一种单脉冲液压泵制造技术

本发明专利技术公开了一种单脉冲液压泵，包括底板，所述底板顶端固定连接有外壳，所述外壳顶端固定连接有缸体，所述缸体底端与所述外壳顶端连通，所述缸体顶部设置有若干单向阀，所述单向阀与所述缸体内部连通，所述外壳内设置有若干单脉冲机构，若干所述单脉冲机构交错设置，所述缸体内设置有若干传动机构，若干所述单脉冲机构分别与若干所述传动机构对应设置，若干所述传动机构均与所述单向阀对应设置。本发明专利技术通过将多个单脉冲机构组合实现了液压泵的恒流量输出，将柱塞的往复恒速运动转化为稳定的脉冲流量输出，提高了脉冲流量输出的稳定性，保证了工作部件的平稳运行，延长了液压元件的使用寿命。件的使用寿命。件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种单脉冲液压泵


[0001]本专利技术涉及液压泵
，特别是涉及一种单脉冲液压泵。

技术介绍

[0002]传统的机械式往复泵是通过点击驱动曲柄连杆或飞轮，推动活塞进行往复运动并输出流量，而机械式往复泵的活塞的运动速度变化是随着输入转角的变化而改变的，并不能实现理想的恒速运动，因此无法按照阶跃脉冲的方式输出稳定的流量。而脉冲柱塞泵能够以阶跃脉冲的形式输出液体流量，相当于一个液压脉冲发生器，能够很好的与数字液压系统进行适配。
[0003]液压泵输出流量的脉动系数是衡量其性能的一个重要的评价指标，而应用最广泛的柱塞泵的流量可以看成是每个柱塞输出的正弦流量的叠加，因此往往有着比较明显的流量脉动。而液压泵的流量脉动会引起压力脉动，从而使液压管路，液压阀等元件产生振动和噪声，使液压系统的效率下降，同时还会降低液压元件的使用寿命。而且，由于流量脉动致使泵的输出流量不稳定，影响工作部件的运动平稳性，尤其是对精密的液压传动系统更为不利。而多个脉冲液压泵按照一定顺序进行组合，理论上可以实现无脉冲的恒流量液压流量输出。因此，亟需一种单脉冲液压泵，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种单脉冲液压泵，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种单脉冲液压泵，包括底板，所述底板顶端固定连接有外壳，所述外壳顶端固定连接有缸体，所述缸体底端与所述外壳顶端连通，所述缸体顶部设置有若干单向阀，所述单向阀与所述缸体内部连通，所述外壳内设置有若干单脉冲机构，若干所述单脉冲机构交错设置，所述缸体内设置有若干传动机构，若干所述单脉冲机构分别与若干所述传动机构对应设置，若干所述传动机构均与所述单向阀对应设置。
[0006]优选的，所述传动机构包括滑动连接在所述缸体内的柱塞，所述柱塞顶端位于所述单向阀下方，所述柱塞与所述缸体之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述缸体内壁顶端固定连接，所述复位弹簧另一端与所述柱塞顶端固定连接，所述柱塞底端伸入到所述外壳内且与所述单脉冲机构对应设置。
[0007]优选的，所述单脉冲机构包括转动连接在所述外壳内壁上的输入轴，相邻两所述输入轴同轴固定连接，所述输入轴上固定连接有单脉冲凸轮，相邻两所述单脉冲凸轮平行设置，若干所述单脉冲凸轮交错设置，所述单脉冲凸轮与所述柱塞底端抵接。
[0008]优选的，若干所述单脉冲凸轮沿若干所述输入轴的同轴线交错设置，相邻两所述单脉冲凸轮之间的夹角为90
°‑
180
°
。
[0009]优选的，所述柱塞和所述单脉冲凸轮的数量均为三个。
[0010]优选的，相邻两所述单脉冲凸轮之间的所述夹角为120
°
。
[0011]优选的，所述柱塞底端转动连接有轴承，所述轴承与所述单脉冲凸轮抵接。
[0012]优选的，所述单向阀的数量为两个。
[0013]本专利技术公开了以下技术效果：
[0014]本专利技术提供的一种单脉冲液压泵，通过设置若干单脉冲机构和若干传动机构，通过多个单脉冲凸轮对多个柱塞施加作用力，多个柱塞共同作用与单向阀实现装置的吸油和泵油过程，实现了无脉冲恒流量液压流量的输出，保证了流量脉动的输出稳定，使工作部件运行更加平稳，从而降低了液压管路和液压阀等元件产生的振动和噪声，提高了液压系统的效率，延长了液压元件的使用寿命，对精密的液压传动系统更加有利。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术装置结构示意图；
