一种水晶烫钻用高效抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水晶烫钻用高效抛光设备，属于水晶烫钻生产技术领域。其主要针对现有的水晶烫钻用高效抛光设备的工作效率较低，抛光效果不佳，使用性较差问题，提出如下技术方案：包括料仓以及长形板，所述长形板的上侧设置有传动装置，长形板的上表面开设有若干个均匀分布的长形槽，长形槽的底部设置有均匀分布的抛光刷b。本实用新型专利技术打开阀门，并运行传动装置，可使得水晶烫钻进入到长形槽内，可通过抛光刷a以及抛光刷b对水晶烫钻进行抛光作业，同时逐渐的排出长形槽，最终通过往复移动的收集件对水晶烫钻进行筛分，使得水晶烫钻与碎屑分离，避免后道工艺单独处理，增加了作业效率，主要应用于水晶烫钻生产用抛光。主要应用于水晶烫钻生产用抛光。主要应用于水晶烫钻生产用抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种水晶烫钻用高效抛光设备


[0001]本技术涉及水晶烫钻生产
，尤其涉及一种水晶烫钻用高效抛光设备。

技术介绍

[0002]烫钻适用于手表，皮带，皮包等对钻石数量要求少的高档产品，按质地可分为水晶烫钻、玻璃烫钻和铝制八角烫钻。在烫钻加工过程中，为保证产品质量，需要进行抛光处理，而现有的水晶烫钻用高效抛光设备大多结构单一，工作效率较低，同时抛光会产生一定的碎屑，需要后道工艺进行单独处理，降低了作业效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种作业效率高的水晶烫钻用抛光设备。
[0004]本技术的技术方案：一种水晶烫钻用高效抛光设备，包括料仓以及长形板，所述长形板的上侧设置有传动装置，长形板的上表面开设有若干个均匀分布的长形槽，长形槽的底部设置有均匀分布的抛光刷b，传动装置的传动带上设置有围绕传动带外表面一周的抛光刷a，且抛光刷a与抛光刷b对应设置，料仓的侧面连通固定有向外延伸的分流件，且分流件的末端延位于长形槽内部。
[0005]优选的，所述分流件包括与料仓连通的排料管，排料管的端部连通固定有三角扁管，排料管上设置有阀门，料仓的内底部为倾斜设置，且排料管安装于料仓内底部低处的一侧。
[0006]优选的，所述长形板为倾斜设置，且长形板靠近料仓的一端为高端。
[0007]优选的，所述长形板低端的一侧固定有倾斜设置的收集件，收集件包括与长形板固定连接的梯形底板，梯形底板的两侧分别固定有挡板，所述收集件的底部开设有均匀分布的筛分通孔。/>[0008]优选的，所述收集件滑动安装于长形板，传动装置的动力驱动轴与收集件共同设置有往复移动机构，往复移动机构包括固定于传动装置动力驱动轴的往复丝杆，往复丝杆上通过滚珠螺母滑动设置有往复移动块，往复移动块与收集件的挡板之间固定有连接杆。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0010]打开阀门，并运行传动装置，可使得水晶烫钻进入到长形槽内，可通过抛光刷a以及抛光刷b对水晶烫钻进行抛光作业，同时逐渐的排出长形槽，最终通过往复移动的收集件对水晶烫钻进行筛分，使得水晶烫钻与碎屑分离，避免后道工艺单独处理，增加了作业效率。
附图说明
[0011]图1是水晶烫钻用高效抛光设备的主视剖视图；
[0012]图2为图1的俯视结构示意图；
[0013]图3为图1的长形板的主视剖视结构示意图；
[0014]图4为图1的分流件的立体结构示意图。
[0015]附图标记：1料仓、2长形板、3传动装置、4往复移动机构、41往复丝杆、42往复移动块、43连接杆、5分流件、51排料管、52三角扁管、53阀门、6抛光刷a、7长形槽、8抛光刷b、9收集件、91筛分通孔。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种水晶烫钻用高效抛光设备，包括料仓1以及长形板2，长形板2的上侧设置有传动装置3，长形板2的上表面开设有若干个均匀分布的长形槽7，长形槽7的底部设置有均匀分布的抛光刷b8，传动装置3的传动带上设置有围绕传动带外表面一周的抛光刷a6，且抛光刷a6与抛光刷b8对应设置，料仓1的侧面连通固定有向外延伸的分流件5，且分流件5的末端延位于长形槽7内部；
