一种带冷却水道快速降温结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑模具技术领域的一种带冷却水道快速降温结构的注塑模具，包括上模具，所述上模具的底端放置有下模具，所述下模具的底端固定连接有底座，所述上模具的顶端开设有注塑孔，所述底座的一端固定连接有水箱，所述水箱的一端内壁固定连接有排水管，所述水箱的一端内壁对应排水管外侧固定安装有水泵，所述水箱的一端内壁开设有输水口，所述底座的另一端固定安装有冷凝箱，本实用新型专利技术结构科学合理，通过设置的水道快速降温机构，减少了对工件的降温时间，减少了水受热影响降温效果，提高了注塑模具的降温效果，通过设置的快速脱模机构，减少了工件取出的时间和人工成本，提高了注塑模具内部工件的取出效率。提高了注塑模具内部工件的取出效率。提高了注塑模具内部工件的取出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带冷却水道快速降温结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种带冷却水道快速降温结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，在专利号为202021285639.6的中国专利中具体提到一种带冷却水道快速降温结构的注塑模具，包括底板和顶板，所述底板的顶部固定连接有下模座，所述顶板的底部固定连接有上模座，且下模座的上部与上模座的底部活动连接，底板的底部固定连接有冷却箱，本技术涉及注塑模具
该带冷却水道快速降温结构的注塑模具。
[0003]但是该带冷却水道快速降温结构的注塑模具在使用时，不能对水道内部的水进行降温，也不能减少水蒸气的出现，容易因此影响该注塑模具的运转效果。
[0004]基于此，本技术设计了一种带冷却水道快速降温结构的注塑模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带冷却水道快速降温结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对水道内部的水进行降温，也不能减少水蒸气的出现，容易因此影响该注塑模具的运转效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带冷却水道快速降温结构的注塑模具，包括上模具，所述上模具的底端放置有下模具，所述下模具的底端固定连接有底座，所述上模具的顶端开设有注塑孔，所述底座的底端固定安装有水道快速降温机构，所述水道快速降温机构主要由水箱以及用于快速降温的冷凝管和导热板组合而成；
[0007]所述下模具的内部固定安装有快速脱模机构，所述快速脱模机构主要由第一凹槽以及用于快速脱模的脱模块和拉绳组合而成。
[0008]优选的，所述水道快速降温机构包括水箱、排水管、水泵、输水口、冷凝箱、冷凝器、冷凝管、导热板和引导板；
[0009]所述底座的一端固定连接有水箱，所述水箱的一端内壁固定连接有排水管，所述水箱的一端内壁对应排水管外侧固定安装有水泵，所述水箱的一端内壁开设有输水口，所述底座的另一端固定安装有冷凝箱，所述冷凝箱的底端内壁固定安装有冷凝器，所述冷凝器的两端固定连接有冷凝管，所述底座的底端内壁放置有导热板，所述底座的顶端对应导热板位置处固定连接有引导板；
[0010]所述水泵和冷凝器的输入端均电性连接市电的输出端。
[0011]优选的，所述排水管的孔径和输水口的孔径相同，所述冷凝管环绕安装于导热板外侧。
[0012]优选的，所述底座和引导板之间连接有密封圈，所述水箱的形状和冷凝箱的形状相同。
[0013]优选的，所述快速脱模机构包括第一凹槽、滑动凹槽、第一伸缩杆、第一弹簧、联动板、按压杆、第二伸缩杆、第二弹簧、移动板、脱模块和拉绳；
[0014]所述下模具的内部均对称开设有第一凹槽，所述下模具的一端内壁对应第一凹槽位置处均对称开设有滑动凹槽，所述下模具的一端对应第一凹槽一侧位置处均匀固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧套接有第一弹簧，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有联动板，所述上模具的一端对应联动板位置处均匀固定连接有按压杆，所述第一凹槽的一端内壁对应滑动凹槽位置处固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧套接有第二弹簧，所述第二伸缩杆的一端固定连接有移动板，所述移动板的一端对应滑动凹槽位置处固定连接有脱模块，所述移动板的一端与联动板的顶端固定连接有拉绳。
[0015]优选的，所述脱模块的一端面为光滑弧面，所述脱模块的形状和滑动凹槽的形状相同。
