一种水晶烫钻可调节式喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水晶烫钻加工喷涂设备技术领域，尤其涉及一种水晶烫钻可调节式喷涂装置。其技术方案包括：设置有箱体，箱体设置有内腔，内腔的腔壁设置有导料板，导料板的顶部设置有喷涂箱，喷涂箱设置有喷涂腔，喷涂腔的左部设置有喷涂机构，喷涂腔的右部设置有烘干机构，喷涂腔的顶部设置用于带动烫钻多角度喷涂的传动机构。本实用新型专利技术通过烘干机、齿轮、齿环、丝杆、抵接杆、移动块、排钻板和导料环的配合，实现能够对烫钻进行多个角度的喷涂，带动烫钻上升并旋转，使得烫钻均匀喷涂，有效提高了烫钻喷涂作业的工作效率。了烫钻喷涂作业的工作效率。了烫钻喷涂作业的工作效率。

An adjustable spraying device for Crystal hot drill

【技术实现步骤摘要】
一种水晶烫钻可调节式喷涂装置


[0001]本技术涉及水晶烫钻加工喷涂设备
，尤其涉及一种水晶烫钻可调节式喷涂装置。

技术介绍

[0002]在水晶烫钻加工时，为了避免上色层剐蹭，会在水晶烫钻的表面喷涂防护剂，而现有的喷涂机构很难将烫钻均匀的喷涂，且喷涂时需要工作人员不断手动调整烫钻的角度，因此导致烫钻的喷涂作业效率较低，故需要对其做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够多角度喷涂的水晶烫钻可调节式喷涂装置。
[0004]本技术的技术方案：一种水晶烫钻可调节式喷涂装置，包括箱体，所述箱体设置有内腔，内腔的腔壁设置有导料板，所述导料板的顶部设置有喷涂箱，所述喷涂箱的顶部设置有电机，所述喷涂箱设置有喷涂腔，喷涂腔的左部设置有喷涂机构，喷涂腔的右部设置有烘干机构，喷涂腔的顶部设置用于带动烫钻多角度喷涂的传动机构，所述导料板的左部设置有储料箱，所述储料箱的输出端贯穿喷涂腔的左部，并与所述喷涂机构连通，所述导料板的右部设置有烘干机，所述烘干机的输出端贯穿喷涂腔的右部，并与所述烘干机构连通。
[0005]优选的，传动机构包括有短柱，所述短柱与喷涂腔的顶部腔壁转动连接，所述电机的输出端贯穿喷涂腔的顶部腔壁，并与所述短柱连接，所述短柱左右两端的底部均匀设置有固定架，所述固定架均匀设置有丝杆，所述丝杆的顶部均贯穿所述固定架的顶部，并设置有齿轮，喷涂腔的顶部腔壁设置有齿环。
[0006]优选的，所述丝杆的杆体均匀设置有移动块，所述移动块的内端均匀设置有矩形件，所述矩形件均设置有柱形腔，柱形腔中均设置有抵接杆，且所述抵接杆均套接有弹簧。
[0007]优选的，所述抵接杆的顶部均设置有U形件，所述U形件可拆卸设置有排钻板，所述排钻板的顶部均匀设置有嵌钻槽。
[0008]优选的，所述固定架的底部设置有振动电机，所述振动电机的输出端设置有传动板，所述传动板的顶部均匀设置有传动棒。
[0009]优选的，内腔的底部腔壁设置有集料槽。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0011]通过烘干机、齿轮、齿环、丝杆、抵接杆、移动块、排钻板和导料环的配合，实现能够对烫钻进行多个角度的喷涂，带动烫钻上升并旋转，使得烫钻均匀喷涂，有效提高了烫钻喷涂作业的工作效率。
附图说明
[0012]图1给出本技术一种实施例的正视内部结构示意图；
[0013]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0014]图3为图2中排钻板侧视结构示意图。
[0015]附图标记：1
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箱体，101
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集料槽，2
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电机，21
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烘干机，22
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振动电机，3
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喷涂箱，4
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短柱，5
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齿环，6
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固定架，7
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烘干机构，71
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喷涂机构，8
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导料环，9
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导料板，10
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储料箱，11
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齿轮，12
