高温油泵用机械密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了高温油泵用机械密封结构，包括金属主体、弹簧密封机构，所述弹簧密封机构包括梯形螺纹环、密封圈、合成塑件、内层底座、弹簧柱，所述金属主体外壁设置有梯形螺纹环，所述密封圈套设靠近于梯形螺纹环底端金属主体外表面，所述合成塑件处于金属主体内侧，所述合成塑件与金属主体连接处固接有弹簧柱，所述弹簧柱底端固接有内层底座，所述弹簧密封机构对高温油泵起到弹性机械密封的作用；通过设置弹簧密封机构，密封橡胶与弹簧伸缩紧密配合，使得密封效果更好，机械密封使用时限更长久，有效避免油泵中的油通过间隙向外泄漏，金属主体采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。保证了高温情况下的密封性能。保证了高温情况下的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
高温油泵用机械密封结构


[0001]本技术涉及机械密封
，特别是涉及高温油泵用机械密封结构。

技术介绍

[0002]机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。由于传动轴贯穿在设备内外，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
[0003]高温导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油，高温导热油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式，为使得高温导热油泵密封效果更好，为此我们提出高温油泵用机械密封结构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供高温油泵用机械密封结构，密封橡胶与弹簧伸缩紧密配合，使得密封效果更好，机械密封使用时限更长久，有效避免油泵中的油通过间隙向外泄漏。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高温油泵用机械密封结构，包括金属主体、弹簧密封机构，所述弹簧密封机构包括梯形螺纹环、密封圈、合成塑件、内层底座、弹簧柱，所述金属主体外壁设置有梯形螺纹环，所述密封圈套设靠近于梯形螺纹环底端金属主体外表面，所述合成塑件处于金属主体内侧，所述合成塑件与金属主体连接处固接有弹簧柱，所述弹簧柱底端固接有内层底座，所述弹簧密封机构对高温油泵起到弹性机械密封的作用。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述金属主体顶端固接有连接端，所述连接端外表面开设有圆形通孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述合成塑件底端设置有第一伸缩防护层，所述合成塑件底端表面开设有凹槽，所述第一伸缩防护层顶端固接有凸块，所述第一伸缩防护层底端的凸块处于合成塑件底端的凹槽内侧,所述第一伸缩防护层底端设置有第二伸缩防护层，所述第一伸缩防护层底端表面开设有凹槽，所述第二伸缩防护层顶端固接有凸块，所述第二伸缩防护层底端的凸块处于第一伸缩防护层底端的凹槽内侧，所述内层底座外表面固接于第二伸缩防护层内壁。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述内层底座顶端表面开设有限位槽，所述弹簧柱底端处于限位槽内侧，所述弹簧柱一端与内层底座固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述内层底座内壁开设有卡槽，所述卡槽内侧设置有密封环，所述密封环与密封圈均采用聚四氟乙烯材质。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述金属主体外壁设置的梯形螺纹环与金属主体外表面套设的密封圈共同组成波纹管密封。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置弹簧密封机构，密封橡胶与弹簧伸缩紧密配合，使得密封效果更好，机械密封使用时限更长久，有效避免油泵中的油通过间隙向外泄漏，金属主体采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能；
[0013]2、通过合成塑件、第一伸缩防护层与第二伸缩防护层的搭配设置，有效的伸缩限位保护弹簧柱受力，使得弹簧密封机构使用时限更久，通过密封环与密封圈均采用聚四氟乙烯材质，使得长时间密封时耐腐蚀强。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的弹簧组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的内部弹簧组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的内层底座俯视示意图；
[0018]其中：1、金属主体；2、连接端；3、梯形螺纹环；4、密封圈；5、合成塑件；6、第一伸缩防护层；7、第二伸缩防护层；8、内层底座；9、弹簧柱；10、限位槽；11、卡槽；12、密封环。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1、图2、图3所示，高温油泵用机械密封结构，包括金属主体1、弹簧密封机构，弹簧密封机构包括梯形螺纹环3、密封圈4、合成塑件5、内层底座8、弹簧柱9，金属主体1外壁设置有梯形螺纹环3，密封圈4套设靠近于梯形螺纹环3底端金属主体1外表面，合成塑件5处于金属主体1内侧，合成塑件5与金属主体1连接处固接有弹簧柱9，弹簧柱9底端固接有内层底座8，弹簧密封机构对高温油泵起到弹性机械密封的作用。
[0022]当人员使用高温油泵用机械密封结构时，需将内层底座8一端放入高温油泵密封出油口内侧，将金属主体1表面设置的梯形螺纹环3与密封出油口内壁的螺纹连接即可。
[0023]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，金属主体1顶端固接有连接端2，连接端2外表面开设有圆形通孔；通过本设置，有效使得连接端2与高温油泵外部连接，金属主体1采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。
[0024]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2、图3所示，合成塑件5底端设置有
第一伸缩防护层6，合成塑件5底端表面开设有凹槽，第一伸缩防护层6顶端固接有凸块，第一伸缩防护层6底端的凸块处于合成塑件5底端的凹槽内侧,第一伸缩防护层6底端设置有第二伸缩防护层7，第一伸缩防护层6底端表面开设有凹槽，第二伸缩防护层7顶端固接有凸块，第二伸缩防护层7底端的凸块处于第一伸缩防护层6底端的凹槽内侧，内层底座8外表面固接于第二伸缩防护层7内壁；通过本设置，有效使得第一伸缩防护层6与第二伸缩防护层7伸缩限位保护弹簧柱9受力，使得弹簧密封机构使用时限更久。
[0025]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3、图4所示，内层底座8顶端表面开设有限位槽10，弹簧柱9底端处于限位槽10内侧，弹簧柱9一端与内层底座8固定连接；通过本设置，有效使得内层底座8内侧的密封效果更好。
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3、图4所示，内层底座8内壁开设有卡槽11，卡槽11内侧设置有密封环12，密封环12与密封圈4均采用聚四氟乙烯材质；通过本设置，有效使得弹簧柱9辅助橡胶密封效果更好，通过密封环与密封圈均采用聚四氟乙烯材质，使得长时间密封时耐腐蚀强，密封效果佳。
[0027]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温油泵用机械密封结构，包括金属主体(1)、弹簧密封机构，其特征在于：所述弹簧密封机构包括梯形螺纹环(3)、密封圈(4)、合成塑件(5)、内层底座(8)、弹簧柱(9)，所述金属主体(1)外壁设置有梯形螺纹环(3)，所述密封圈(4)套设靠近于梯形螺纹环(3)底端金属主体(1)外表面，所述合成塑件(5)处于金属主体(1)内侧，所述合成塑件(5)与金属主体(1)连接处固接有弹簧柱(9)，所述弹簧柱(9)底端固接有内层底座(8)，所述弹簧密封机构对高温油泵起到弹性机械密封的作用。2.根据权利要求1所述的高温油泵用机械密封结构，其特征在于：所述金属主体(1)顶端固接有连接端(2)，所述连接端(2)外表面开设有圆形通孔。3.根据权利要求1所述的高温油泵用机械密封结构，其特征在于：所述合成塑件(5)底端设置有第一伸缩防护层(6)，所述合成塑件(5)底端表面开设有凹槽，所述第一伸缩防护层(6)顶端固接有凸块，所述第一伸缩防护层(6)底端的凸块处于合成塑件(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：施昱全，施红石，杨彩红，高辉，
申请(专利权)人：启东市乘龙密封有限公司，
类型：新型
国别省市：