[0016]优选的，所述脱模块的表面套接有橡胶圈，所述脱模块的底端面和下模具的底端内壁在同一水平面上。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置的水道快速降温机构，使用底座内部的水进行循环降温，对工件进行传导降温，减少了对工件的降温时间，减少了底座内部的水受热影响降温效果，提高了降温效果。
[0019]2、通过设置的快速脱模机构，对下模具内部的工件进行脱模处理，减少了对下模具内部工件取出的时间和人工成本，减少了员工使用时受伤的情况出现，提高了模具内部工件的取出效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术爆炸的结构示意图；
[0023]图3为本技术水道快速降温机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术快速脱模机构的结构示意图；
[0025]图5为本技术快速脱模机构A的结构示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、上模具；2、下模具；3、底座；4、注塑孔；
[0028]5、水道快速降温机构；501、水箱；502、排水管；503、水泵；504、输水口；505、冷凝
箱；506、冷凝器；507、冷凝管；508、导热板；509、引导板；
[0029]6、快速脱模机构；601、第一凹槽；602、滑动凹槽；603、第一伸缩杆；604、第一弹簧；605、联动板；606、按压杆；607、第二伸缩杆；608、第二弹簧；609、移动板；610、脱模块；611、拉绳。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术提供一种技术方案：一种带冷却水道快速降温结构的注塑模具，如图1
‑
5所示，包括上模具1，上模具1的底端放置有下模具2，下模具2的底端固定连接有底座3，上模具1的顶端开设有注塑孔4。
[0032]如图3所示，底座3的底端固定安装有水道快速降温机构5，水道快速降温机构5包括水箱501、排水管502、水泵503、输水口504、冷凝箱505、冷凝器506、冷凝管507、导热板508和引导板509；
[0033]底座3的一端固定连接有水箱501，水箱501的一端内壁固定连接有排水管502，水箱501的一端内壁对应排水管502外侧固定安装有水泵503，水箱501的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带冷却水道快速降温结构的注塑模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的底端放置有下模具(2)，所述下模具(2)的底端固定连接有底座(3)，所述上模具(1)的顶端开设有注塑孔(4)，所述底座(3)的底端固定安装有水道快速降温机构(5)，所述水道快速降温机构(5)主要由水箱(501)以及用于快速降温的冷凝管(507)和导热板(508)组合而成；所述下模具(2)的内部固定安装有快速脱模机构(6)，所述快速脱模机构(6)主要由第一凹槽(601)以及用于快速脱模的脱模块(610)和拉绳(611)组合而成。2.根据权利要求1所述的一种带冷却水道快速降温结构的注塑模具，其特征在于：所述水道快速降温机构(5)包括水箱(501)、排水管(502)、水泵(503)、输水口(504)、冷凝箱(505)、冷凝器(506)、冷凝管(507)、导热板(508)和引导板(509)；所述底座(3)的一端固定连接有水箱(501)，所述水箱(501)的一端内壁固定连接有排水管(502)，所述水箱(501)的一端内壁对应排水管(502)外侧固定安装有水泵(503)，所述水箱(501)的一端内壁开设有输水口(504)，所述底座(3)的另一端固定安装有冷凝箱(505)，所述冷凝箱(505)的底端内壁固定安装有冷凝器(506)，所述冷凝器(506)的两端固定连接有冷凝管(507)，所述底座(3)的底端内壁放置有导热板(508)，所述底座(3)的顶端对应导热板(508)位置处固定连接有引导板(509)；所述水泵(503)和冷凝器(506)的输入端均电性连接市电的输出端。3.根据权利要求2所述的一种带冷却水道快速降温结构的注塑模具，其特征在于：所述排水管(502)的孔径和输水口(504)的孔径相同，所述冷凝管(507)环绕安装于导热板(508)外侧。4.根据权利要求2所述的一种带冷却水道快速降温结构的注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮晓兰，
申请(专利权)人：龙口市庆丰塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：