[0017]图2为本专利技术单脉冲机构结构示意图；
[0018]图3为本专利技术单脉冲凸轮结构示意图；
[0019]图4为本专利技术柱塞运动规律结构示意图；
[0020]图5为本专利技术柱塞的输出流量曲线示意图；
[0021]其中，1、底板；2、外壳；3、缸体；4、单向阀；5、柱塞；6、复位弹簧；7、输入轴；8、单脉冲凸轮；9、轴承；10、实际轮廓线；11、理论轮廓线；12、柱塞输出流量。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0024]本专利技术提供一种单脉冲液压泵，包括底板1，底板1顶端固定连接有外壳2，外壳2顶端固定连接有缸体3，缸体3底端与外壳2顶端连通，缸体3顶部设置有若干单向阀4，单向阀4与缸体3内部连通，外壳2内设置有若干单脉冲机构，若干单脉冲机构交错设置，缸体3内设置有若干传动机构，若干单脉冲机构分别与若干传动机构对应设置，若干传动机构均与单向阀4对应设置。
[0025]进一步优化方案，为了实现装置的泵油和吸油过程，传动机构包括滑动连接在缸体3内的柱塞5，柱塞5顶端位于单向阀4下方，柱塞5与缸体3之间设置有复位弹簧6，复位弹簧6的一端与缸体3内壁顶端固定连接，复位弹簧6另一端与柱塞5顶端固定连接，复位弹簧6保证柱塞5底端时刻与单脉冲凸轮8抵接，柱塞5底端伸入到外壳2内且与单脉冲机构对应设置。
[0026]进一步优化方案，单脉冲机构包括转动连接在外壳2内壁上的输入轴7，相邻两输入轴7同轴固定连接，输入轴7上固定连接有单脉冲凸轮8，相邻两单脉冲凸轮8平行设置，若干单脉冲凸轮8交错设置，单脉冲凸轮8与柱塞5底端抵接。
[0027]进一步优化方案，实现无脉冲的恒流量液压流量输出，若干单脉冲凸轮8沿若干输入轴7的同轴线交错设置，相邻两单脉冲凸轮8之间的夹角为90
°‑
180
°
。
[0028]进一步优化方案，柱塞5和单脉冲凸轮8的数量均为三个，相邻两单脉冲凸轮8凸出点与柱塞5底端轴承9接触到的时间间隔相等。
[0029]进一步优化方案，为了保证能量的稳定输出，相邻两单脉冲凸轮8之间的夹角为120
°
。
[0030]进一步优化方案，为了降低柱塞5底端与单脉冲凸轮8的摩擦力，柱塞5底端转动连接有轴承9，轴承9与单脉冲凸轮8抵接。
[0031]进一步优化方案，单向阀4的数量为两个。
[0032]本专利技术提供的一种单脉冲液压泵，柱塞5顶端与缸体3之间形成了吸油和泵油的密封腔，单向阀4与密封腔连通，密封腔通过两个单向阀4来进行吸油和泵油的配流。柱塞5在复位弹簧6和单脉冲凸轮8的共同作用下，柱塞5底端的轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单脉冲液压泵，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)顶端固定连接有缸体(3)，所述缸体(3)底端与所述外壳(2)顶端连通，所述缸体(3)顶部设置有若干单向阀(4)，所述单向阀(4)与所述缸体(3)内部连通，所述外壳(2)内设置有若干单脉冲机构，若干所述单脉冲机构交错设置，所述缸体(3)内设置有若干传动机构，若干所述单脉冲机构分别与若干所述传动机构对应设置，若干所述传动机构均与所述单向阀(4)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种单脉冲液压泵，其特征在于：所述传动机构包括滑动连接在所述缸体(3)内的柱塞(5)，所述柱塞(5)顶端位于所述单向阀(4)下方，所述柱塞(5)与所述缸体(3)之间设置有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的一端与所述缸体(3)内壁顶端固定连接，所述复位弹簧(6)另一端与所述柱塞(5)顶端固定连接，所述柱塞(5)底端伸入到所述外壳(2)内且与所述单脉冲机构对应设置。3.根据权利要求2所述的一种单脉冲液压泵，其特征在于：所述单脉冲机构包括转动连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊杰，武艺，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：发明
国别省市：