[0019]分流件5包括与料仓1连通的排料管51，排料管51的端部连通固定有三角扁管52，排料管51上设置有阀门53，阀门53可使得水晶烫钻能均匀的排入长形槽7内，便于进行抛光作业，料仓1的内底部为倾斜设置，且排料管51安装于料仓1内底部低处的一侧，可使得料仓1内的水晶烫钻均能通过分流件5排出，长形板2为倾斜设置，且长形板2靠近料仓1的一端为高端，此设置可使得水晶烫钻能顺利的向长形板2的一侧传动。
[0020]本实施例中，在料仓1内存储一定的水晶烫钻，然后作业时打开阀门53以及运行传动装置3，且传动装置3下侧传送带向下侧移动，水晶烫钻会通过分流件5排入长形槽7内部，传动装置3上的抛光刷a6会对水晶烫钻进行抛光，同时会使得水晶烫钻逐渐的向下滚动，在滚动的过程中，抛光刷a6与抛光刷b8分别可对水晶烫钻的外表面均进行抛光作业，增加了抛光的效率。
[0021]实施例二
[0022]如图所1
‑
2示，本技术提出的一种水晶烫钻用高效抛光设备，包括料仓1以及长形板2，长形板2的上侧设置有传动装置3，长形板2的上表面开设有若干个均匀分布的长形槽7，长形槽7的底部设置有均匀分布的抛光刷b8，传动装置3的传动带上设置有围绕传动带外表面一周的抛光刷a6，且抛光刷a6与抛光刷b8对应设置，料仓1的侧面连通固定有向外延伸的分流件5，且分流件5的末端延位于长形槽7内部；
[0023]本实施例还包括长形板2为倾斜设置，且长形板2靠近料仓1的一端为高端，长形板2低端的一侧固定有倾斜设置的收集件9，收集件9包括与长形板2固定连接的梯形底板，梯形底板的两侧分别固定有挡板，挡板可避免水晶烫钻排出外侧，收集件9的底部开设有均匀分布的筛分通孔91，收集件9滑动安装于长形板2，传动装置3的动力驱动轴与收集件9共同设置有往复移动机构4，往复移动机构4包括固定于传动装置3动力驱动轴的往复丝杆41，往复丝杆41上通过滚珠螺母滑动设置有往复移动块42，往复移动块42与收集件9的挡板之间固定有连接杆43。
[0024]本实施例中，在传动装置3运行时，会带动往复丝杆41转动，转动中的往复丝杆41
会使得往复丝杆41往复的来回移动，进一步的会带动收集件9往复的来回移动，当抛完光的水晶烫钻移动至收集件9上时，可对水晶烫钻以及抛光所产生的出的碎屑进行筛分，进而使得水晶烫钻与碎屑分离，避免后道工艺单独处理，增加了作业效率。
[0025]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水晶烫钻用高效抛光设备，包括料仓(1)以及长形板(2)，其特征在于：所述长形板(2)的上侧设置有传动装置(3)，长形板(2)的上表面开设有若干个均匀分布的长形槽(7)，长形槽(7)的底部设置有均匀分布的抛光刷b(8)，传动装置(3)的传动带上设置有围绕传动带外表面一周的抛光刷a(6)，且抛光刷a(6)与抛光刷b(8)对应设置，料仓(1)的侧面连通固定有向外延伸的分流件(5)，且分流件(5)的末端延位于长形槽(7)内部。2.根据权利要求1所述的一种水晶烫钻用高效抛光设备，其特征在于，所述分流件(5)包括与料仓(1)连通的排料管(51)，排料管(51)的端部连通固定有三角扁管(52)，排料管(51)上设置有阀门(53)，料仓(1)的内底部为倾斜设置，且排料管(51)安装于料仓(1)内底部低处的一侧。3.根据权利要求1所述的一种水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，
申请(专利权)人：浦江艺欣水晶有限公司，
类型：新型
国别省市：