成型后镶嵌在硬胶上，使硬胶和软胶结合更加紧密，不易导致软胶从硬胶上脱落等问题。
附图说明
[0024]图1是本技术的总装图；
[0025]图2是本技术的上模；
[0026]图3是本技术的硬胶；
[0027]图4是本技术的下模；
[0028]其中：
[0029]1、上模；101、注胶管道；102、注塑口；103、限位机构；104、左模；105、右模；106、定位孔；
[0030]2、硬胶；201、限位槽；202、定位柱；203、拉胶孔；204、注胶孔；
[0031]3、下模；301、型腔；302、排气槽；303、脱模缺口；
具体实施方式
[0032]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0033]实施例：
[0034]本技术所述的一种电脑脚垫软胶模具，包括上模1、硬胶2和下模3，具体参见图1。上模1位于下模3的正上方，上模1的底面能够与下模3的上表面贴合。
[0035]如图2所示，上模1包括注胶管道101、注塑口102和限位机构103。注塑口102处于上模1底面中间位置。注胶管道101处于上模1内，该注胶管道101 从上模1侧面中间位置延伸入上模1内且与注塑口102相连。上模1在注塑口 102的两侧对称分布有若干凸出的限位机构103。限位机构103形状可以是矩形柱状结构或者圆柱结构。优选地，将上模1分为镜像对称的左模104和右模105，注塑口102和注胶管道101沿径向被左模104和右模105分为对称的两部分，其中一半位于左模104上，另一半位于右模105上。清洗时，可以将上模1的左模104
和右模105分开，从而可以直接对注胶管道101和注塑口102内部进行清洗，使模具的清洗更加便捷，减少模具堵塞的可能性，使模具的实用寿命大幅提高。
[0036]如图3所示，硬胶2与上模1底面配合的面为硬胶的上表面，与之相对的面为背面。硬胶2的中心位置设有注胶孔204，该注胶孔204与注塑口102配合，可以使软胶料注入到模具中。在注胶孔204的两侧设有若干与限位机构103配合的限位槽201，使硬胶2固定在上模3的底面。相对于一般软胶模具，本技术通过限位机构103和限位槽201的紧密配合，使硬胶2更加牢靠地固定上模1的底面，由于硬胶2与上模1固定牢固，脱模时可以通过上模1将硬胶2 带出下模3，使脱胶过程更加简便。硬胶2上设有两个对称分布的定位柱202，上模1上设有与定位柱202对应的定位孔106。定位柱202的设计，不仅可以实现硬胶2在上模1上的定位，也可以使后续的背胶工艺操作更加便捷。硬胶2 沿长度方向两个侧边上各设有一列均匀间隔分布的拉胶孔203，拉胶孔203在硬胶2侧边设有拉胶孔203且拉胶孔203的横截面呈外窄内宽状结构，硬胶2背面边沿均为倒角结构。
[0037]如图4所示，下模3设置在硬胶1的下方，该下模3内部设有型腔301，型腔301的形状视软胶的形状而定。上述上模1、硬胶2和下模3共同构成软胶的注塑腔，软胶可以在注塑腔内注塑成需要的形状。下模3的上表面设有排气槽 302，注塑时腔体内的气体可以从该排气槽302处排出。下模3上表面边缘处设有脱模缺口303。脱模是可以使用工具伸进脱模缺口303将上模1和下模3分开。
[0038]以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脑脚垫软胶模具，包括上模(1)、硬胶(2)和下模(3)，其特征在于：所述上模(1)包括注胶管道(101)、注塑口(102)和限位机构(103)；所述注塑口(102)处于上模(1)底面中间位置；所述注胶管道(101)处于上模(1)内，该注胶管道(101)从上模(1)侧面中间位置延伸入上模(1)内且与注塑口(102)相连；所述上模(1)在注塑口(102)的两侧对称分布有若干凸出的限位机构(103)；所述硬胶(2)中心位置设有注胶孔(204)，在注胶孔(204)两侧设有若干与限位机构(103)配合的限位槽(201)，硬胶(2)通过限位槽(201)与限位机构(103)的配合固定于上模(1)的底面；所述下模(3)设置在硬胶(2)的下方，该下模(3)内部设有型腔(301)。2.如权利要求1所述的一种电脑脚垫软胶模具，其特征在于：所述上模(1)分为镜像对称的左模(104)和右模(105)，所述注塑口(102)和注胶管道(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：严剑平，
申请(专利权)人：昆山卓普达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：