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传动板， 121
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传动棒，13
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排钻板，14
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U形件，15
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丝杆，16
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抵接杆，17
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移动块，18
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矩形件。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1
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2所示，本技术提出的一种水晶烫钻可调节式喷涂装置，包括箱体1，箱体1设置有内腔，内腔的腔壁设置有导料板9，导料板9的顶部设置有喷涂箱3，喷涂箱3的顶部设置有电机2，喷涂箱3设置有喷涂腔，喷涂腔的左部设置有喷涂机构71，喷涂腔的右部设置有烘干机构7，喷涂腔的顶部设置用于带动烫钻多角度喷涂的传动机构，导料板9的左部设置有储料箱10，储料箱10的输出端贯穿喷涂腔的左部，并与喷涂机构71连通，导料板9的右部设置有烘干机21，烘干机21的输出端贯穿喷涂腔的右部，并与烘干机构7 连通，固定架6的底部设置有振动电机22，振动电机22的输出端设置有传动板12，传动板12的顶部均匀设置有传动棒121，内腔的底部腔壁设置有集料槽101。
[0019]本实施例中，喷涂箱3的前壁设置有箱门，通过打开箱门，工作人员将集料槽101中的烫钻盛起放置于排钻板13的顶部，排钻板13 优先设置为网状材质，此时再启动振动电机22，振动电机22带动传动板12进行振动，而传动棒121均与排钻板13的底壁抵接，因此带动排钻板13振动，使得烫钻均匀的落在排钻板13的顶部的嵌钻槽中排钻板13，喷涂腔的底部设置有导料环8，多余的烫钻则会通过导料环8与导料板9进入集料槽101中进行收集。
[0020]实施例二
[0021]如图1
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3所示，本技术提出的一种水晶烫钻可调节式喷涂装置，相较于实施例一，本实施例还包括传动机构包括有短柱4，短柱 4与喷涂腔的顶部腔壁转动连接，电机2的输出端贯穿喷涂腔的顶部腔壁，并与短柱4连接，短柱4左右两端的底部均匀设置有固定架6，固定架6均匀设置有丝杆15，丝杆15的顶部均贯穿固定架6的顶部，并设置有齿轮11，喷涂腔的顶部腔壁设置有齿环5，丝杆15的杆体均匀设置有移动块17，移动块17的内端均匀设置有矩形件18，矩形件18均设置有柱形腔，柱形腔中均设置有抵接杆16，且抵接杆16 均套接有弹簧，抵接杆16的顶部均设置有U形件14，U形件14可拆卸设置有排钻板13，排钻板13的顶部均匀设置有嵌钻槽。
[0022]本实施例中，在对烫钻进行喷涂作业时，通过启动电机2，电机 2设置为正反转电机，电机2带动短柱4旋转，短柱4带动固定架6 进行旋转，在固定架6旋转的同时，齿轮11与齿环5内啮合，使得丝杆15发生自转，而移动块17与丝杆15啮合，带动移动块17在丝杆15的杆体上下移动，同时启动喷涂机构71，使得喷涂机构71对烫钻进行喷涂。在喷涂结束后，关闭喷涂机构71，并启动烘干机21，烘干机21通过烘干机构7对喷涂后的烫钻进行烘干。在烘干结束后，工作人员可以抽取处排钻板13，并对烫钻进行收集。
[0023]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水晶烫钻可调节式喷涂装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)设置有内腔，其特征在于：内腔的腔壁设置有导料板(9)，所述导料板(9)的顶部设置有喷涂箱(3)，所述喷涂箱(3)的顶部设置有电机(2)，所述喷涂箱(3)设置有喷涂腔，喷涂腔的左部设置有喷涂机构(71)，喷涂腔的右部设置有烘干机构(7)，喷涂腔的顶部设置用于带动烫钻多角度喷涂的传动机构，所述导料板(9)的左部设置有储料箱(10)，所述储料箱(10)的输出端贯穿喷涂腔的左部，并与所述喷涂机构(71)连通，所述导料板(9)的右部设置有烘干机(21)，所述烘干机(21)的输出端贯穿喷涂腔的右部，并与所述烘干机构(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种水晶烫钻可调节式喷涂装置，其特征在于：传动机构包括有短柱(4)，所述短柱(4)与喷涂腔的顶部腔壁转动连接，所述电机(2)的输出端贯穿喷涂腔的顶部腔壁，并与所述短柱(4)连接，所述短柱(4)左右两端的底部均匀设置有固定架(6)，所述固定架(6)均匀设置有丝杆(15)，所述丝杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，
申请(专利权)人：浦江艺欣水晶有限公司，
类型：新型
国别省市：